軋制過程中的標準化操作
1換完輥環過第一支鋼后,在集卷前或掛鉤后,要迅速取樣,檢查成品尺寸,如果尺寸有問題,要盡快通知精軋機處的軋鋼工適量調整軋機。
2 當成品高度尺寸符合要求,寬度偏小時,要放大第一架輥縫;反之,寬度偏大時,縮小第一架輥縫;成品寬度合格,高度偏小時,適量放大成品輥縫;成品寬度合格,高度偏大時,適量縮小成品輥縫;
3 要調整精軋機在用的第一架軋件尺寸,必須提前和主控臺操作工取得聯系,在下根鋼進入精軋前,計劃放大多少或減少多少要說明。
4不得隨意調整在用的第二架到成品前架之間軋機。
5軋制穩定后,尺寸和表面質量逐盤檢查并作好記錄。
6 精軋機內發生堆鋼事故時,冷卻水自動關閉后方可開蓋。
7精軋機在軋鋼狀態禁止調整軋機。需要調整時,要聯系主控臺放慢些出鋼節奏,在兩根鋼的間隔時間內調整。
8注意精軋前活套的運行狀態,有異常通知主控臺。
停車檢查的標準化操作
1軋機停止和冷卻水關閉后,再開啟保護罩。
2檢查滾動導衛的導輥和導板狀態,有問題就更換備用的導衛。新換的導衛必須重新對中。
3檢查滾動導衛的油氣管和水管,有破損的要更換或處理。
4赤手接觸輥環,溫度偏高的要檢查水管出水孔是否有異物堵塞。
5檢查輥環冷卻水管有無松動和偏離軋槽問題,有問題要處理。
6檢查輥環有無漲裂或掉塊問題,有問題通知班長。
7用手電照各架導衛內有無殘留的鐵皮。
8檢查其他進出口導衛有無掉下和松動問題,然后重新安裝緊固。
9下水口有氧化鐵皮或刮鋼,要清理干凈。