礦槽工操作規程

1. 在正常情況下，料倉存料不少于1/3，但堆尖不得超過500m/m。

2. 料倉換料時，要清凈以免混料。

3. 大塊及雜物不得進入料倉內。

4. 冬季如有倉較長時間不用，必須放空。

5. 準確及時的指揮天車抓料。

四輥破碎機操作規程

1. 四輥破碎機給料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，達到85%以上。

2. 輥間隙、上輥8～10m/m，下輥間隙2m/m，經常調整，注意調整均勻。

3. 適當控制給料量，要求給料均勻。

4. 開機前認真檢查輥內有無堵塞或雜物，間隙是否合適，各部狀況是否良好，確認無誤方可啟動。

5. 開車的同時要啟動除塵器和永磁分離器。

6. 停機時待給料皮帶停同后，輥內物料轉變，方可停機，同時停電磁分離器取雜物，停除塵器。

配料工操作規程

1. 嚴格按配比進行配料，確保成份穩定。

2. 保證配料精確度1.5%。各種原料的下料量,誤差不超過下列范圍:

① 含鐵原料±0.25千克/米皮帶。

② 熔劑不超過±0.1千克/米皮帶。

③ 燃料不超過±0.05千克/米皮帶。

④ 混合料總料不超過±0. 5千克/米皮帶。

3. 要勤稱料，每15～20分鐘稱料一次，混合料總料層每30分鐘稱一次(稱料穩定至偏差范圍內幕稱完一次)，及時校正下料量，控制料頭料尾要齊。

4. 稱料盤用專用盤，操作時應放平穩。

5. 變料時調整必須及時，發生卡料棚料應立即處理。

6. 配料過程中不準斷料，根據電子稱和料盤稱量結果，對各種原燃料下料量及時調整。

一次混合機操作規程

1. 正常情況下，一次混合機水份應控制在6.5±0.5%

2. 根據原料配比及季節變化，熱返礦量大小，調整給水量。

3. 混合機內壁不能粘料過多，否則影響混合造球效果，設備負荷增大。

4. 接開停機信號時，對設備進行全面檢查確認無誤，將選擇開關置聯鎖位置。

5. 混合料進入混合機內，打開給水截門，進行混合料混合加水。

6. 停機時關閉給水截門，將筒內料轉變。

7. 發生故障或檢修時，將選擇開關置于手動位置，現場啟動。

8. 處理事故停機時，將選擇開關置零位。

皮帶輸送機操作規程

1. 開機前認真檢查安全設備是否齊全可靠。

2. 集中自動啟動時，把選擇開關放置集中自動啟動位置。

3. 如集中自動啟動發生故障，采用手動聯鎖啟動。

4. 運料暢通，供料及時，料中雜物不進入下一崗位。

5. 正常情況下，皮帶機不允許超額定運載能力。

熱返礦工操作規程

1. 當混合皮帶啟動后，見料頭到，逐個打開元盤給料機，開調整之 門。

2. 當接到停料信號時，立即關閉閘門，并同時給混合機去信號。

3. 熱返礦要均勻布放，不得停放或集中放(正常情況下)。

二次混合機操作規程

1. 接到開機信號時，對設備檢查確認無誤，方可開機。

2. 開機后，混合料進入混合機內，慢慢將給水截門打開，調整補充水。

3. 停機時立即將給水截門關閉。

4. 檢修或維修時，將選擇開關置于零位置。

5. 需單機啟動時，將選擇開關置手動位置。

6. 準確控制混合料下料量，水份控制在7.5±0.5%，范圍內。

7. 水份適當應是手握成團，不散不粘手，輕輕一顛即散。

8. 筒內不許掛料太多，否則影響造球質量。

梭式布料工操作規程

