高爐鑄鐵修罐工操作技術規程
1.鑄鐵機工藝流程及罐修庫平面布置
1.1鑄鐵機的工藝流程
南鋼2000m3高爐選用國內LZ－60－Ⅰ型60m雙鏈帶托輥固定式鑄鐵機1臺。機前設廠房，安置鑄鐵機前方支柱、鐵水罐傾翻支架等設備等；機后設有兩條鐵路、2套全鏈帶傳動裝置、兩臺機后絞車和生鐵冷卻場等。高爐生產的熱態鐵水，由140t鐵水罐輸送至鑄鐵機前，由傾翻卷揚傾動鐵罐在前方支柱支撐下，將鐵水倒入流鐵槽，經分配再流入移動的鐵模中。鐵水在鐵模中經過一段時間的自然冷卻后噴水緩冷，最后再噴水急冷。鐵塊經機后翻板落入平板車上，再用機后絞車移動平板車到冷卻場，然后進行噴水冷卻，冷卻完畢即轉入生鐵塊堆場。而鑄鐵機鏈帶上的鐵模，在返回途中設有粘模鐵塊收集點和噴漿間及灰漿設施，噴漿處理后往復使用。鑄鐵機的側面圖如下圖1所示：
 |
圖1：鑄鐵機側面簡圖
在鋼鐵聯合企業里，鑄鐵機是一個輔助生產工序，起調節煉鐵、煉鋼生產的作用，為了充分利用鐵水物理熱，降低能源消耗，應當加強計劃管理，使鑄鐵機的作業率下降到最小限度。
1.2修罐庫的平面布置
南鋼2000m3高爐鑄鐵機室和鐵水罐修理庫布置在同一車間內，左側為鐵水罐修理庫，右側為鑄鐵機室。車間內布置了三條鐵路，1臺100/20t電動雙梁橋式起重機。鐵水罐修理庫共設有5個修理罐位，其中3個為拆卸罐位，2個是砌筑罐位。另在鐵路上設有2個烤罐位。在修理庫的兩旁分別設有備用罐停放線和耐火材料倉庫。鑄鐵機與修罐庫具體的平面布置見下圖2所示：
圖2：鑄鐵機與修罐庫平面布置圖
2.主要設備與性能
2.1鑄鐵機(1臺)及其技術性能
型式：雙鏈帶托輥固定式；鑄鐵機生產能力：2800t/天；機長：60m。其主要配置設備如下：
1)鏈帶傳動裝置
電機功率：2×75kw
重量：9.974t/套
數量：2套
2)鑄鐵機鏈帶及軌道
重量：57.337t/條
數量：2條
3)鐵水罐傾翻卷揚機
升罐速度0.22m/min
降罐速度1.82m/min
鋼繩直徑Ф37
升罐電機22kw，降罐電機
45kw,潤滑電機1.7kw
重量：20.40t/臺
數量：2臺
4)懸臂吊鋼支架
重量：23.860t/個
數量：1個
5)鏈帶從動輪
重量：2.315t/個
數量：1個
6)前方支柱
重量：9.375t/個
數量：1個
7)固定溜槽及翻板
帶傳動裝置(功率2.2kw)
重量：12.000t/套
數量：1套
8)機后擋板
重量：1.858t/套
數量：1套
9)機前三角擋板
重量：1.021t/套
數量：1套
10)自動打鐵裝置
11)鑄鐵機潤滑系統
重量：1.500t/套
數量：1套
12)鑄鐵機噴漿系統
攪拌泵2.2kw，噴漿泵4.5×2kw
重量：2.265t/套 數量：1套
2.2 機后絞車
移動速度0.25m/s，電機功率22kw
重量：2.137t/臺
數量：2臺
2.3電動雙梁橋式起重機
起重量100/20t。
跨度26m,。
起升高度15m。
總電容量162kw。
主鉤起升速度4.62m/min,副鉤起升速度7.3m/min，小車速度43m/min。大車速度67.5m/min。
2.4電動雙梁橋式起重機
起重量5t。
跨度5m,。
起升高度6m。
總電容量10.7kw。
起升速度8m/min，,運行速度20m/min。
3.鑄造生鐵塊的質量要求
（待補充鑄鐵標準）
1）鐵塊大小均勻；
2）表面清潔、平整；
3）無孔洞，無夾渣。
4.鑄鐵機的操作
4.1 日常維護性操作規定
