杜增路

（山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司，山東 日照 276805）

摘 要：鋼液脫氧處理在轉(zhuǎn)爐煉鋼當(dāng)中處于非常重要的位置，鋼液脫氧工作的效果對煉鋼的生產(chǎn)以及后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量會產(chǎn)生非常直接的影響。若是在鋼液當(dāng)中含有非常多的氧氣，那么就會讓鋼產(chǎn)品在形狀的塑造效率上變低，在內(nèi)部位置上出現(xiàn)較多的小孔，組織結(jié)構(gòu)變得更加疏松，嚴(yán)重的還可能產(chǎn)生熱脆的現(xiàn)象，對鋼產(chǎn)品的品質(zhì)以及質(zhì)量產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響。轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧的方式在煉鋼過程中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)上的氧氣含量已經(jīng)成為鋼產(chǎn)品質(zhì)量保障的一個關(guān)鍵性要素?；诖吮疚闹饕獜难鯕獾漠a(chǎn)生和危害以及鋼液脫氧原理以及幾種脫氧工藝類型的介紹方面對煉鋼生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧工藝進(jìn)行探討分析。

關(guān)鍵詞：煉鋼生產(chǎn)；轉(zhuǎn)爐煉鋼；脫氧；工藝；探討

伴隨著鋼鐵市場競爭性逐漸變得更加激烈，各種鋼鐵企業(yè)已經(jīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本進(jìn)行了更為廣泛性的控制，要不斷的改進(jìn)生產(chǎn)工藝才能夠不斷的提升產(chǎn)品的質(zhì)量，不斷的降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，保持鋼鐵企業(yè)長期在市場上的競爭優(yōu)勢、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)當(dāng)中會必然產(chǎn)生氧氣，因此對這個問題進(jìn)行研究需要首先對氧氣煉鋼生產(chǎn)以及氧氣對鋼產(chǎn)品的危害進(jìn)行了解，有效的提升鋼液脫氧處理的有效作用，在保障鋼產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升的同時，還需要不斷的降低成本，讓鋼的生產(chǎn)能夠循序漸進(jìn)，能夠更加高效。

1 煉鋼過程中的質(zhì)量影響因素分析

煉鋼過程中要進(jìn)行質(zhì)量和設(shè)備的控制，煉鋼各個環(huán)節(jié)都要進(jìn)行原料的供給以及操作條件的合理組織等等，以此讓煉鋼的基本要素達(dá)到要求。在煉鋼過程中對煉鋼質(zhì)量形成影響的主要因素有鋼爐，本文主要是從轉(zhuǎn)爐的背景下進(jìn)行研究分析的，氧氣轉(zhuǎn)爐中的氧氣含量以及鐵水的處理等等，因此以下主要是對氧氣的存在對鋼液產(chǎn)生的影響以及處理辦法進(jìn)行研究分析，旨在提升鋼鐵的強(qiáng)度和質(zhì)量。

2 氧在煉鋼中的產(chǎn)生以及危害分析

在鋼液當(dāng)中，氧氣一般是以一種非金屬夾雜物的形式存在，有的也是以溶解氧氣的方式存在，氧基本來自于原料和吹氧煉鋼的生產(chǎn)過程中。無論是哪一種，煉鋼的方式方法要想除去其中的一些化學(xué)雜質(zhì)，如碳、磷、硅、錳等等元素就需要使用其中的氧氣，產(chǎn)生一種氧化反應(yīng)，讓氧氣和相關(guān)的雜質(zhì)之間有效的結(jié)合在一起，由此產(chǎn)生氧化合物，讓雜質(zhì)被析出^[1]。鋼液中氧的存在是不可避免的，因此在吹氧煉鋼的過程中，要伴隨著鋼液中氧化和雜質(zhì)含量的降低對鋼液當(dāng)中氧氣的含量會有提升性的促進(jìn)作用，如果鋼液中的氧氣沒有經(jīng)過有效的處理，氧含量非常高的鋼液在凝固的過程中就會和已有的鋼液發(fā)生反應(yīng)，結(jié)晶，并且出現(xiàn)氧化亞鐵，這種氧化亞鐵物質(zhì)在鋼液中存在，鑄坯被破壞，對鋼產(chǎn)品的質(zhì)量會產(chǎn)生直接性的影響，嚴(yán)重還會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，有熱脆產(chǎn)生，還可能會讓鋼鐵出現(xiàn)進(jìn)一步的氧化現(xiàn)象。鋼液當(dāng)中出現(xiàn)非常多的氧含量會讓硫的危害被加重，進(jìn)而相繼的發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成各種氧化雜質(zhì)，在夾雜鋼體當(dāng)中, 這些現(xiàn)象的出現(xiàn)都會對鋼產(chǎn)品的力學(xué)性能產(chǎn)生危害^[2]。。在鋼液冷凝的過程中，鋼液溶解氧和鋼液中的碳也會發(fā)生反應(yīng)，以此形成一種為一氧化碳?xì)馀莸奈镔|(zhì)，在析出之后氣泡在鋼液當(dāng)中發(fā)生反應(yīng)，造成鋼液的沸騰現(xiàn)象，鋼液當(dāng)中含氧量非常高所造成的后果就是一氧化碳的起泡增加，由此鋼液的沸騰也就會更加明顯。鋼液在脫氧過程中的程度不同就會有不同的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)，基本按照沸騰可以分為幾種不同的鋼，主要有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼以及沸騰鋼。鋼液中若是有一氧化碳?xì)馀荩撳V在內(nèi)部組成上的各種物質(zhì)也會疏松變得，由此造成密度下降的現(xiàn)象，鋼的強(qiáng)度被破壞。基于這樣的問題就需要使用脫氧的處理辦法，這些措施的使用能夠?qū)撘哼M(jìn)行更多的脫氧處理，不斷的讓鋼液中的氧含量得到有效的降低。一般來講，如果是鎮(zhèn)靜鋼，含氧量需要在0.005% 以內(nèi)，沸騰鋼的含氧量在0.025%-0.030%，要想更好的對鋼液的沸騰進(jìn)行有效的控制就需要做進(jìn)一步的分析，讓鋼坯和鋼錠的成分都能夠剛組織的要求相符合，最大程度上保障鋼產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量^[3]。

