1、新包與新爐不能同時使用，新包與新模不能同時使用。（當遇到此類情況 及時與公司組織生產人員進行溝通，改煉內在質量標準較低的鋼種）
2、上下水口、上下滑板根據目前現狀使用∮50㎜，底板一盤多支使用∮60㎜。
3、吊包至爐前出鋼時，鋼包溫度＞800℃，使用時包底、包壁要烤紅。
4、若新包使用應符合烘烤規定：新包：大于24小時；挖補包：大于8小時。
5、VD爐吊包前澆鋼工必須監督驗收溫度并且在LF+VD鋼卡記錄上簽字確認。
6、根據50噸電爐放引流砂鋼水量≥500kg，鋼流回直方可澆注。
7、鋼包下水口磚對準中注管澆口，距離喇叭口端面的高度應在200㎜左右。
8、澆注錠身速度和補注時間見≤澆注工藝參數表≥。
9、澆注時嚴格按≤澆注工藝參數表≥規定時間控制，力求鋼液在模內平穩上 升，做到高溫慢注、低溫快注原則。
10、根據電子稱顯示重量或者鋼包內鋼液的位置決定澆注支數防止短尺。
11、澆一塊平板在補注即將完畢時接取成品樣，澆二塊平板以上在第二塊平板接取成品樣。
12、各錠型冷卻制度起吊及熱送、緩冷、模冷等時間以工藝卡上為準。
13、澆注完畢加發熱劑、碳化稻殼保溫劑材料使用量一般為：發熱劑：2～2.5kg/t,碳化稻殼灰：0.8～1.5kg/t,保護渣：2kg/t,根據實際情況見工藝卡。
14、澆鋼開流：根據鋼液溫度高低將注流平穩、果斷地開至滿流的60%～80%。溫度高取下限60%，鋼液進入模底要平穩鋪開防止飛濺，為改善尾部的表面質量促使保護渣融化，在不造成飛濺前提下開流可適當加大些。
15、當鋼液在模底內均勻蓋滿模底約80～100mm時，即可增速進行跟流保持鋼液平穩上升，切忌忽快忽慢。跟流過快容易造成被沖刷處激冷層過薄而造成熱裂紋。
16、增流：澆至錠身1米以上時，鋼包內液面降低，模內壓力減少，而模內鋼液靜壓力增加，鋼錠截面積增大，導致模內鋼水循環減弱，上升速度減慢，此時要將注流平穩增至滿流進行澆注。增流至帽口線然后減速通過帽口線后進行補注。
17、補注：為了充分補足錠身處鋼水在凝固時的收縮，一般補注時間大于錠身澆注時間的1/2～2/3（根據錠型大小決定時間）。補注通常用中長流，注意防止前期補注過快，后期采用細流甚至散流來湊足時間。過細流和散流不但起不到錠身補縮作用，反之造成二次氧化夾雜物增加使鋼錠尾部質量變差，更不允許澆注時下渣。
2、上下水口、上下滑板根據目前現狀使用∮50㎜，底板一盤多支使用∮60㎜。
3、吊包至爐前出鋼時，鋼包溫度＞800℃，使用時包底、包壁要烤紅。
4、若新包使用應符合烘烤規定：新包：大于24小時；挖補包：大于8小時。
5、VD爐吊包前澆鋼工必須監督驗收溫度并且在LF+VD鋼卡記錄上簽字確認。
6、根據50噸電爐放引流砂鋼水量≥500kg，鋼流回直方可澆注。
7、鋼包下水口磚對準中注管澆口，距離喇叭口端面的高度應在200㎜左右。
8、澆注錠身速度和補注時間見≤澆注工藝參數表≥。
9、澆注時嚴格按≤澆注工藝參數表≥規定時間控制，力求鋼液在模內平穩上 升，做到高溫慢注、低溫快注原則。
10、根據電子稱顯示重量或者鋼包內鋼液的位置決定澆注支數防止短尺。
11、澆一塊平板在補注即將完畢時接取成品樣，澆二塊平板以上在第二塊平板接取成品樣。
12、各錠型冷卻制度起吊及熱送、緩冷、模冷等時間以工藝卡上為準。
13、澆注完畢加發熱劑、碳化稻殼保溫劑材料使用量一般為：發熱劑：2～2.5kg/t,碳化稻殼灰：0.8～1.5kg/t,保護渣：2kg/t,根據實際情況見工藝卡。
14、澆鋼開流：根據鋼液溫度高低將注流平穩、果斷地開至滿流的60%～80%。溫度高取下限60%，鋼液進入模底要平穩鋪開防止飛濺，為改善尾部的表面質量促使保護渣融化，在不造成飛濺前提下開流可適當加大些。
15、當鋼液在模底內均勻蓋滿模底約80～100mm時，即可增速進行跟流保持鋼液平穩上升，切忌忽快忽慢。跟流過快容易造成被沖刷處激冷層過薄而造成熱裂紋。
16、增流：澆至錠身1米以上時，鋼包內液面降低，模內壓力減少，而模內鋼液靜壓力增加，鋼錠截面積增大，導致模內鋼水循環減弱，上升速度減慢，此時要將注流平穩增至滿流進行澆注。增流至帽口線然后減速通過帽口線后進行補注。
17、補注：為了充分補足錠身處鋼水在凝固時的收縮，一般補注時間大于錠身澆注時間的1/2～2/3（根據錠型大小決定時間）。補注通常用中長流，注意防止前期補注過快，后期采用細流甚至散流來湊足時間。過細流和散流不但起不到錠身補縮作用，反之造成二次氧化夾雜物增加使鋼錠尾部質量變差，更不允許澆注時下渣。