PSA制氧機(jī) VPSA制氧機(jī) 大型制氧機(jī)廠家供應(yīng)

變壓吸附(簡(jiǎn)稱PSA)制氧裝置，在常溫條件下，利用分子篩選擇吸附空氣中的氮?dú)猓档臀剿毫?lái)脫附分子篩中的氮?dú)猓瑥亩鴮?shí)現(xiàn)吸附－脫附循環(huán)操作，連續(xù)制取純度90~95%的氧氣從而實(shí)現(xiàn)配套熱電廠VPSA制氧設(shè)備。

　　變壓吸附的基本原理是依靠固體吸附劑對(duì)各組分的吸附能力不同而進(jìn)行分離的。因固體吸附劑是多孔性的，當(dāng)氣體與之接觸時(shí)，在其表面或內(nèi)部將發(fā)生容納氣體的現(xiàn)象，稱為固體對(duì)氣體的吸附；已被固體吸附的原子或分子返回到氣體中去，稱為解吸或脫附。采用吸附劑隨著壓力的變化吸附量發(fā)生變化對(duì)氣體進(jìn)行吸附或脫附的方法稱為變壓吸附法。PSA制氧裝置因耗能小，操作簡(jiǎn)單，在熱電廠臭氧制氧設(shè)備等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。

　　氣體加壓吸附真空解吸(簡(jiǎn)稱VPSA)制氧設(shè)備，即穿透大氣壓(0.3barg) 的條件下，利用VPSA設(shè)備專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮?dú)?二氧化碳和水等雜質(zhì)，在抽真空的條件下對(duì)分子篩進(jìn)行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣(~93%)。再根據(jù)用戶用氧需求，用氧壓機(jī)將氧氣壓縮到指定壓力供熱熱電廠臭氧低溫脫硝。

目前煙氣脫硝技術(shù)可分為干法和濕法兩大類，其中干法脫硝中的選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)是市場(chǎng)應(yīng)用最廣（約占60%煙氣脫硝市場(chǎng)）、技術(shù)最成熟的脫硝技術(shù)，其原理是向煙氣中噴氨或尿素等含有Nspan自由基的還原劑，在高溫下直接（或催化劑的協(xié)同下）與煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)，把NOx還原成氮?dú)夂退５摷夹g(shù)也有其巨大的局限性，由于化學(xué)反應(yīng)需要在高溫下進(jìn)行，而對(duì)于中小型鍋爐以及工業(yè)鍋爐來(lái)說(shuō)，排煙溫度遠(yuǎn)不能達(dá)到化學(xué)反應(yīng)所需要的高溫，因此低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)就成為市場(chǎng)的必須。

　　低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)以低溫氧化技術(shù)（LoTOx）最為簡(jiǎn)單有效，由于煙氣中的氮氧化物主要組成是NO（占95%），NO難溶于水，而高價(jià)態(tài)的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通過(guò)堿液噴淋等手段將其從煙氣中脫出。將煙氣中的NO轉(zhuǎn)化為高價(jià)態(tài)，需引入較強(qiáng)的氧化劑，在眾多氧化劑中，臭氧是最環(huán)保清潔的強(qiáng)氧化劑，在高效轉(zhuǎn)化NO至高價(jià)態(tài)的過(guò)程中不遺留任何二次污染物， O3的生存周期相對(duì)較長(zhǎng)，將少量氧氣或空氣電離后產(chǎn)生O3，然后送入煙氣中，可顯著降低能耗。

　　在岑可法院士的帶領(lǐng)下，王智化教授團(tuán)隊(duì)面向國(guó)家節(jié)能減排的重大需求、在國(guó)際上首次提出了活性分子多種污染物一體化脫除新思路，在國(guó)家自然科學(xué)基金、國(guó)家優(yōu)秀青年基金、國(guó)家“973”計(jì)劃課題和國(guó)家“863”計(jì)劃項(xiàng)目的資助下，采用活性分子高效氧化NO、Hg0為可溶的NO2、Hg2+，同時(shí)實(shí)現(xiàn)苯、甲苯等有機(jī)物大分子的氧化降解，結(jié)合堿液吸收實(shí)現(xiàn)SO2、NOx、Hg等一體化協(xié)同脫除新方法。

　　臭氧脫硝系統(tǒng)可使NOx排放減少到10μg/g以下，可滿足最嚴(yán)格的減排要求。并且不會(huì)使SO2轉(zhuǎn)化為SO3，此外，煙氣中的顆粒物和硫化物對(duì)臭氧消耗或 NOX脫除效率的影響并不明顯，該系統(tǒng)不僅可以高效去除氮氧化物，而且對(duì)二氧化硫和粉塵等顆粒物也有明顯的去除效果。同時(shí)它不存在堵塞、氨泄漏等問(wèn)題。

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