鑄鐵機是煉鐵生產中作業率最低的大型成套設備，必須具備“養兵千日，用兵一時”的完好維護狀態，確保需要鑄鐵時其作業率能達到100％的要求。因此，鑄鐵機必須進行日常維護性操作（運轉），以檢查設備是否處于完好狀態。
1）在無鑄鐵任務時，每日白班應按車間規定進行維護性操作運行，運行時間為30分鐘；
2）在無載荷運行時，比照正常鑄鐵要求，必須做好設備、工具、材料的準備和檢查，以確認設備處于良好運行狀態。
3）維護性運行時，鑄鐵機整個系統的設備，均按正常鑄鐵操作程序進行操作。
4）維護性運行期間發現的設備問題，應及時匯報工長或車間，并立即組織設備檢修，作好記錄。
5）運行結束后，整個系統應切斷分電源和總電源，并掛牌。
6）臨時需要遮蓋的露天設備，應進行遮蓋處理。
4.2 鑄鐵操作程序
4.2.1鑄鐵操作室的操作
1）鐵水進入鑄鐵機廠房后，應與值班工長進行電話聯系，問明鐵水爐號與質量情況，做好生產操作記錄；
2）檢查操作臺上，各設備信號和指示燈是否顯示正常；
3）嚴格執行開動牌制度，負責與機前、機后各崗位進行聯系，得到許可方可開機試運轉鏈帶。
4）在電流和其它情況均正常后，啟動傾翻裝置開始澆鑄。
5）澆鑄時發現偏流應立即鳴鈴，通知平臺工迅速采取措施。
6）鑄鐵時，注意鐵水罐的傾翻速度應與鑄鐵機鏈帶速度、灑水量保持相應匹配；
7）正常鏈帶速度應保持在10～12米/min的水平，鑄鐵過程中注意與冷卻操作崗位和機后絞車崗位保持聯系，如果發現空心鐵或者淌稀現象，應通知冷卻崗位增大灑水量或者降低鏈帶運行速度。
8）鑄完一爐鐵，發出停車信號后，切斷總電源。
4.2.2鑄鐵流鐵槽操作
1）做鑄鐵準備工作時，應檢查鐵模是否干燥，如果鐵模有水跡，應使用焦爐煤氣予以烘烤，嚴防鐵水打炮；
2）開始澆鑄鐵水前檢查來罐是否結蓋，如果結蓋應及時與操作室聯系，通知操作人員注意控制開始澆鑄的傾翻速度，或者要求根據自己發出的指令進行傾翻操作；
3）對已結蓋的鐵水罐，在傾翻時負責處理結蓋后的罐口；使用氧氣燒時，要注意安全操作；
4）澆鑄鐵水前，打開機頭滑槽冷卻水；
5）澆鑄期間保持流鐵槽鐵水暢通不外溢，做好扒渣和捅流鐵槽工作；捅流鐵槽時，應從距分流器（三叉口）最近處開始逐段進行，不要因急捅造成二面跑大流或濺稀；
6）鑄鐵完畢，應及時刮清流鐵槽，撬去積鐵，撒上煤泥后，準備進行下一爐澆鑄；
7）鑄鐵機發生故障時，負責做好流鐵槽槽窩的保溫工作，防止鐵水凝固影響鑄鐵作業；
8）做好平臺下渣鐵的清理工作。
4.2.3鑄鐵支溝操作
1）澆鑄鐵水時，負責開關小溝嘴、三角擋板、安全橋處的冷卻水。
2）鑄鐵時，應掌握鐵水均勻流動，做到不偏流、不粘鐵，發現偏流應及時捅正分流。
3）澆鑄時，發現模子帶鐵要及時處理，斷模要及時更換。
4）鑄鐵完畢，刮清小溝余鐵，清理三角板、槽鋼等處濺結鐵塊。
5）做好平臺下渣鐵的清理工作。
4.2.4冷卻操作工
1）負責開關冷卻水，并及時調節水量，做到不澆空模，不打炮，不濺稀，不咕嘟，保證鐵水質量，如果鏈帶速度過快，冷卻水已到極限可能造成質量問題，應及時通知操作室降低鑄鐵速度。
2）鑄鐵時必須機前機后勤觀察，及時調節水量，保持合適的冷卻強度。
3）與平臺和操作室保持密切聯系，臨時停車，應關閉水閥或調節水量。
4.2.5噴漿操作工
1）及時做好鑄鐵前噴漿準備工作，調好漿水濃度，檢查并保證噴漿管的暢通。
2）鑄鐵時必須遇熱模后方可噴漿，在平臺觀察噴漿效果，應達到模子“冒火”要求。
3）噴漿時空氣壓力應大于0.2MPa。壓力達不到要求時，要立即通知空壓站。
