1、鑄鐵機設備性能：
型號：雙帶滾輪移動式
2技術條件及參數(shù)
2.1前后星輪中心距：50020㎜
2.2鏈帶傾角：9。5度。
2.3鏈帶節(jié)的速度：2。0—13。0m/min
2.4每條鏈帶鑄鐵模塊數(shù)：340個
2.5鐵塊重量：＜7㎏
2.6鏈節(jié)間距：305㎜
2.7最大生產(chǎn)能力：160t/h
2.8減速機型號：YZ165—14—II速比：22。4
2.9電機型號：YZR280s—8功率：45KW
3、崗位技術操作
3.1扒渣操作
3.1.1負責鐵水包的對位，對位要準確。指揮傾翻卷揚工提升主溝頭掛包，掛包要牢靠，但不得將鐵水包提離包車，檢查小坑大溝和溝嘴是否烤干，工具是否齊全，確認后通知溝嘴工給機后信號，指揮傾翻卷揚工開動鑄帶，開始澆鑄。
3.1.2當鐵水澆入鐵模后，用扒子和撬棍將鐵水包內(nèi)渣物扒凈。
3.1.3扒出的渣物中，要渣鐵分開，嚴禁上鏈帶。
3.1.4鑄鐵過程中要隨時注意，包嘴和大溝是否暢通無阻，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.1.5每次鑄完后必須用樣勺將小坑內(nèi)余鐵淘干凈，嚴禁使用鐵鍬淘鐵水，并將小坑大溝做好，以備下次鑄鐵。
3.1.6鑄完鐵后及時將渣物清理干凈，并將鐵水線道眼，清理干凈，防止包車脫軌。
4、溝嘴操作
4.1.接班后檢查工具是否齊全，兩邊溝嘴是否水平，表面光滑，小坑，大溝是否完好。然后檢查鏈帶機道上是否有殘鐵，并通知卷揚工試車，同時發(fā)出鑄帶運行信號。
4.2接到鑄鐵指令，首先發(fā)給機后開通信號，待鑄帶運行后，打開流板冷卻水閥門，指揮傾翻卷揚工提升鐵包，開始澆鑄。
4.3鑄鐵熱模進入冷卻區(qū)后及時適量開關冷卻水。
4.4鑄鐵過程中要密切注視鏈帶運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知傾翻卷揚工停車。
4.5給下班準備好溝嘴所需要的泥料、黃沙。
4.6鑄鐵后及時清理平臺下的殘鐵，渣斗要一次一清交班交空斗。
4.7撬盡鐵模上的粘鐵，防止放炮，發(fā)現(xiàn)鑄帶有問題，及時班長報告。
4.8在鐵水流動性較好的情況下，嚴禁往小坑打水，防止小坑炸裂。
5、噴漿操作
5.1接班后檢查打漿機是否正常，噴漿管道是否暢通，如有堵塞，及時疏通。
5.2全煤泥制漿，煤漿濃度要合適，攪動時，煤漿無清水紋。
5.3熱模噴漿噴滿模鏈帶運轉過程中堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時通知班長處理。
5.4清理流鐵槽下落地鐵塊，并指揮天車將鐵塊運到生鐵庫。
5.5外運鐵塊必須開出庫單， 填好時間，車號，入庫單位。
6 傾翻卷揚操作
6 傾翻卷揚操作
6.1、啟動前準備工作
6.1.1檢查主操作設備按鈕是否處于良好狀態(tài),信號指示是否正確。
6.1.2檢查鋼絲繩卷筒鋼絲繩小車滑輪掛鉤抱閘是否處于良好狀態(tài)。
6.1.3接鑄鐵指揮人員啟動設備的信號后，經(jīng)確認方可啟動鑄帶和傾翻卷揚，先開鑄帶再開傾翻卷揚。
6.2、鑄鐵操作
6.2.1慢慢提升傾翻卷揚，使鐵水均勻地流入鑄模中。嚴禁起罐過快，防止跑大流。
6.2.2因故停止鑄鐵，鐵水罐要回落原位，嚴禁掛在半空，防罐中結殼。
6.2.3鑄鐵過程中，如有鑄帶脈沖，卡軌等異常現(xiàn)象，應向鑄鐵工問明原因，并停止轉動。任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即停車，同時降下鐵水罐。
6.2.4卷揚機要盡量鑄干凈罐中鐵水，到極限時，卷筒上應保留三圈鋼絲繩。
6.2.5鑄鐵結束后，落罐時小車應向后行駛，使主鉤落在安全位置。
6.2.6工作完畢，控制開關恢復到零位，并切斷電源。
6.2.7未經(jīng)車間領導同意，操作人員不得隨意改變鑄帶運行速度，以免損壞設備。