程文龍

（山西晉鋼智造科技實業有限公司）

摘  要：現有冶金生產過程中，環境除塵屬于重要環節，現有除塵器存在除塵口風量不匹配，部分風量過剩。放灰不暢，崗位人員處理問題時人手不足，設備運轉正常時閑置等問題。

關鍵詞：無人化、自動調節

前言：降本減員節能降耗是系統化通過設備自動運行，提升設備有效作業率，避免有效資源浪費，減少人員參與從而達到降低成本費用的目的在冶金生產過程中，環境除塵屬于重要環節，現有除塵器除塵口風量匹配不平衡，部分風量過剩，等問題。

正常使用中會因為以下因素造成：

    1、下料點物料水分變化，生產環境變化粉塵量增加。

2、現有條件下除塵風量調節口屬于固定式的，風量不能靈活調節造成過剩浪費以及瞬時粉塵增加造成揚塵。

3、收集點漏風有效風量不足，揚塵后資源浪費。

綜上述原因造成除塵揚塵風量不匹配發。需要人員看守調整，同時調整滯后，所有除塵系統運行量大于實際需求，能耗升高，能源浪費。

通過增加過除塵器區域內下料口粉塵檢測數據對應風量，從而調節電動閥門平衡整體風量，達到除塵器根據除塵效果自動平衡的目并建立好除塵器風量與下料點粉塵量的平衡關系。

為除塵器效果提供了可靠的分析數據，從而減少崗位定員。

為實現上述目的，提供如下技術方案：

技術方案：（單下料口粉塵量/下料口粉塵量之和）%*除塵器總風量=單一下料口理論風量優先確保除塵效果，當總體除塵效果滿足環保需求，根據每個單一除點達標后粉塵量之和月峰值匹配除塵總風量，低于峰值下調除塵風機赫茲直至關閉。

技術關聯任何一個除塵數據不達標就通過關閉其他達標點閥門下調風量提高所需點的風量，全部達標后再啟動下調除塵灰變頻。

使用效果：與現有技術相比，本實用新型可從根本上解決除塵器風量匹配固定，資源浪費。瞬時粉塵變化不能靈活匹配各除塵風量造成的環保事故。整體平衡后除塵器匹配更靈活，可有效提升除塵效果15%以上，降低整體消耗，同崗位完成90%減員只保留巡檢人員。

2、放灰過程卡塊堵口，放灰不暢需要人工處理是設置崗位員工減少設備故障率的另一個根本原因，通過放灰扣整改，做到直接降低大塊概率，直接放灰（效果如下）。    

提供一個電機動力源進行收集、攪拌、研磨，使其結塊的除塵灰在氣力輸送的過程中達到所要求的粒度，從根本上解決除灰口堵塞的問題。

技術方案：在下料口與灰箱中間增加一個驅動電機附帶的上部350mm塊狀收集棒，中間在灰斗中間加入三聯柵欄型旋轉研磨板與外部圓形收灰斗之間留有5mm間隙進行研磨，利用電機驅動在放灰前3分鐘開啟 與氣力輸送配合從根本上解決塊狀除塵灰堵塞放灰口的問題。

3、除塵器灰斗因輸灰系統原因導致輸灰不及時出現灰斗高倉位甚至影響濾袋清灰，發生環保事故，通過輸灰系統改造實現自動輸灰合理管控倉位。

技術方案：在除塵器灰斗底部與灰斗1/3處安裝機械限位，通過機械限位控制信號來控制輸灰系統運行，當灰斗內除塵灰達到上限位時輸灰系統自動啟動輸灰，到達下限位時自動停止，當輸灰系統長時間運行不停止時，自動報警提示現場檢查處置，從根本上解決除塵器灰斗倉位高導致出現的一系列問題。

參考文獻：2022年晉鋼專利申報項目、2019年至2020年崗位提升項目。