1.精軋機(jī)組工藝調(diào)整應(yīng)注意的問題有：

（1）精軋機(jī)組的工藝調(diào)整一般只調(diào)整第一架次和成品架次，其他架次不得隨意調(diào)整，其原因有兩個(gè)：1)動(dòng)了其中某一架的輥縫，會(huì)破壞各架間的微張力關(guān)系，造成產(chǎn)品尺寸波動(dòng)；2)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥開口度是根據(jù)樣棒精確調(diào)整的，若放大某一架輥縫，會(huì)造成來料變大，導(dǎo)致導(dǎo)輥使用壽命降低甚至損壞導(dǎo)輪而出廢品；若收小某一道次輥縫，會(huì)造成來料變小，導(dǎo)輪夾持不穩(wěn)，會(huì)出現(xiàn)倒鋼現(xiàn)象。

（2）當(dāng)成品尺寸高度過大，寬度也過大時(shí)，應(yīng)先調(diào)第一架軋機(jī)，后調(diào)成品軋機(jī)；第一架、成品架軋機(jī)的累計(jì)調(diào)整量不得超過0.3mm。

（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼坯表面質(zhì)量不好時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)中有無異物。


2.精軋機(jī)組生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)有：

采用固定道次間軋輥轉(zhuǎn)速比，以單線微張力無扭轉(zhuǎn)高速連續(xù)軋制的方式；

進(jìn)行合理的孔型設(shè)計(jì)和精確的軋件尺寸計(jì)算，配合以耐磨損的軋槽；

采用較小直徑的軋輥；以橢—圓孔型系統(tǒng)軋制多規(guī)格產(chǎn)品；

機(jī)架中心距盡可能地小，以減輕微張力對軋件斷面尺寸的影響；

精軋前及精軋道次間進(jìn)行軋件穿水冷卻，進(jìn)行軋件變形溫度的控制。


3.精軋機(jī)組調(diào)整的方法


在軋制過程中，應(yīng)根據(jù)取樣的尺寸及燒木印的情況來調(diào)整精軋機(jī)。一般只調(diào)整精軋機(jī)第一架和最后一架，而其他架次不得隨意調(diào)整。下面舉例說明：

（1）成品垂直直徑較大、水平直徑稍小時(shí)，壓小成品架次的輥縫；

（2）成品垂直直徑較小、水平直徑正好時(shí)，放大成品架次的輥縫；

（3）成品垂直直徑正好、水平直徑較大時(shí)，壓小第一架次的輥縫；

（4）成品垂直直徑正好、水平直徑較小時(shí)，放大第一架次的輥縫。

如經(jīng)過上述調(diào)整后仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查前面機(jī)組的來料尺寸，放大或縮小前面機(jī)組的最末架次的輥縫。一般精軋機(jī)第一架和最后一架軋機(jī)的輥縫累計(jì)調(diào)整量不得超過0.3mm。

4. 精軋機(jī)組機(jī)架間堆鋼的原因有：

（1）導(dǎo)衛(wèi)粘鋼；

（2）導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞；

（3）軋件劈頭；

（4）導(dǎo)衛(wèi)或輥環(huán)裝錯(cuò)；

（5）輥縫設(shè)定不當(dāng)或來料尺寸不合要求；

（6）導(dǎo)衛(wèi)未緊固；

（7）壓輥鍵斷使輥片松動(dòng)；

（8）輥片碎；

（9）軋輥軸軸瓦磨損或破裂。

6. 精軋機(jī)各機(jī)架間采用活套的作用是：

（1）緩沖金屬流量的變化，給控制調(diào)整以時(shí)間，并防止成疊進(jìn)鋼，造成事故。

（2）調(diào)節(jié)各架的軋制速度以保證連軋常數(shù)，當(dāng)各種工藝參數(shù)產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)發(fā)出信號和命令，以便快速進(jìn)行調(diào)整。

（3）帶鋼能在一定范圍內(nèi)保持恒定的小張力，防止因張力過大引起帶鋼拉縮，造成寬度不均勻甚至拉斷。

（4）精軋最后幾個(gè)機(jī)架間的活套，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚度。活套支持器主要有電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓及氣—液聯(lián)合4種。