魏豐雷
(山東鋼鐵集團日照有限公司,山東 日照 276800)
摘 要:隨著鋼鐵冶金生產技術的快速發展,用戶對鋼質量的要求也在不斷提高。如何改善煉鋼工藝條件、降低轉爐煉鋼的生產成本成為各鋼廠面臨的重大課題。通過試驗,確定了最適合山鋼集團預處理中磷鐵水的工藝條件和參數,使鐵水質量達到了煉鋼生產的要求,從而切實推動了中磷鐵礦的大規模開發利用,提高了煉鐵水平,降低了生產成本。
關 鍵 詞:鐵水;脫磷;研究
近年來,隨著鋼鐵冶金生產技術的快速發展,用戶對鋼質量的要求也在不斷提高[1-3]。如,對于低溫用鋼、海洋用鋼和抗氫致裂紋鋼等高級優質鋼,要求鋼w(P)<0.01%或w(P)<0.005%。隨著鋼鐵產能的急劇擴張,不僅礦石的品位有下降趨勢,礦石中的雜質也呈升高趨勢,為改善煉鋼工藝條件,降低轉爐煉鋼的生產成本,要求進行鐵水脫磷預處理[4-5]。
為增強鐵水脫磷的效果,提高鐵水質量,本文開展鐵水脫磷工藝技術研究,以中磷鐵水為研究對象進行脫磷預處理,確定最科學的預處理中磷鐵水的工藝條件和參數,使鐵水質量達到煉鋼生產要求,從而切實推動磷鐵礦的大規模開發和利用。
1 試驗方案
1.1 試驗裝置
試驗裝置為500kg級感應爐。感應爐具有快速加熱功能,并配有頂吹氧槍和底吹供氣系統。煙氣采用干法除塵,處理過程中可以隨時進行測溫和取樣,并觀察熔池反應情況。出鋼采用傾動方式并直接模鑄。試驗可以模擬轉爐冶煉的全過程。
1.2 試驗過程
本試驗以w(P)=0.30%的中磷鐵水為研究對象進行脫磷預處理。通過試驗,研究脫磷過程中鐵水各成分的變化對脫磷率的影響,爐渣堿度對脫磷率的影響,并比較中磷鐵水與低磷鐵水的脫磷規律。
試驗用鐵水采用生鐵及磷鐵配制,低磷和中磷鐵水成分分別見表1。
試驗用脫磷劑采用CaO、Fe3O4和CaF2配制。試驗方案見表2。中磷鐵水試驗方案主要是提高石灰比例,以維持脫磷必須的高堿度,總渣量也因此提高。
首先將配好的生鐵塊稱重,然后加入爐內,爐底吹入氮氣后開始送電加熱熔化生鐵,生鐵熔清后測溫取樣。溫度升至(1350±10)℃降槍吹氧,同時加入預先混合好的脫磷劑。每3min取一次樣,根據結果計算脫磷率。
2 試驗結果與分析
低磷鐵水預處理時間為9min,中磷鐵水預處理時間為12min,結果見表3。由表3可知,第7組~第9組中磷鐵水脫磷率較為穩定。最高脫磷率達到95.00%,最低脫磷率為56.33%,平均脫磷率為9.24%,處理后的鐵水w(P)=0.06%。
2.1 中磷鐵水預處理過程鐵水成分變化
脫磷過程中減少碳氧化是脫磷預處理工藝的核心問題。脫磷過程中碳和磷的變化規律如圖1所示。為了比較中磷鐵水脫磷過程中碳、磷含量的變化規律,在圖中同時繪出低磷鐵水碳、磷成分的變化情況。
從圖1中可以發現,不論鐵水磷含量高低,脫磷過程都伴隨著碳含量的降低,雖然中磷鐵水磷含量遠大于低磷鐵水,但其脫磷過程中碳的損失量幾乎是相同的,即隨著磷含量的增加,氧化脫磷過程中磷保護碳的趨勢增強,更多的氧去脫磷,碳得到了保護。中磷鐵水脫磷預處理過程中這一特點以前未被認識。
2.2 爐渣堿度同脫磷率的關系
爐渣堿度同脫磷率的關系如圖2所示,圖2中爐渣堿度是指CaO的質量與(SiO2+P2O5)的質量的比值。對于中、低磷鐵水,當堿度<3.5時,隨著爐渣堿度的提高,脫磷率增加;反之,中磷鐵水脫磷率維持在90%以上,而低磷鐵水的脫磷率則呈下降趨勢。
2.3 影響lgLP的因素
渣-鐵間磷的分配比(LP)反映了爐渣的脫磷能力,分配比越高,爐渣的脫磷能力越強。爐渣堿度同lgLP的關系如圖3所示,對于中、低磷鐵水,隨著爐渣堿度的提高,渣-鐵間磷的分配比增加;而低磷鐵水在堿度>3.5后,磷的分配比降低,說明爐渣脫磷能力下降,可能是由于低磷鐵水的渣量不足所致。
由此可知,當造渣模式相同時,中磷鐵水能夠獲得低磷鐵水同樣高的分配比,在渣量適當增加的情況下,相同堿度的爐渣處理中磷鐵水能夠獲得與低磷鐵水同樣的脫磷效果。渣-鐵間磷的分配比與堿度及對應的渣量相關。
3 結語
通過中磷鐵水脫磷預處理中試試驗得到如下結論。
1)中磷鐵水在脫磷過程中磷的變化規律較為一致,采用轉爐脫磷預處理工藝時,對于含磷量約為0.3%的鐵水,中磷鐵水的脫磷率較為穩定,處理時間為12min,最高脫磷率達到95.00%,最低脫磷率為56.33%,平均脫磷率達到了79.24%,處理后的鐵水磷含量為0.06%。
2)中磷鐵水脫磷過程中,碳、磷變化規律同低磷鐵水爐次一致,即隨著處理時間的增加,脫碳率與脫磷率均同步上升;脫碳量相同時,中磷鐵水能夠獲得低磷鐵水相同的脫磷效果。
3)中磷鐵水能夠獲得低磷鐵水同樣高的分配比,在渣量適當增加的情況下,相同堿度的爐渣處理中磷鐵水能夠獲得與低磷鐵水同樣的脫磷效果。
參 考 文 獻
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