3 對煉鋼生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧工藝方式的研究分析

在煉鋼脫氧方法當(dāng)中，會使用到沉淀脫氧發(fā)和擴(kuò)散脫氧法兩種，脫氧的解百納操作也需要使用到脫氧劑，一般來講，脫氧劑中的化學(xué)元素主要有鋁、硅、錳等等，脫氧反應(yīng)這些物質(zhì)和氧氣發(fā)生作用，直接形成氧化合物，盡最大程度的降低鋼液當(dāng)中氧氣的含量，能夠提升鋼的強(qiáng)度。每一種脫氧劑中的脫氧元素作用不同，力度也不同，以上所分析的錳元素在脫氧方面就比較弱，一般在沸騰鋼的脫氧工作中被使用；鋁是一種強(qiáng)化脫氧劑，一般使用在鎮(zhèn)靜脫氧當(dāng)中，把這兩種脫氧劑合成才能出現(xiàn)有效的脫氧劑，在鋼液脫氧工作中起到較大的作用，讓脫氧產(chǎn)物上浮，去除。沉淀方式的脫氧法。

沉淀方式的脫氧方法使用起來非常簡單，操作企業(yè)也更加方便，可以把脫氧劑直接的加入到鋼液當(dāng)中，發(fā)生脫氧的直接性反應(yīng)，生成脫氧物，以此達(dá)到一種氧化于鋼液快速分離的脫氧目的。這種方式的脫氧率非常高，在時間上使用也比較短暫，對煉鋼不發(fā)生影響。

沉淀方式的脫氧法也存在一定的劣勢，就是在脫氧劑能力方面以及脫氧物的排除方面有非常高的要求，若是脫氧物不能上浮，也不能很好的排除，那么就會讓鋼液有氧化亞鐵的還原產(chǎn)生，還會產(chǎn)生新的氧化物之，對鋼液產(chǎn)生污染性作用。因此此種方式的使用需要進(jìn)行斟酌，了解煉鋼的實際情況再去使用，避免對鋼液產(chǎn)生直接性的污染。

4 結(jié)束語

綜上所述，本文對煉鋼生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧工藝進(jìn)行了探討和分析。首先介紹了氧在煉鋼中的產(chǎn)生以及危害，進(jìn)而對煉鋼生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧工藝做了介紹，主要包含沉淀方式的脫氧法、擴(kuò)散脫氧方法、真空脫氧法?？傮w來講，使用沉淀脫氧方式，在設(shè)備以及工藝流程上還非常簡單，但是所得到的效果卻是差強(qiáng)人意，使用擴(kuò)散的脫氧方法在脫氧上比較徹底，但是在時間上使用比較多，速度非常慢，使用真空脫氧的方式，效果突出，但是在設(shè)備使用和操縱做方式上需要有更多更高的要求。

因此每一種方式都各有優(yōu)缺點(diǎn)，每一種方式的使用也需要按照生產(chǎn)的實際情況，對脫氧進(jìn)行充分的研究，進(jìn)一步提升效率、效果，減少煉鋼過程中脫氧的成本，還需要在競爭激烈的市場上提升鋼鐵的質(zhì)量和強(qiáng)度，增加經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)造更多的有利條件。