杜增路

（山東鋼鐵集團日照有限公司，山東 日照 276805）

摘 要：鋼液脫氧處理在轉爐煉鋼當中處于非常重要的位置，鋼液脫氧工作的效果對煉鋼的生產以及后續產品的質量會產生非常直接的影響。若是在鋼液當中含有非常多的氧氣，那么就會讓鋼產品在形狀的塑造效率上變低，在內部位置上出現較多的小孔，組織結構變得更加疏松，嚴重的還可能產生熱脆的現象，對鋼產品的品質以及質量產生非常嚴重的影響。轉爐煉鋼脫氧的方式在煉鋼過程中已經得到了廣泛的應用，控制轉爐終點上的氧氣含量已經成為鋼產品質量保障的一個關鍵性要素。基于此本文主要從氧氣的產生和危害以及鋼液脫氧原理以及幾種脫氧工藝類型的介紹方面對煉鋼生產中轉爐煉鋼脫氧工藝進行探討分析。

關鍵詞：煉鋼生產；轉爐煉鋼；脫氧；工藝；探討

伴隨著鋼鐵市場競爭性逐漸變得更加激烈，各種鋼鐵企業已經對產品的質量和產品的生產成本進行了更為廣泛性的控制，要不斷的改進生產工藝才能夠不斷的提升產品的質量，不斷的降低產品的生產成本，保持鋼鐵企業長期在市場上的競爭優勢、轉爐煉鋼生產當中會必然產生氧氣，因此對這個問題進行研究需要首先對氧氣煉鋼生產以及氧氣對鋼產品的危害進行了解，有效的提升鋼液脫氧處理的有效作用，在保障鋼產品質量不斷提升的同時，還需要不斷的降低成本，讓鋼的生產能夠循序漸進，能夠更加高效。

1 煉鋼過程中的質量影響因素分析

煉鋼過程中要進行質量和設備的控制，煉鋼各個環節都要進行原料的供給以及操作條件的合理組織等等，以此讓煉鋼的基本要素達到要求。在煉鋼過程中對煉鋼質量形成影響的主要因素有鋼爐，本文主要是從轉爐的背景下進行研究分析的，氧氣轉爐中的氧氣含量以及鐵水的處理等等，因此以下主要是對氧氣的存在對鋼液產生的影響以及處理辦法進行研究分析，旨在提升鋼鐵的強度和質量。

2 氧在煉鋼中的產生以及危害分析

在鋼液當中，氧氣一般是以一種非金屬夾雜物的形式存在，有的也是以溶解氧氣的方式存在，氧基本來自于原料和吹氧煉鋼的生產過程中。無論是哪一種，煉鋼的方式方法要想除去其中的一些化學雜質，如碳、磷、硅、錳等等元素就需要使用其中的氧氣，產生一種氧化反應，讓氧氣和相關的雜質之間有效的結合在一起，由此產生氧化合物，讓雜質被析出^[1]。鋼液中氧的存在是不可避免的，因此在吹氧煉鋼的過程中，要伴隨著鋼液中氧化和雜質含量的降低對鋼液當中氧氣的含量會有提升性的促進作用，如果鋼液中的氧氣沒有經過有效的處理，氧含量非常高的鋼液在凝固的過程中就會和已有的鋼液發生反應，結晶，并且出現氧化亞鐵，這種氧化亞鐵物質在鋼液中存在，鑄坯被破壞，對鋼產品的質量會產生直接性的影響，嚴重還會出現變形的現象，有熱脆產生，還可能會讓鋼鐵出現進一步的氧化現象。鋼液當中出現非常多的氧含量會讓硫的危害被加重，進而相繼的發生化學反應，生成各種氧化雜質，在夾雜鋼體當中, 這些現象的出現都會對鋼產品的力學性能產生危害^[2]。。在鋼液冷凝的過程中，鋼液溶解氧和鋼液中的碳也會發生反應，以此形成一種為一氧化碳氣泡的物質，在析出之后氣泡在鋼液當中發生反應，造成鋼液的沸騰現象，鋼液當中含氧量非常高所造成的后果就是一氧化碳的起泡增加，由此鋼液的沸騰也就會更加明顯。鋼液在脫氧過程中的程度不同就會有不同的沸騰現象出現，基本按照沸騰可以分為幾種不同的鋼，主要有鎮靜鋼、半鎮靜鋼以及沸騰鋼。鋼液中若是有一氧化碳氣泡，鋼錠在內部組成上的各種物質也會疏松變得，由此造成密度下降的現象，鋼的強度被破壞。基于這樣的問題就需要使用脫氧的處理辦法，這些措施的使用能夠將鋼液進行更多的脫氧處理，不斷的讓鋼液中的氧含量得到有效的降低。一般來講，如果是鎮靜鋼，含氧量需要在0.005% 以內，沸騰鋼的含氧量在0.025%-0.030%，要想更好的對鋼液的沸騰進行有效的控制就需要做進一步的分析，讓鋼坯和鋼錠的成分都能夠剛組織的要求相符合，最大程度上保障鋼產品的強度和質量^[3]。

