變壓吸附制氧以其啟動快-能耗低、操作簡單、負荷運轉調整范圍大及維修簡單等特點，已經廣泛應用于有色金屬冶煉（煉銅、煉鋅、煉鉛、煉金、煉鎳、鈦白粉等）、黑色金屬冶煉（高爐富氧噴煤煉鐵、電爐煉鋼等）、富氧燃燒（工業鍋爐、玻璃爐窯、電解鋁）、化工造氣（合成氨、甲醇、乙烯、乙二醇生產等）、醫療領域和污水處理（富氧爆氣）、紙漿漂白、雙氧水生產、化學中各種氧化、水泥工業鐵氧水泥、耐火磚制造、臭氧發生器、水產養殖、碳黑生產、醫用保健等。

變壓吸附制氧已經被廣泛推廣和應用。特別是在今天國家對產業經濟下決心宏觀調控的大氣候下，企業要生存要發展，就要節約能耗、降低成本。而變壓吸附制氧在節省總體投資、減少占地面積、節約能耗、降低成本上有他獨特的優勢。八十年代以來，隨著變壓吸附制富氧技術的成熟，在無須高純氧氣的場合，變壓吸附法已成為世界上獲取低成本氧氣的主要方法。國內變壓吸附制氧的發展，雖然起步晚，但發展速度卻很快，短短的時間已經完成了裝置從小型化到大型化的發展，并且技術成熟、穩定、先進。隨著新型高效變壓吸附制氧分子篩吸附劑的研制成功和國外新型吸附劑的引進，使國產變壓吸附制氧裝置的能耗指標達到了≤0.35kwh/ m，接近和達到了國外先進裝置的水平。國內已經先后有上百套變壓吸附VPSA制氧裝置投產使用或在簽約制造中，設計和制造能力也已達到35000m/h純氧，純度≥90%。已經成功運行的最大裝置12000NM/hO2，能耗是0.35KWh/ MO2，運行平穩可靠，并可變工況調節運行，如產量（大中型裝置）可做多工況調量運行、純度可在65%∽93%之間調整，并且產量調量運行時能耗基本不增加。

變壓吸附制氧分高壓吸附常壓解吸（PSA）和常壓吸附真空解吸（VSA）及低壓吸附真空解吸（VPSA）三種工藝流程。其實三種工藝流程只是操作壓力稍有差異，本質都是一樣的。而低壓吸附真空解吸的VPSA流程能耗標準又是最低的，并且裝置穩定、可靠、經濟、工藝先進，代表著PSA發展的趨勢，所以現在采用的和通常所說的變壓吸附制氧裝置一般都是VPSA裝置。昆山錦程氣體設備有限公司推薦和采用的也是這種VPSA裝置。

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