一、球團市場分析
球團礦是鋼鐵工業精料發展的方向，屬國家鼓勵支持發展項目，目前發達國家高爐球團礦添加量已達60%以上，部分國家已經100%球團礦入高爐，而中國不足30%。

球團礦作為高爐和熔融還原原料，具有含鐵品位高、冶煉性能好，適合遠距離運輸等優勢，是國內外高爐煉鐵實現先進爐料結構和精料，達到降低生鐵生產成本的一項最基本和最重要的技術措施，也是生產直接還原鐵的重要原料來源。

我國越來越多的煉鐵工作者對使用球團礦和增加球團礦在爐料中的比例有了一個飛躍性的認識。一方面，發展球團礦生產是高爐煉鐵節能減排最重要的工藝技術，燒結礦和球團礦是我國高爐煉鐵的主要原料，但球團礦不論是它們自身生產的節能減排，還是對高爐煉鐵的節能減排，以及環境保護和加工成本，都具有很大的優勢，根據近幾年的數據統計，球團礦的工序能耗基本是燒結礦的40%左右。另一方面，球團礦有利于改善高爐技術經濟指標。高爐實現以球團礦為主的爐料結構后，噸鐵入爐品位大幅度提高，渣鐵比大幅度下降，從而使得噸鐵燃料比大幅下降。瑞典、芬蘭、加拿大等國采用高品質球團礦為主要高爐爐料，噸鐵燃料比約為450kg，比我國減少約80kg的用量，其實踐說明，大力發展球團礦生產，實現以球團礦為主的爐料結構是我國高爐實現低燃料比、低碳煉鐵目標的必由之路。因此，高品質球團的生產是高爐煉鐵精料的最基本和最重要的技術措施，因而球團礦的需求將越來越大，球團廠的建設在我國正蓬勃快速發展，以滿足不斷改進爐料結構對球團礦的用量的需求。

根據目前市場調研情況（因今年精礦價格波動較大，球團礦價格不太穩定），球團價格高于1000元/噸（暫定）。按照1000元/噸計算，舉例年產120萬噸球團生產線全年銷售額可達12億元，按照綜合稅負6%計算，納稅高達7200萬元/年。而且國內球團價格呈現穩步增長的趨勢，說明隨著時代的進步和經濟的發展，球團礦在鋼鐵工業所占比例越來越重，球團的生產對于生產廠家有利可圖。

二、球團政策導向

1.項目準入
根據國家發展改革委修訂發布《產業結構調整指導目錄（2019年本）》帶式焙燒球團生產工藝和鏈篦機回轉窯球團生產工藝屬鼓勵類項目，單機120萬噸球團生產裝備屬限制類，8平方米以下球團豎爐生產裝備屬淘汰類（淘汰期限2020年12月31日前）。所以目前鏈篦機-回轉窯球團生產工藝和帶式焙燒球團生產工藝將成為球團生產工藝的主流，豎爐球團生產工藝將逐漸被淘汰。

2.環保要求
2019年4月28日，生態環境部、國家發改委、工信部、財政部、交通運輸部五部委聯合下發《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，要求“燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米”。

現在新建球團生產線配套的除塵，脫硫，脫硝設備可以使煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放遠低于超低排放標準。

3.節能要求
在鏈篦機-回轉窯的生產工藝中最大限度利用環冷機的余熱，余熱基本回收，有效的降低熱能消耗，而豎爐球團工程的余熱利用很少大部分外排。120萬噸/年鏈篦機-回轉窯球團工程的能源消耗為＜23kg/t，而豎爐球團工程的能源消耗為＞28kg/t。鏈篦機-回轉窯球團生產線與豎爐相比具有能耗水平低的特點。

4.球團產能分析
帶式焙燒機、鏈篦機-回轉窯兩種工藝，在球團礦質量和綜合能耗及加工成本差別不大。帶式焙燒機雖然單機生產能力大，更適合300萬噸/年以上的球團項目。鏈-回-環工藝操作靈活，更適合300萬噸/年以下的球團項目。

從目前的調研看，鏈篦機-回轉窯球團生產線的球團礦產量占全國球團礦總產量的70%，豎爐占比20%，帶式焙燒機占比10%。

三、球團未來發展趨勢分析

1.外部環境分析
隨著全球經濟的逐步復蘇，主要粗鋼生產國產量恢復，國內鋼鐵企業盈利能力增強，噸鋼利潤逐步回歸到合理水平，企業資產負債率進一步降低，而嚴格的環保政策、豐厚的噸鋼利潤、較高的焦炭價格帶動了高品質球團需求的提升。