3 對煉鋼生產中轉爐煉鋼脫氧工藝方式的研究分析

在煉鋼脫氧方法當中，會使用到沉淀脫氧發和擴散脫氧法兩種，脫氧的解百納操作也需要使用到脫氧劑，一般來講，脫氧劑中的化學元素主要有鋁、硅、錳等等，脫氧反應這些物質和氧氣發生作用，直接形成氧化合物，盡最大程度的降低鋼液當中氧氣的含量，能夠提升鋼的強度。每一種脫氧劑中的脫氧元素作用不同，力度也不同，以上所分析的錳元素在脫氧方面就比較弱，一般在沸騰鋼的脫氧工作中被使用；鋁是一種強化脫氧劑，一般使用在鎮靜脫氧當中，把這兩種脫氧劑合成才能出現有效的脫氧劑，在鋼液脫氧工作中起到較大的作用，讓脫氧產物上浮，去除。沉淀方式的脫氧法。

沉淀方式的脫氧方法使用起來非常簡單，操作企業也更加方便，可以把脫氧劑直接的加入到鋼液當中，發生脫氧的直接性反應，生成脫氧物，以此達到一種氧化于鋼液快速分離的脫氧目的。這種方式的脫氧率非常高，在時間上使用也比較短暫，對煉鋼不發生影響。

沉淀方式的脫氧法也存在一定的劣勢，就是在脫氧劑能力方面以及脫氧物的排除方面有非常高的要求，若是脫氧物不能上浮，也不能很好的排除，那么就會讓鋼液有氧化亞鐵的還原產生，還會產生新的氧化物之，對鋼液產生污染性作用。因此此種方式的使用需要進行斟酌，了解煉鋼的實際情況再去使用，避免對鋼液產生直接性的污染。

4 結束語

綜上所述，本文對煉鋼生產中轉爐煉鋼脫氧工藝進行了探討和分析。首先介紹了氧在煉鋼中的產生以及危害，進而對煉鋼生產中轉爐煉鋼脫氧工藝做了介紹，主要包含沉淀方式的脫氧法、擴散脫氧方法、真空脫氧法。總體來講，使用沉淀脫氧方式，在設備以及工藝流程上還非常簡單，但是所得到的效果卻是差強人意，使用擴散的脫氧方法在脫氧上比較徹底，但是在時間上使用比較多，速度非常慢，使用真空脫氧的方式，效果突出，但是在設備使用和操縱做方式上需要有更多更高的要求。

因此每一種方式都各有優缺點，每一種方式的使用也需要按照生產的實際情況，對脫氧進行充分的研究，進一步提升效率、效果，減少煉鋼過程中脫氧的成本，還需要在競爭激烈的市場上提升鋼鐵的質量和強度，增加經濟效益，創造更多的有利條件。