吳　哲

（山鋼股份有限公司萊蕪分公司型鋼廠，山東萊蕪２７１１０４）

摘　要：在冶金軋鋼生產作業中，對機械設備進行日常潤滑處理顯得極其重要。潤滑工作關系到設備的正常運轉，工廠車間的安全性和生產的經濟效益。在冶金軋鋼生產實踐中，設備的潤滑問題也越來越被重視。為此，闡述了冶金軋鋼設備潤滑處理在生產工作中的重要地位，分析了造成潤滑系統問題的可能原因并針對這些問題提出了一些合理建議與改進措施，以期增加生產工作人員對冶金軋鋼設備潤滑的問題的認識，并為相關方面的研究提供一定參考。

關鍵詞：冶金行業；軋鋼設備；潤滑系統

1　冶金軋鋼設備中潤滑的重要性

在現代化事業建設中，隨著工業化進程加快，冶金軋鋼行業也得到迅速的發展。在冶金軋鋼這一行業中，絕大多數的工作都是依靠機械設備完成的，因此，機械設備的正常運行是生產有序穩當進行的極其重要的保證。在這些機械設備中，其零件的損壞形式主要有三種，即磨損，腐蝕和斷裂。其中磨損由于需要長時間的累加才會產生一定的破壞性，這種“溫水煮青蛙”的過程很容易就被工廠車間的工作人員忽視，但其造成的危害卻是巨大的。在日常生產過程中，設備的磨損會導致機械設備的生產效率降低，從而影響到整個車間的生產量；磨損還會導致設備的準確度降低，使一些精密儀器設備徹底報廢，影響生產的質量，如果產品不合格還會對企業車間的社會名譽產生負面作用；如果磨損嚴重而未被及時處理，設備的不正常運行可能還會造成一定的安全事故，危害全體工作人員的人身安全。因此，冶金軋鋼設備的潤滑保養對安全高質量生產具有重大意義。

2　造成冶金軋鋼設備潤滑系統問題的原因分析

在冶金軋鋼行業生產實際中，設備的潤滑系統的問題故障主要產生于機械設備的設計制造，安裝使用和保養維護這三個方面。

2.1　設計制造階段

在設計制造冶金軋鋼設備時，沒有考慮到潤滑系統的重要性，缺少有關潤滑系統方面的設計指標，從而導致設備的潤滑系統不能滿足具體實際應用要求甚至設備不具有潤滑系統。此方面不合理設計具體表現為機械設備潤滑系統中油箱尺寸設計過小甚至沒有，潤滑油的儲量不能滿足機械設備較長時間的運行。當油箱里潤滑油耗盡又為及時添加時，設備中相關聯的零件就會相互摩擦損耗，造成機械的不正常工作，損壞設備。在國內許多冶金軋鋼設備中，設計的潤滑系統經常會出現蒸汽加熱系統存在一定安全隱患，自動控制能力低，人工作業強度較大，無法滿足高精度軸承的潤滑要求等問題。

2.2　安裝使用階段

冶金軋鋼設備的安裝需要專業人員操作，而絕大多數的工廠車間缺乏設備安裝的技術人員，這就導致了設備安裝過程中的重要細節無法被顧及，如油孔位置正，油箱箱體與箱蓋未完全閉合，油封處理不完善，油管接頭有空隙，密封墊圈不合適等。這些細節問題沒有得到妥善處理直接會導致設備的異常運轉，影響生產效率與質量。在使用過程中，缺少對潤滑系統的監測措施和對少油或無油的智能報警系統，這些舉措可以為發現故障提供幫助，從而減少對設備的磨損，延長其使用壽命。

2.3　保養維護階段

由于對設備保養維護意識淡薄，很多車間工廠對設備的保養維護周期較長，這往往會造成保養維護時設備已經磨損較為嚴重的局面。此外，在保養維護時，未能根據設備的保養維護要求認真完成維護任務，導致潤滑系統油漬殘余，油箱泄露等情況沒有被及時發現處理。參與保養維護的工作人員可能不具備相關知識技能，對設備潤滑系統認識不深，操作不當如用老一套的保養方法維護新一代設備，只注重設備的表面清潔工作等。