1. 本系統集中自動聯鎖控制，發現意外需停機，可通過手動、控制。

2. 設備啟動需按順序進行。

3. 向上一道工序要料，做到有計劃、不虧、不溢，料倉保持1/2料面。

4. 及時清除混合料中雜物。

燒結機操作操作規程

 (一)開停機操作

1. 開機時，檢查各崗位是否都處在集中自動位置，確認無誤。

2. 檢查本崗位安全設施是否齊全靈活，各部位有無旁人或障礙物。

3. 按啟動按全器，同時發出啟動開面信號，設備啟動。

4. 待點火溫度達到點火燒結溫度時，慢慢調節機速和布料調節器。

5. 短時間停機時，停止布料，關小煤氣、空氣閥門，保持溫度不點火，通知抽風機房，關閉廢氣閥門。

6. 停機時間較長時，需點火通蒸汽，打開放散閥，通知抽風機房停機。

7. 檢修停機時，可根據需要將臺車轉否，并把選擇開關置零位。

(二)技術操作

1. 均勻布料，料面平整，杜絕拉溝跑空車。

2. 及時調整下料活門，清除卡塞現象。

3. 隨時清理，泥輥、粘料、臺車粘礦，保證布料均勻。

4. 料層厚度可根據混合料性質調整，一般為600～650m/m。

5. 保證布料及時，隨時掌握混合料水份和配炭量。

6. 檢查各調節機構是否靈活嚴密，煤氣壓力穩定在4000Pa～6000Pa，范圍內，方可點火。

7. 點火前蒸汽清理時間不少于20分鐘，蒸汽壓力大于200Kpa以上，打開放散閥。

8. 關蒸汽引煤氣點火時，放散閥要放散長一些不少于15分鐘。

9.正常生產點火溫度控制在1100℃±50℃范圍低于900℃臺車不能運行。

10. 調節煤氣、空氣比例要按1：1.1調節。

11. 機速調節要慢慢調節，根據布料、燒結情況，增減機速。

12. 主管負壓應控制在13000Pa以上。

13. 經常檢查儀表變化，檢查機尾斷面終點、溫度、控制在120～150℃。

14. 燒結終點控制在12#風箱。

15. 控制保溫的溫度不超過900℃為宜。

干油泵站操作規程

1. 開機前檢查貯油桶存油量多少和設備有無問題。

2. 確認無誤按啟動鈕，泵啟動供油。

3. 停機時按停止鈕泵停，正常情況下泵不停，但必須及時換向。

單輥破碎機操作規程

1. 接到開車信號，認真檢查確認無誤，將選擇開關置集中聯鎖位置，設備啟動。

2. 發生故障或檢修停機時，必須切斷電源。

3. 如集中自動發生故障，現場按下手動聯鎖按鈕時，可現場直接啟動。

4. 檢修、維修或處理故障時，必須事先掛牌，需單機啟動，可將選擇開關置于手動位置，直接啟動。

5. 如需打反轉時，選擇開關置于零位。

小各拉鏈操作規程

1. 清除燒結機帶回的燒結礦，不堵塞、不堆積。

2. 清除機頭，機尾清灰斗，使之不堵。

3. 檢查風箱的漏風情況，如有漏風應立即找有關人員解決。

4. 查看機頭、機尾有無障礙物，發現臺車掉欄板，掉轱轆、掉篦子及時匯報主控室進行處理。

振動篩分給料機操作規程

1. 接開車信號時，立即檢查設備確認無誤，將選擇開關置集中聯鎖位置，設備啟動慢慢調節調速器。

2. 停機時將調速器回零位，選擇開關置零位。

3. 如集中自動啟動出故障，將選擇開關置手動位置。現場啟動。

水封拉鏈工操作規程

1. 接到開機信號時，做好檢查確認無誤，選擇開關放置，集中自動位置。

2. 停機時，將選擇開關置零位。

3. 檢修或處理故障時，需單機啟動，選擇開關放放置手動位置。

帶式冷卻機操作規程