球團的工序能耗只占燒結的40%左右，符合未來低能耗、低排放的產業調整要求，國家明確鼓勵鋼鐵行業提高球團使用配比和改擴建大型現代化球團項目，以此進一步淘汰高能耗、高污染燒結產能的工作。

未來很長時間隨著進一步壓縮燒結產能，新建球團生產線如果能夠按期建成投產，將獲得更好的市場利潤和良好的投資收益。

2.供需關系平衡分析
隨著國家供給側改革和近年中國鋼鐵工業的發展，超低排放和節能減排是企業生存的根本，鋼鐵企業更加重視精料，未來受環保影響，高爐球團礦入高爐的配比將達到30%左右。

河鋼集團針對自產精礦的初期規劃，以及“京津冀”地區環保壓力，2011 年就提出了高比例球團使用的研究計劃，先后考察了北歐和北美多家使用高比例球團的企業，進行了詳盡的技術交流。在完成大量基礎準備工作以后，在國家專項支持下，先后完成了鎂質酸性球團（SiO2 6.30%、MgO 1.60%、二元堿度 0.33）、鎂質熔劑性球團（SiO2 4.50%、MgO 1.80%、二元堿度 0.98）的制備、450m3 高爐高比例球團試驗等工作，球團比例從 20%提高到 80%，高爐穩定順行，燃料比降低 10 kg•t-1 以上。

2015 年以來，在經常的環保限產壓力下，首鋼京唐 5500m3 高爐被迫進行了高比例球團使用的試驗， 球團比例從 33%、41%、46%和 51%，采用的是低硅堿性球團：SiO2（2.12%-2.59%）、MgO（0.55%-0.96%）、二元堿度（1.19-1.24）。根據試驗，球團比例從 30%提高到 50%，入爐品位從 59.5%上升到 61%，渣比從 300 kg•t-1 下降到 245 kg•t-1，燃料比下降到 504 kg•t-1，下降了 5 kg•t-1。從試驗和后期生產看，球團比例達到 50% 以上是沒有技術問題的。

針對國內外鐵礦資源供應變化，寶武集團、鞍鋼集團等企業也有高比例球團使用的試驗，如寶鋼本部堿性球團比例已經突破40%。

中國高爐的未來趨勢必將向大型化發展，1000 m3高爐以下的會被市場淘汰，市場將需要品位更高，性能更好的高爐入爐原料。隨著越來越嚴峻的環保形勢及下游鋼廠節能減排標準的不斷提高，作為下游鋼廠主要爐料結構的球團礦市場需求巨大。并且當前國內大部分鋼廠球團均為豎爐工藝，不符合超低排放的要求，產品質量也不能滿足大中型高爐的要求，鏈篦機-回轉窯工藝生產的優質球團可以進一步滿足鋼鐵企業大型化的生產要求。

四、結論
1.球團項目具有良好的地域優勢，產品輻射區域較廣，物流成本較低。

2.未來鋼鐵行業將處于持續穩健發展，伴隨著高爐大型化和嚴格的環保要求，球團礦的比例會逐步提高，球團礦需求巨大，市場前景廣泛，集合當前企業實際情況，球團項目不僅可以盤活閑置資源和解決困境，而且還可以成為未來新的利潤增長點。

3.受制于環保及改善高爐技術經濟指標的需要，球團礦已成為高爐生產不可缺少的重要含鐵原料，建設精品球團生產基地可以為當地各鋼鐵企業提供質優價低的原料，進一步完善集團的產業延伸和定位，大大降低企業的經營風險，完全符合企業的遠景規劃和發展。

4.球團項目采用當前最先進的生產及環保工藝、設備，可以打造成為國內一流的精品球團生產基地，完全符合未來國家產業調整、能耗及超低排放的要求，安全、環保及政策風險完全可控。

5.球團產品市場潛力巨大，市場風險及運營風險較低，投資收益高、回收期短，項目投產后可以為當地解決大量人員就業和提高政府稅收。

（轉自：球團技術     作者：閆鑫 郭磊 黃德立）