繼寬板坯連鑄機啟動十多年且生產出1200多萬噸優質板坯之后，美國紐柯赫特福德（Hert f ord）中厚板廠再次表示了對達涅利的信任，委托達涅利對該設備進行校準。

此前，達涅利就與紐柯有過良好的合作。紐柯位于美國北卡羅萊納州科菲爾德（Cof iel d）的中厚板廠板坯連鑄機于2002年投產，是世界上最大的板坯連鑄機之一，板寬3200mm，可生產的鋼種范圍廣泛，包括碳鋼、低合金高強鋼、壓力容器用鋼等。為了確保成品鋼材的最佳質量，最重要的一個環節就是對連鑄機校準定期進行評估。

在過去兩年里，此項任務都是在年度停機期間進行，常駐現場的達涅利服務人員本著團隊合作精神，與客戶技術人員共同開展停機期間所要求的主要任務。因此，紐柯再次將赫特福德中厚板廠寬板坯連鑄機校準的任務交予達涅利。

經過多年的運行，赫特福德中厚板廠連鑄機的結構和機架存在微小的偏差，因此需要調整改進。由于產量大，停機時間短，達涅利將調整措施并入常規預防性維護計劃中，逐步完成。達涅利的服務很快產生了顯著的效果：

◆產品質量提升：赫特福德廠板坯缺陷率大幅降低；

◆因設備更換而導致的停機時間大大減少，這要歸功于對多個組件的升級（例如，由于定制框架修改，更換結晶器振蕩器所需的時間減少了一半）。

達涅利服務部門維護中心提供十分廣泛的資源，如：派遣機械設計人員、技術人員、激光專家、機械主管和維修工程師，以確保設備的維護和升級，從而提高生產效率和質量。達涅利改善該廠設備性能的方法基于其DMAIC技術。

步驟1：定義

◆質量數據采集；

◆維修方法分析。

步驟2：測量

◆機架的激光再校準；

◆停機期間連鑄機的激光測量；

◆連鑄機線性可變差動變壓器（LVDT）在運行期間的測量。

步驟3：分析

◆分析采集數據的專業團隊；

◆ CAD模擬；

◆改進方案；

◆校準方案。

步驟4：改進

◆車間機架再校準；

◆設備翻新；

◆連鑄機再校準。

步聚5：控制

◆冶金咨詢服務；

◆車間機架再校準，定期檢查；

◆連鑄機定期檢查。

達涅利連鑄機校準方法的獨特之處在于：在停機期間和運行期間，分別借助激光測量和LVDT技術，確定連鑄機的情況和反應。通過具體的測量，可以最大程度地提高連鑄機的性能，并最大程度地降低預防性維護中修理的平均時間。