核心提示：摘要：運(yùn)用DEFORM- 3D 軟件，模擬了在440 ℃下，軋制變形量為10%的鋁合金復(fù)合板材的軋制過程，分析了軋制后復(fù)合板坯料界面結(jié)合情況以及溫度場和應(yīng)力場分布的規(guī)律。結(jié)果表明：在給定的模擬條件下板坯發(fā)生了很好的復(fù)合反應(yīng)；隨著軋制的進(jìn)行，坯料的等效應(yīng)力逐漸增大，但當(dāng)軋件進(jìn)入咬入階段后其等效應(yīng)力迅速增加，軋制結(jié)束后板坯存在很大的殘余應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；在軋制過程中坯料散熱較快且均勻，在進(jìn)入咬入階段時溫度會因塑性變形產(chǎn)生升溫效應(yīng)，但不明顯。