4）鑄鐵完畢，鏈帶運轉一圈，將噴漿管放下，開空氣吹去管道中的積存物，或用水清洗管道。
5）一般早班應及時清除漿池、漿斗沉渣，保持整潔，使噴漿管垂直放置。
4.2.6絞車操作工
1）鑄鐵前對好車皮，并檢查車皮剎車是否松開。
2）開動冷卻后，發出信號與操作工聯系鑄鐵。
3）先開紅燈，后掛鉤，鑄鐵完畢，取下“S”鉤，并關閉紅燈。
4）裝車均勻，發現濺稀、卡鐵、漏斗等現象，及時通知操作室，停止動轉。
5）溜車之前，先鳴鈴停機，不能過載，控制裝車在80T－100T/節。
6）絞車不應拉得過重，經常檢查絞車鋼絲繩使用情況，發現問題，及時處理。
7）鑄完一罐鐵后，及時送冷卻場冷卻。
5.事故處理與設備維護
5.1鏈帶脫位
一旦出現鏈帶脫位現象，鑄鐵機應當立即停止運轉進行修復，修復程序如下：
1）用鋼繩將脫位鏈帶前面的鏈帶固定在框架上；
2）放松鑄鐵機頭部的拉緊裝置；
3）通過鏈條葫蘆用鋼繩將脫位鏈帶后面的正常鏈帶固定在框架上；
4）在脫位鏈帶的中央掛上起吊用的鋼繩；
5）用鏈條葫蘆使脫位處的鏈帶放松；
6）用起重設備將脫位部分鏈帶復位。脫位鏈帶較長時應把鑄模拆下，復位后，再裝上；
7）用頭部行程調節裝置將鏈帶拉緊。
5.2更換鑄模
更換鑄模的作業程序如下：
1）用氣焊割斷已損壞鑄模及其前后各一個鑄模的安全螺栓，取掉螺栓、螺母和墊圈；
2）輕輕抬起要更換鑄模前后各一個鑄模的重疊部分；
3）拆下已損壞的鑄模；
4）換上新的鑄模；
5）把前后鑄模復位；
6）用螺栓、螺母和墊圈固定好鑄模，經過幾次鑄鐵作業后，再緊固螺母，并固定。
5.3更換鏈板
更換鏈板的程序如下：
1）取掉鑄模；
2）將要更換的鏈板前面的第二個鏈板用鋼繩固定在框架上；
3）將要更換的鏈板后面的第二個鏈板用鏈條葫蘆和鋼繩固定在框架上；
4）放松鏈帶頭部的拉緊裝置；
5）拉緊鏈條葫蘆，以便被更換的鏈板兩端的銷軸容易拔出；
6）取下兩端的定位銷、銷軸等拆下壞鏈板，裝上新鏈板；
7）拆去上下部固定鋼繩；
8）安置鑄模；
9）調節拉緊裝置。
6.鐵水罐修罐的技術要求
6.1鐵水罐砌磚圖
6.2磚量表（一個鐵水罐）
7. 修罐用耐材質量與存放要求
7.1工作內襯耐火磚（LZ-65）的理化性能：見表：LZ-65磚理化指標表。
7.2永久層澆筑料理化性能：見鐵水罐永久層澆筑料理化指標表。
7.3修罐用耐火泥漿理化性能：見高鋁質耐火泥漿理化指標表。
7.4內襯工作磚尺寸允許偏差及其外觀要求：
7.5耐火材料的驗收、與保管
1）入庫的耐火材料，應具有質量證明書，澆筑料應證明其有效使用期；
2）入庫的耐材和制品，應檢查其牌號、分級和磚號是否符合標準、技術條件和設計要求；每批耐材入庫均應按標準取樣，進行理化性能檢驗，不合格的耐材不得使用；耐材使用前應按規程文件進行外觀檢查或挑選；
3）耐材庫應實施有效的定置管理，在耐材入庫前，耐材的堆放應作好合理的規劃；
4）入庫耐材應按規格、牌號、分級、磚號和砌筑順序放置，并做出明顯標志；
5）應注意統計耐材品種（尤其是磚型）、數量的庫存與消耗情況，合理作好補充計劃，禁止耐材露天放置；澆筑料和泥漿材料應采取防潮措施，嚴禁受水浸泡；
6）在耐材驗收和存放過程中，發現的質量問題，應向車間或廠部及時反映，并作好記錄；對不合格品，應及時清理出庫，未出庫前應掛牌明示。
8.鐵水罐砌筑、使用與維護
8.1砌筑泥漿配制
