程文龍

（山西晉鋼智造科技實業(yè)有限公司）

摘  要：現(xiàn)有冶金生產(chǎn)過程中，環(huán)境除塵屬于重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有除塵器存在除塵口風量不匹配，部分風量過剩。放灰不暢，崗位人員處理問題時人手不足，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時閑置等問題。

關(guān)鍵詞：無人化、自動調(diào)節(jié)

前言：降本減員節(jié)能降耗是系統(tǒng)化通過設(shè)備自動運行，提升設(shè)備有效作業(yè)率，避免有效資源浪費，減少人員參與從而達到降低成本費用的目的在冶金生產(chǎn)過程中，環(huán)境除塵屬于重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有除塵器除塵口風量匹配不平衡，部分風量過剩，等問題。

正常使用中會因為以下因素造成：

    1、下料點物料水分變化，生產(chǎn)環(huán)境變化粉塵量增加。

2、現(xiàn)有條件下除塵風量調(diào)節(jié)口屬于固定式的，風量不能靈活調(diào)節(jié)造成過剩浪費以及瞬時粉塵增加造成揚塵。

3、收集點漏風有效風量不足，揚塵后資源浪費。

綜上述原因造成除塵揚塵風量不匹配發(fā)。需要人員看守調(diào)整，同時調(diào)整滯后，所有除塵系統(tǒng)運行量大于實際需求，能耗升高，能源浪費。

通過增加過除塵器區(qū)域內(nèi)下料口粉塵檢測數(shù)據(jù)對應(yīng)風量，從而調(diào)節(jié)電動閥門平衡整體風量，達到除塵器根據(jù)除塵效果自動平衡的目并建立好除塵器風量與下料點粉塵量的平衡關(guān)系。

為除塵器效果提供了可靠的分析數(shù)據(jù)，從而減少崗位定員。

為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案：（單下料口粉塵量/下料口粉塵量之和）%*除塵器總風量=單一下料口理論風量優(yōu)先確保除塵效果，當總體除塵效果滿足環(huán)保需求，根據(jù)每個單一除點達標后粉塵量之和月峰值匹配除塵總風量，低于峰值下調(diào)除塵風機赫茲直至關(guān)閉。

技術(shù)關(guān)聯(lián)任何一個除塵數(shù)據(jù)不達標就通過關(guān)閉其他達標點閥門下調(diào)風量提高所需點的風量，全部達標后再啟動下調(diào)除塵灰變頻。

使用效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可從根本上解決除塵器風量匹配固定，資源浪費。瞬時粉塵變化不能靈活匹配各除塵風量造成的環(huán)保事故。整體平衡后除塵器匹配更靈活，可有效提升除塵效果15%以上，降低整體消耗，同崗位完成90%減員只保留巡檢人員。

2、放灰過程卡塊堵口，放灰不暢需要人工處理是設(shè)置崗位員工減少設(shè)備故障率的另一個根本原因，通過放灰扣整改，做到直接降低大塊概率，直接放灰（效果如下）。    

提供一個電機動力源進行收集、攪拌、研磨，使其結(jié)塊的除塵灰在氣力輸送的過程中達到所要求的粒度，從根本上解決除灰口堵塞的問題。

技術(shù)方案：在下料口與灰箱中間增加一個驅(qū)動電機附帶的上部350mm塊狀收集棒，中間在灰斗中間加入三聯(lián)柵欄型旋轉(zhuǎn)研磨板與外部圓形收灰斗之間留有5mm間隙進行研磨，利用電機驅(qū)動在放灰前3分鐘開啟 與氣力輸送配合從根本上解決塊狀除塵灰堵塞放灰口的問題。

3、除塵器灰斗因輸灰系統(tǒng)原因?qū)е螺敾也患皶r出現(xiàn)灰斗高倉位甚至影響濾袋清灰，發(fā)生環(huán)保事故，通過輸灰系統(tǒng)改造實現(xiàn)自動輸灰合理管控倉位。

技術(shù)方案：在除塵器灰斗底部與灰斗1/3處安裝機械限位，通過機械限位控制信號來控制輸灰系統(tǒng)運行，當灰斗內(nèi)除塵灰達到上限位時輸灰系統(tǒng)自動啟動輸灰，到達下限位時自動停止，當輸灰系統(tǒng)長時間運行不停止時，自動報警提示現(xiàn)場檢查處置，從根本上解決除塵器灰斗倉位高導(dǎo)致出現(xiàn)的一系列問題。

參考文獻：2022年晉鋼專利申報項目、2019年至2020年崗位提升項目。