3　針對以上問題的合理建議和改進措施

3.1　提高對潤滑工作的認識與重視程度

明確設備潤滑工作的重要地位，在工廠車間的日常工作中，將潤滑系統知識普及教育定為一項基礎任務指標，加強管理設備潤滑工作。一方面積極培養培訓專職的冶金軋鋼設備潤滑工作人員，其他們掌握設備潤滑專業知識與技能，從整體上提高潤滑工作人員的專業素質。另一方面，針對本工廠車間具體的設備開展潤滑技術創新工作，建立完整的系統的潤滑工作流程并詳細標注潤滑細節處理方法。在潤滑行業中，一些外國企業生產的潤滑產品與設備較為先進，他們所制造的潤滑系統在潤滑油溫度控制，自動化操作，故障反饋機制等方面具有很大的優點。重視潤滑工作也應包括向這些優秀制造商生產商學習經驗技術，同時開展有關潤滑系統改進創新的合作，提高本工廠車間的潤滑技術，從而提高生產效率與安全性。

3.2　制定潤滑行業標準

潤滑行業雖然是伴隨工業和機械制造業而產生的新興行業，但其發展迅速，潤滑產品日新月異，行業標準的制定與更新應該與時代與生產實際相符合。目前，我國潤滑油行業最新標準有中國齒輪專業協會于2010年發布的《工業閉式齒輪油換油指標》，最早的標準《潤滑油老化特性測定法》由國家技術監督局1991年發布，至今還在使用。這些標準在當今迅速發展的潤滑行業中表現出一定的局限性，各種新型的潤滑元件與潤滑油急需擴大和更新行業標準。

3.3　科學合理地選用、保存潤滑油脂

潤滑油脂的正確選擇和使用對設備維護有重大意義。進行設備潤滑工作時，胡亂選擇隨意使用潤滑油，不僅不會起到保養維護的作用，反而會增加設備出現故障的可能性，因此重視選用油的科學性與合理性。選用潤滑油時必須遵循生產廠家提供的潤滑油選用的技術指導，并借鑒以往各部分零件用油的經驗教訓，以做出正確的決定。工廠車間內部可以制定相關的選油用油規范，方便工作人員對照執行。潤滑油的品質也會影響到設備的正常運轉，因此在選用合理潤滑油脂的前提下，也應該加強對潤滑油儲存的管理。一般情況下，潤滑油應置于干凈陰涼的地方保存，避免太陽直射和污染物污染。潤滑油存放容器須干凈，不同種潤滑油容器不能混用。如果發現潤滑油變質，應舍棄并更換新油。在使用過程中更換其他種類的潤滑油須清潔潤滑部位的油漬避免對新油造成污染。

3.4　針對性潤滑

冶金軋鋼生產時需要多個設備聯用，以軋鋼生產為例，其生產過程中需要開卷機，電動機，萬向接軸，平衡裝置，減速機和前后開卷機等機械設備聯用。這些設備的潤滑方法不盡相同，有油氣潤滑，油霧潤滑，干油循環潤滑和稀油循環潤滑等方法。潤滑方法的選擇應與潤滑設備性質相匹配。

3.5　采用新型潤滑技術

在科學技術的支撐下，為滿足各種設備對潤滑技術的嚴格要求，許多新型的潤滑技術被發明創造出來。油氣潤滑就是一種新型的潤滑技術。其工作機制大致是，軋鋼油氣潤滑系統工作時，油氣管道通暢，油氣站接收運輸信號然后向混合器中單向供給油氣，充分混合后再輸送到分流器中，最后到達各個潤滑位置。這種新型的潤滑技術與傳統的潤滑技術相比，極大地降低了潤滑成本，提高了潤滑工作的效率。同時油氣潤滑技術能有效地預防設備潤滑系統故障，從而大大減少了用于設備維修更換的費用。這種技術的應用對環境要求不嚴，可以適應高溫，低溫等工況下正常運行，同時還能減少污染物產生，有利于環境保護和工作人員的健康安全。因此，在國內外眾多的冶金軋鋼生產車間中，油氣潤滑技術被廣泛應用。

4  結語

在冶金軋鋼行業內，設備的潤滑問題關系重大，對減少事故發生和提高生產效率有重大貢獻。因此，應著力培養從事潤滑工作的技術人員，使用新型潤滑技術，發現設備潤滑問題故障及時解決，堅持對設備的日常保養維護，積極開展潤滑技術研究與經驗交流活動，提高整個潤滑行業的水平。

參考文獻

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