1. 接開機信號后，認真檢查設備確認無誤，方可開機。

2. 停機時，調速器置零位，選擇開關置零位。

3. 集中啟動出故障，可采用手動聯鎖啟動。

4. 需單機啟動時，選擇開關放置手動位置，現場啟動。

5. 開機前先檢查風機是否正常，軸承內是否有油、風門是否關閉。

6. 經常檢查風機軸承溫度情況(軸承溫度不應大于65℃，電機溫度應大于65℃)發現溫度超過限制溫度，及時找有關人員處理。

7. 調整燒結礦出料溫度小于150℃。

8. 帶冷機停機時，冷卻風機必須運轉15～20分鐘，使臺車得到必要的冷卻。

9. 帶冷機停兩小時之內，不停冷卻風機，超兩小時冷卻風機停機。

10. 帶冷機發生故障時，燒結礦要冷卻到150℃以下方可停風機。

11. 根據冷卻溫度，調節帶冷機速。

12. 熱礦進入帶冷機前，必須先啟動帶冷機，以免發生積料。

陶瓷多管除塵工操作規程

1. 除塵設備運行時，應首先啟動風機，待除法器內部冷凝水排空后，再緩慢投放正常運行。

2. 調整冷卻水，保持軸承溫度70℃以下。

3. 觀察軸承座是否缺油。

4. 廢氣溫度應控制在125～150℃以下。

5. 嚴格執行放灰制度，接時放灰，不亂卸，對于干試卸灰，不允許一次放凈，必須保證一定的積灰量(500m/m左右)放灰時應振打下灰斗。

6. 實行濕式連續放灰，每隔4小時振打下灰斗一次。

7. 交接班時，應振打除塵器下灰斗，避免灰塵榕棚堵塞除塵器。

電除塵器操作規程

 (一)電場開停操作

1. 檢查各處接線是否可靠，熔斷器是否良好。

2. 調節旋鈕是否在原位置。

3. 檢查變壓器室，電場內是否有人或其它異物，并關好變壓室門。

4. 高壓絕緣子與饋電端子要保持干凈。

5. 陰陽極中心距是否正確。

6. 檢查陰極線有無彎曲，斷裂，松馳現象。

7. 檢查振打裝置是否調整適當，每一振打總是否正確，軸承潤滑運轉是否靈活。

8. 檢查各部接地裝置是否可靠，各檢查門是否關門危險正確無人并掛上“高壓危險”警告牌。

9. 保證此有絕緣體的清潔、干燥。

10. 與各有交工序聯系好，確認后方可送電。

(二)變壓器、控制室啟動及停機

1. 開機

① 檢查無誤或調整后，接通電源，合上自通空氣開關及操作電源。

② 按工作按鈕，電源送電。

③ 檢查可控硅尋通角指示器，若指示數76%，則變壓器分接頭合適，指數低于50%，需將變壓器分接頭調整。

④ 將手動調節鈕轉到最大仍未閃路，則將變太器接頭調高。

⑤ 設備運轉正常時，按工藝改變電壓上升率，電壓下降值即選擇最佳火花頻率，以達到最高的敵塵效率。

2. 停機

① 將手動旋鈕調到最小值，按設備停止按鈕、設備停止運行。

② 各種開關轉到原始位置。

③ 如果負載故障，設備自動停轉斷開電源報警接開空氣開關，待檢查處理后，方可重新啟動。

④ 如機組報警，應檢查故障指示燈，待檢查處理后再重新啟動。

(三)正常操作

1. 每班接班后手動開動振動裝置60分鐘，振打完后轉換到自動位置，(陰極、陽極各振打30分鐘)禁止陰、陽極振打同時開。

2. 電除塵器在正常情況運轉中應經常注意各個儀表的變化，每小時記錄一次工作情況。

3. 勤檢查、勤調整。

4. 發現可控硅整硫器不正常時，要及時匯報，應立即停車，把故障原因和分析結果詳細記錄。

5. 經常檢查振打運轉情況，及時發現意外不得帶電處理。

6. 電場內每次檢修，清灰極板積灰不大于2m/m。

