在燒結生產的過程里，混合機是很重要的組成設備，將燒結所用的各種原料按照比例混合、制粒，高效的混合機將混勻料勻質化的同時改善粒度的分布及物料的透氣性，提高燒結生產質量。

燒結混合機應具備的應用功能

為了滿足高爐冶金的生產要求，燒結礦在生產過程里，含鐵原料中需要加入其他添加物才能生產出強度更高、還原性更好的結晶體，由于燒結過程是在高溫、負壓條件下進行的，因此要求混合料生產必須保證良好的透氣性，而燒結生產所混合的物料比例相差很大，所以混合難度很大。

燒結混合機是混合、制粒的關鍵設備，要求一旦投入使用，各項性能必須可靠，既要符合生產要求，又要經濟環保。

采用傳統圓筒混合機進行混合和制粒，存在這樣的問題：由于原料中部分超細粉的親水性較差，因此在傳統工藝中很難使得水分均勻地分散，而水的均勻分散對于后續制粒效果非常關鍵。因此現在很多燒結廠開始將燒結料制備技術的革新放在混合機的使用上。

強力混合機在鋼廠燒結上的應用及優勢

強力混合機可用在兩端強化混合制粒工藝、兩段強力混合工藝、三段混合制粒工藝、粗細粒分級強化制粒工藝等。案例實踐也證明了強力混合機能增強燒結混合料的混勻度，使得混合料中超細粉、燃料、熔劑等能充分混勻，使燒結原料透氣性增加，制粒效果增強。

強力混合采用逆流相對運動的原理，使燒結原料中的水份、生石灰、超細粉等不易分布均勻的物料反復分散、混勻。混合桶水平旋轉，轉子偏心安裝（轉子上有多層槳葉），配多功能導料裝置。順時針旋轉的混合桶把物料輸送到逆時針高速旋轉的槳葉上來使物料充分的混合，固定的L型刮板把混合桶帶過去的物料擋向混合工具及卸料門，保證物料能100%的混合充分，并且能通過卸料門正常卸料。通過傳感器控制的伺服驅動的卸料門，確保物料在混合桶內的停留時間和均勻度一致，可以對物料的波動進行有效的補償，并保證混合的均勻度。

采用強力混合的新技術改進了細粒鐵礦粉的混勻性和“成球”性，在鐵礦原料不斷變化的情況下，穩定了燒結生產并使之有所發展。對傳統的燒結配料混合工藝也增加了新的發展方向。