核心提示：摘要: 借助有限元模擬方法，對H 型鋼生產(chǎn)過程中粗軋、精軋單道次和多道次變形壓下量、軋制速率對奧氏體組織演變的影響進行研究，并表征了奧氏體再結晶和晶粒直徑大小的關系。模擬結果表明: 軋制前幾個道次較大應變有利于奧氏體晶粒細化，高溫段大變形量對細化奧氏體晶粒、均勻奧氏體組織有利。利用組合優(yōu)化后的模擬結果，改進軋制工藝，現(xiàn)場應用結果表明，優(yōu)化后奧氏體晶粒的最大值減小了近30 %，奧氏體組織更加均勻，平均晶粒尺寸相應減小，奧氏體組織得到細化，有利于提高H 型鋼的力學性能。