1）對不同批次的耐火泥料，應通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時應測定泥漿的砌筑性能（主要是粘結時間）是否滿足砌筑要求，粘結時間一般在1～1.5min為宜；
2）調制泥漿時，必須稱量準確、攪拌均勻；
3）不得在調制好的泥漿內任意加水和其他結合劑，已初凝的泥漿不得投入使用；
4）改變泥漿成分或配比，必須由廠部技術部門的書面批準。
8.2鐵水罐的砌筑
8.2.1永久層的澆筑 鐵水罐的永久層可以采用部分或整體澆筑方法施工，也可以采用噴涂方法施工；永久層的澆筑厚度～70mm左右，預留～20mm作為砌磚時的找平層。采用那種方法施工由廠部技術部門根據生產的實際情況決定。
注意事項：a.砌罐時，灰漿要飽滿，磚縫一定要達到技術標準；
b.磚的砌面要均勻粘滿泥漿，貼面結合要做到緊密、嚴實；
c.泥漿要攪拌均勻，稀稠適當，不準加有生料；
d．破損和變質的耐火磚及耐火泥漿嚴禁使用。
8.2.2內襯砌筑
1）為減輕鐵水由磚縫向永久層內滲透，砌筑磚縫要求控制在2mm以內；
2）為吸收砌體的徑向熱膨脹防止鐵水、方便砌筑時找平、防止鐵水滲透至永久層，在永久層和砌體之間填充～20mm厚的澆筑料，填充必須確保密實；
3）砌筑時必須確保磚型使用正確、砌體磚縫交錯砌筑，；
4）如果使用的耐火磚外形尺寸有超差，磚的加工應采用機械加工。
8.3鐵水罐烘烤
為去除砌筑泥漿等帶入的水分、控制升溫速度以減少砌體的熱應力、防止砌體急速升溫造成的破損，砌好的鐵水罐一定要經過充分的烘烤和預熱后，方可投入使用。
1）砌好的鐵水罐至少經過連續72小時的烘烤，使罐體內襯的溫度達到～6000C左右，其烘烤升溫曲線可參考以下規定，進行快速烘烤：
|
序號 |
溫度 |
時間 |
|
1 |
常溫～2000C |
20小時 |
|
2 |
2000C |
8小時 |
|
3 |
200～4000C |
20小時 |
|
4 |
4000C |
4小時 |
|
5 |
400～6000C |
16小時 |
|
6 |
6000C |
4小時 |
注：鐵水罐的烘烤曲線，應根據不同廠家供應的耐火材料情況制定。正常生產情
況下，鐵水罐烘烤能力可以確保單罐烘烤6天左右。
2）正常生產時，應逐步摸索烘烤曲線與焦爐煤氣流量的關系，烘烤曲線的控制由焦爐煤氣的流量開的大小來控制；
3）烘烤完成后，不能及時投入的鐵水罐，應加蓋緩冷，并停放于室內或備用罐停放線的廠棚下；
4）正常情況下，新投入使用的鐵水罐其內襯溫度應在4000C以上。如果遇上應急使用已烘烤完成、但已冷卻后停放備用的鐵水罐，使用前必須應急添加一定數量的木柴澆上些廢油，進行應急烘烤。
8.4鐵水罐的維護
鐵水罐的使用過程中，因鐵水沖刷、侵蝕、結渣、結蓋、扒罐、摳罐、燒罐等原因，會造成破損，存在大量維護工作。鐵水罐的維護，除值班工長或車間安排的應急維護外，應進行日常性計劃維護，以提高鐵水罐單罐爐役壽命。
鐵水罐日常性維護工作制度，應根據在實際生產中摸索的經驗來制定。
8.5 鐵水罐的維修
1.砌修罐前必須搭好腳手架，并檢查確定牢固后方可作業；
2.維修罐時必須打凈凝鐵，灰渣清除干凈后方可砌磚；
3.翻罐、鉤罐時人要遠離罐坑1米以外，嚴禁人站在罐上面起吊；
4.在維修罐時，如果發現罐內有水，必須倒凈水分并烘烤后方可維修。
8.6 修罐工崗位職責
1.嚴格按標準要求砌罐，保證鐵水罐的質量和使用；
2.認真檢查每個鐵水罐是否完好，需要修補的應立即補修并寫好罐號做好記錄；
3.負責對所屬設備的維護和保養；
4.負責本崗位設備和環境衛生的清掃。