呂梟，王學軍
( 山東鋼鐵萊蕪分公司煉鐵廠，山東萊蕪271104)
摘要:文章主要探討了改進混合料加水潤濕方法，有助于提高混合料的成球速度和成球效率，改善料層透氣性，顯著提高燒結礦產質量。
關鍵詞:混合料; 加水潤濕; 造球; 自動調節
燒結生產是復雜的物理及化學過程，向燒結料中加入適當的水，能有助于混合料的制粒，提高混合料成球率及小球強度，經過加水潤和的混合料，制粒表面被一層水分子所覆蓋，表面變得光滑，使氣體通過物料表面時阻力減少了，從而改善混合料的透氣性，加速燒結與固結過程，進一步提高燒結礦產質量。
1 存在的問題
萊鋼股份公司煉鐵廠265 m2 燒結機一次混合的加水量主要靠普通的加水球閥控制。在燒結過程中，混合料加水混勻潤濕的好壞，主要看一次混合加水的準確性。目前影響水分的主要原因: ①含鐵原料自身所含水分波動，正常含水分在5． 6%左右，雨季可增加到10%。當配料工發現后，通知一次混合工，混合工通過出料口進行判斷，由于料的性能和加水的方式不同，調整合適需要3 min。②白灰的質量影響。由于白灰能吸附大量的化學結合水和表面水，在混勻過程中影響水分最大，用眼觀測粒度和顏色，很難判斷白灰的吸水性，影響看水工的判斷能力。③混合料含配加的除塵灰吸水性能差。顆粒達不到最大分子結合水的狀態，毛細水含量較低，如果加水不合格，在混合機滾動過程中很難形成母球，并且在母球長大的過程中容易松散破裂，不利于混合料的混勻造球，降低了料層的透氣性。以上原因給混合工判斷水的大小帶來了難度，調整時間滯后，一直是制約生產的主要因素。
2 解決措施
山東鋼鐵萊蕪分公司煉鐵廠于2015 年10 月引進燒結混合料水分在線微波測量控制系統，改善了現有燒結水分的控制，見圖1。
( 1) 在線微波通過被測介質在2 個探頭之間傳播，當微波通過含水物料和干燥物料時，微波在傳播方向上的傳播相位和強度會減弱。測量條件是被測介質要有良好絕緣特性; 一般來講，水的介電常數很大，介質水分的大小可以通過測量微波幅度的衰減或微波的相移來確定［1］。微波法測量準確性和精度高，微波完全穿透過程物料，所有表面物理水和內部結晶水全部被測量，保證了裝置很高測量準確性，響應速度快，實時在線測量。
( 2) 機頭皮帶安裝濕度測水棒、信號發生器和接收器。測水棒安裝在混合機進料漏斗以上的皮帶混合料內，當料的水分發生變化時，測水棒通過信號發生器，連續地測定物料中的水分，信號發生器通過紅外線測定領域的光波和比較長依次發射被測物體，并檢測有被測物反射回來的能量，將水分變化情況準確及時的反饋出來。測定距離: 350 mm。信號發生器發出來的水分檢測數據，以及物料的濕度檢測信號和各種異常信號，經運算處理后測出的水分信號已數字形式在儀表上顯示，同時在記錄器上出現，反潰信號通過計算機，可準確掌握沒有進混合機的混勻料水分變化情況。
( 3) 安裝水分指標調節器。接收器通過計算機設定的合格水分數據，傳遞到自動調節給水閥門，根據電壓、電流信號，進行補償運算，并且設置故障自動排除和診斷顯示，混勻料水分波動就會自動調節，保證混合料的水分控制在波動范圍內。避免了水分的忽大忽小的現象。可使混合料－ 3 mm 的粒度，提高5 ～ 10 mm，從而真正實現低水低碳低溫厚料層的小球燒結。
( 4) 4 配備系統給定器( 手動、自動) 。由于混勻料的含量復雜難測，變化頻繁，系統給定器采用手動和自動，主要是測定物料的大小，加減料時給定顯示數據，接收器將信號傳送到計算機，通過水分指標調節器自動調節大小，這樣可解決料流忽大忽小時水分的變化，解決了人工判斷的誤差。
( 5) 加裝報警器。在出現誤差或混合機混勻不均的情況下，混合機內部安裝報警器，可及時提醒崗位工采取措施，進行生產補救，進一步減少混合料跑水和跑干料的現象的發生。
3 實施效果
通過測定混合料的實際濕度，計算機根據中子測濕度，達到最佳適合燒結的水分。到了雨季鐵原料水分過大時，以及平時白灰、返礦質量變化等影響因素，通過探水棒，在幾秒中內就可把信息傳遞到計算機，可自動調節至燒結料所需的合格水分。
新安裝的自動調水系統，加水準確，物料充分潤濕，進入混合機造球，表層吸附鐵精粉的返礦顆粒形成母球，從而提高了造球能力和小球強度，改善燒結性能［2］。實施前后的效果見表1。混合料中大于3 mm的成球率可提高10%左右，燒結礦成品率提高3%，產品轉鼓強度提高了2. 6%，利用系數提高了10. 6%，工序能耗降低4%，可使燒結生產率提高11%，燒結料層透氣性提高16%。
4 結束語
采用微波在線測水裝置，即能穩定燒結混合料所需水分的均勻、穩定、連續，提高燒結礦的產質量，又能減輕崗位工的勞動強度。
參考文獻
［1］ 薛俊虎． 燒結生產技能知識問答［M］. 北京:冶金工業出版社，2004．
［2］ 肖琪． 團礦理論與實踐［M］. 長沙: 中南工業大學出版社，1991．