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物料在裝載、卸料、破碎、篩選、皮帶機(jī)運(yùn)輸過程中，由于落差大，沖擊強(qiáng)烈，從而產(chǎn)生大量的粉塵顆粒擴(kuò)散到空氣中。直徑大于10微米的顆粒在空氣中停留時(shí)間較短，能較快地落下地，稱為降塵。直徑小于10微米的顆粒能較長時(shí)間懸浮于空氣中，稱為飄塵，是空氣中粉塵污染的主要來源。
微米級干霧抑塵裝置是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)聲波震蕩器，通過高頻聲波的音爆作用在噴頭共振室處將水高度霧化，產(chǎn)生10µm以下的微細(xì)水霧顆粒（直徑10µm以下的霧稱干霧）噴向起塵點(diǎn)，使水霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、粘結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力作用下沉降,達(dá)到抑塵的作用。主要應(yīng)用于選煤廠、礦山、冶金、火電廠、港口碼頭等散料轉(zhuǎn)運(yùn)位置以及各起塵點(diǎn)位置，如：翻車機(jī)、皮帶轉(zhuǎn)接塔、汽車（火車）卸料口 、受料槽、裝車樓、圓(條)形料倉、成品倉、原煤倉、堆（取）料機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)、刮板機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、落煤塔、準(zhǔn)備車間、選煤車間、卸船機(jī)、裝船機(jī)等。
抑塵原理：
微霧抑塵裝置是利用微霧噴霧器產(chǎn)生的10µm以下的微細(xì)水霧顆粒（直徑10µm以下的霧稱干霧），使粉塵顆粒相互粘結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力作用下沉降。
粉塵可以通過水粘結(jié)而聚結(jié)增大， 但那些最細(xì)小的粉塵只有當(dāng)水滴很小 （如微霧） 或加入化學(xué)劑（如表面活性劑）減小水表面張力時(shí)才會(huì)聚結(jié)成團(tuán)，如圖1所示。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵僅隨水霧顆粒周圍氣流而運(yùn)動(dòng)，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機(jī)會(huì)接觸，則達(dá)不到抑塵作用；如果水霧顆粒與粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)與水霧顆粒碰撞、接觸而粘結(jié)一起。水霧顆粒越小，聚結(jié)機(jī)率則越大，隨著聚結(jié)的粉塵團(tuán)變大加重，從而很容易降落。水霧對粉塵的"捕捉"作用就形成了。
裝置組成示意圖：
性能特點(diǎn)：
1.在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。
2.水霧顆粒為干霧級，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
3.占地面積小，操作方便，全自動(dòng)PLC控制，節(jié)省基建投資和人員管理費(fèi)用。系統(tǒng)設(shè)施可靠性高，省去傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、除塵器、通風(fēng)管、噴灑泵房、灑水槍等，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
4.適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
5.大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。
6.節(jié)能減排，耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%-0.05%,物料(煤)無熱值損失。
7.抑塵效率高,無二次污染無需清灰，針對10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵治理效果高達(dá) 96%以上，避免矽肺病危害。
8.冬季可正常使用且車間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，需增加車間供熱量。）
主要技術(shù)參數(shù)：
裝置組成示意圖：
性能特點(diǎn)：
1.在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。
2.水霧顆粒為干霧級，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
3.占地面積小，操作方便，全自動(dòng)PLC控制，節(jié)省基建投資和人員管理費(fèi)用。系統(tǒng)設(shè)施可靠性高，省去傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、除塵器、通風(fēng)管、噴灑泵房、灑水槍等，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
4.適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
5.大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。
6.節(jié)能減排，耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%-0.05%,物料(煤)無熱值損失。
7.抑塵效率高,無二次污染無需清灰，針對10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵治理效果高達(dá) 96%以上，避免矽肺病危害。
8.冬季可正常使用且車間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，需增加車間供熱量。）
主要技術(shù)參數(shù)：
