◇ 氧漂用VPSA制氧設備的介紹
VPSA制氧系統主要由鼓風機、真空泵、切換閥、吸附器和氧氣緩沖罐組成。原料空氣經吸入口過濾器除掉灰塵顆粒后,被羅茨鼓風機增壓至0.5barg而進入其中一只吸附器內。吸附器內裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮氣被裝填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。而氧氣 (包括氬氣)為非吸附組分從吸附器頂部出口處作為產品氣排至氧氣緩沖罐。當該吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達到飽和狀態,此時通過切換閥利用真空泵對之進行抽真空 (與吸附方向相反),真空度為0.55barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮氣及少量其它氣體組分被抽出并排至大氣,吸附劑得到再生。
VPSA的每個吸附器都交替執行以下步驟:---吸附---解吸---沖壓。
上述三個基本的工藝步驟由PLC和切換閥系統來實現自動控制。VPSA制氧裝置流程簡單,設備數量少,基建費用少,對廠房要求也不高,基建費用僅占設備總投資的5~10%。VPSA裝置能全自動無負荷的運轉,且停車后,吸附塔內氣氛穩定,重新開車后幾分種就能出產品。簡單的起動及停車能避開用電高峰運行,降低生產成本。VPSA裝置本身很簡單,運轉機器的數量少,動設備為羅茨鼓風機和羅茨真空泵,因其工作原理都為容積式、無油,常溫常壓下操作,維修保養工作量少,費用低。年設備開車率98%以上,且其中有50%是因為故障停車,如冷卻水供應故障及電力故障等。設備正常維修保養停車約每年5天,用于風機真空泵注油,動設備的定期維修保養和操作人員負責空氣過濾器之無紡布的定期更換(周期為一月至二月)等。分子篩使用壽命10年以上,切換閥門閥座三年才更換一次,真空泵軸承及油封在正常使用條件下壽命為五到拾年。紙漿企業的工作重點應是紙漿的產量和質量,作為漂白的輔助設備----制氧機,工作的穩定可靠能長期保證供應滿足工藝要求的氧氣是關鍵,并且操作要方便,維護要簡單,投資相對要少,運行費用要低。VPSA變壓吸附制氧機正好滿足了各方面要求,所以在國內越來越多的紙漿企業得以推廣。
◇ VPSA制氧設備是廉價適用的氧氣源
VPSA制氧設備工藝成熟,目前國內兩塔流程水平已和國際同步,一般能耗在0.38-0.45 KWh/Nm3,純度93%,全自動控制,單位氧成本0.4元左右(因當地用電價格差異),而目前市場單位氧氣價格為大約1元(因附近氧產量和需求差異)。深冷空分目前國內最先進的是第六代產品,除采用規整填料塔和全精餾制氬這兩項核心技術外,并應用高效率高壓增壓透平膨脹機、液體內壓縮流程、大截面大規格板式換熱器和常溫分子篩凈化等技術,空分裝置氧提取率達到97%—99%,氬提取率達到75%—88%,制氧單位電耗降至0.40—0.42kWh/m3。但自動化控制,停留在80年代中期的水平上且設備產量一般在6000Nm3/h以上,目前國內紙廠規模都不適用。深冷設備一般可產氧氮兩種產品,紙漿企業氮氣是間隙用氣,且用量不大,以其規模,如果儲運銷售,市場競爭力不強,大部分都是放空浪費。氧氣產量調節也較為困難,調節時間要一個小時,配置灌充平臺,產量不大,市場銷售也不經濟。加工處理的原料空氣中的氧氣并不能被完全提取。PSA加壓吸附制氧機,原料空氣先加壓0.4MPa吸附制取氧氣,再靠常壓放空解吸。其特點是分子篩要求低,設備相對簡單,但能耗較高。一般產量100Nm3/h以下,較為經濟。因其較高的產品出口壓力,目前較多應用于污水純氧曝氣、富氧水產養殖等領域。目前國內制漿企業用氧規模在幾百立方,紙漿氧漂壓力一般為0.8MPa。VPSA變壓吸附制氧設備,低壓吸附制氧,抽真空解吸,產品氧氣根據用戶需要配置增壓氧壓機,再送用戶使用,能耗低,制漿企業配置更為經濟。
◇ 響應中國綠色紙業倡議
中國紙業環保高層論壇上專家指出,中國造紙行業污染防治工作已初見成效。
近年來,經過各方的努力,造紙行業污染防治工作已初見成效。造紙業萬元產值化學需氧量排放強度近七年大幅降低。由于制漿造紙企業環境治理力度加大,造紙工業環境污染得到初步緩解,正朝良性方向發展。國家環境保護總局將一直將造紙污染防治作為重中之重的工作。
以金東紙業、昆山鈔票紙廠等為首的中國優秀造紙企業的代表們聯合發起“中國綠色紙業倡議”,號召全國的紙業企業走可持續發展和保護環境之路,在發展生產的同時,肩負起崇高的社會責任,實現企業、環境‘多贏’的綜合目標,促進人與自然的和諧發展。
根據國際漂白技術在環保方面取得的新成就,以及國內造紙環保政策的發展方向,對造紙行業廢水實施更為嚴格的排放標準是大勢所趨。同時,化工產品價格大幅度上揚使傳統的漂白工藝成本增加。因此利用廉價的氧氣進一步脫除紙漿中的木質素,對后續漂白工藝節省化學藥品、減少廢水污染負荷,對企業三個效益的同步提升具有積極的促進作用。
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