7. 正常工作中必須單獨停、開某一設備，必須首先通知有關崗位。

8. 2次電壓、低壓4萬伏，崗位工要調節，如果無效叫修。

9. 每次檢修、控制柜、振打、吊掛要清掃、擦試。

10. 振打減速機油位異響，要每天檢查不合格叫修。

11. 廢氣溫度控制在70～100℃。

12. 機尾加濕機應保70%作業率，煙囪冒黑煙，視生產維修責任，予以考核。

(四)電除塵器啟動程序

1. 啟動排灰裝置。

2. 開動陰陽振打裝置。

3. 接通高壓開關，同時去掉接地。

(五)電除塵器關閉程序

1. 切斷高壓整硫器的電源。

2. 切斷高壓開關，將高壓電纜接地。

3. 在切斷電除塵器電源后，再運轉3～4小時方可停止。

4. 停止排來閥和螺旋輸送機。

5. 切斷電除塵電源后，1小時方可停止。

(六)抽風機(機尾)操作

1. 開機前做的準備

① 檢查運轉設備周圍是否有人或雜物，各部開關電流表是否良好。

② 檢查潤滑是否良好，油質是否正常。

③ 風量調節閥是否靈活，并關閉。

④ 確認好彈性聯軸節的連接情況。

⑤ 確認風機盤車無異常。

2. 開機操作

① 打開冷卻水閥門，對軸承進行冷卻。

② 啟動風機。

③ 風機運轉正常后，逐漸打開進口閥門，注意電流的變化，保證不過載。

3. 停機

① 首先關閉進口閥。

② 停止風機。

(七)排灰操作

1. 開機前準備

① 認真檢查手動閘極閥，星形卸灰閥是否靈活。

② 檢查螺旋輸送機各部位有無松動或不靈活。

③ 潤滑是否良好。

2. 開停機操作

① 該系統是采用集中聯鎖啟動。

② 需單機運轉時，需將轉換開關置單機位置。

③ 打開星形卸灰閥和手動閘極閥。

④ 停機時須關閉手動閘極閥，待螺旋輸送機卸否灰后，方可停止其它設備。

帶冷刮板機操作規程

1. 接開車信號時，認真檢查設備確認無誤后，按啟動按鈕，設備啟動。

2. 停機時，待機內料轉空，按停機按鈕。

3. 處理故障時，掛好“禁止合閘”標志，并通知上道工序。

抽風機工操作規程

 (一)開機操作

1. 開機前準備工作

① 檢查燒結機各部人孔門，水封拉鏈水槽的水位是否符合要求。

② 檢查機房有無障礙物，各信號操作系統開閉是否靈活齊全。

③ 檢查各部螺絲是否緊固。

④ 檢查冷油器、水壓是否正常，油泵啟動是否靈活。

⑤ 檢查油箱內油量是否足夠，定期清洗過濾油篦，按時換油(一般3至4個月換一次油)油質油溫，是否適宜。

⑥ 檢查廢氣閥開啟，關閉是否靈活，同時將閥門微開。

⑦ 檢查電壓是否正常，經電保護裝置是否完整。

2. 開機操作

① 接到開機信號時，認真做好準備工作。

② 啟動電動油泵，并對油量做一次檢查，油壓不能低于4.9Kpa，回油管的油量應保持油管斷面的1/3～2/3以上。

③ 復查廢氣閥是否微開。

④ 發信號啟動風機時，注意觀察啟動電流，當電流表指示降回額定電流以下，保持穩定時，表示啟動完畢。

⑤ 風機啟動完畢，主體泵正常工作，當油壓升到68.6Kpa時，停電動油泵。

⑥ 當冷卻器出口溫度高于35℃時，打開冷卻水、水壓不能高于油壓。

(二)停機操作

1. 接到停機信號時，同燒結機主控室取得聯系。

2. 關閉抽風機廢氣閥門。

3. 啟動電動油泵，待沒壓達到686Kpa時，轉動風機停機轉柄，風機停轉。

4. 待風機停穩后，再經過21分鐘方可停電動油泵。