侯耀華

( 酒鋼集團榆中鋼鐵有限責任公司，蘭州730104)

摘要: 介紹了焦爐停爐過程中的降溫特點及停爐相應措施。在無外部熱源加熱的情況下，焦爐冷爐過程中采取密封、保溫等手段，可延緩焦爐降溫速度，減小焦爐砌體的損傷。

關鍵詞: 焦爐停爐; 焦爐砌體裂縫; 溫度控制; 降溫速度

煉焦爐冷爐就是將生產狀態的焦爐由高溫冷卻到常溫的工藝過程。從溫度角度而言，其與煉焦爐的烘爐操作是相反的過程。由于硅磚的特殊性質，這兩個過程并不可逆。煉焦爐冷爐的關鍵在于能否控制整個焦爐砌體緩慢均勻冷卻，以減少爐體在降溫過程中因耐火磚收縮而產生的裂紋。某廠焦爐為2 × 65 孔4． 3m、雙聯火道、廢氣循環、煤氣下噴、空氣側入的復熱式焦爐，由于焦爐爐齡較短，且無外部熱源加熱，因此采取空爐、常壓、適當保溫的方式進行停爐操作。

1 焦爐冷爐過程中降溫特點

因本次冷爐過程中無外部熱源加熱，焦爐爐體溫度無法進行實質性控制，只能根據其降溫特點，采取對應措施延緩爐體降溫速度。

焦爐冷爐過程中的降溫方式主要有3 類: ① 由于焦爐爐體竄漏及爐門、爐蓋等部位密封不嚴，造成焦爐溫度降低; ② 冷空氣通過廢氣系統及煤氣系統進入爐體內部造成爐體降溫; ③ 通過爐體散熱降溫。

在焦爐停爐前對爐體各部位溫度測量統計，見表1。根據熱傳導原理，焦爐爐體溫度越高時，熱量損失越快。除廢氣盤外，焦爐其他部位溫度均較高，對爐體降溫影響較大，需在停爐過程中或停爐后及時處理。

2 焦爐溫度控制措施

2． 1 焦爐停爐前檢查及密封

1) 小爐頭尤其是爐門框上部會出現較多裂縫，需拆除進行勾縫精整，同時對露出的爐肩、爐門框和保護板上部進行灌漿，完畢后用保溫磚重新砌筑。

2) 小煙道廢氣盤承插部位也是較大的泄漏點，需用石棉繩重新密封。在焦爐冷爐過程中，隨著爐體收縮，此部位會出現密封松動不嚴的現象，需定期檢查處理。

3) 爐頂表面尤其在拉條溝、上升管根部及爐頭部位，在長期生產過程中會出現不同程度的竄漏，在推空爐前需進行吹掃、灌漿操作。在冷爐過程中隨著爐體收縮，焦爐表面會出現不同程度的裂縫，因此需定期檢查爐體表面，出現裂縫時及時灌漿密封。

4) 蓄熱室墻灰縫、蓄熱室頂部測溫孔座四周、蓄熱室底部看火孔座四周均會出現不同程度的竄漏，需用耐火泥密封，并對蓄熱室封墻進行整體刷漿密封。

2． 2 煤氣系統密封

1) 在使用焦爐煤氣加熱的焦爐中，下噴管活接頭及管帽處存在密封不嚴的情況，此部分需在停止加熱前進行檢查密封。

2) 停止加熱后，為防止冷空氣通過煤氣加熱系統進入爐體內，需關正調節旋塞，交換旋塞可通過手動操作交換機拉至“T”位置，同時對除炭口進行密封。

3) 為避免因上升管翻板關閉不嚴導致的焦爐溫度損失，在推空爐前需關閉并固定上升管翻板，同時在推空爐過程中需在上升管直管段進行卡盲板作業。

2． 3 廢氣系統密封

1) 廢氣交換系統停止運行后，關閉煙道廢氣翻板和廢氣盤翻板，落下廢氣砣并關閉風門大蓋，必要時在風門大蓋下插入1 層厚度為3mm 的石棉板進行密封。

2) 打開煙囪人孔，降低吸力，做好安全防護措施。由于煙道翻板與煙道壁間存在間隙，煙道溫度降至50℃左右時，需對此部位進行密封。

2． 4 爐門、爐蓋等鐵件密封

1) 爐門存在的隱患主要為小爐門及刀邊密封不嚴，因此在推空爐過程中需在小爐門中塞入保溫磚進行密封及保溫，爐門刀邊及小爐門四周需使用耐火泥進行密封。

2) 停爐前對破損爐蓋、爐座圈進行更換，對填料缺失的爐蓋補充填料。在冷爐過程中定期檢查以上部位的密封情況。

3) 看火孔蓋用添加水玻璃及黃土的耐火泥料進行密封。

2． 5 爐體表面密封

推空爐完畢后，在爐門、鋼柱、保護板、小爐頭、上升管直管段、蓄熱室封墻、爐蓋及爐頂用水玻璃粘貼1 層厚度為50mm 的硅酸鋁纖維氈對爐體表面進行保溫。通過實踐，采用上述方法保溫后焦爐表面溫度可保持在50℃以內，明顯降低了焦爐爐體表面的散熱。

2． 6 溫度測量

制定降溫計劃，并繪制降溫曲線，冷爐過程中使用熱電偶測溫方式，所選標準火道及測溫點均與烘爐時的標準火道及測溫點相同。直行溫度每4h 測量1 次，爐頭溫度每12h 測量1 次，橫排溫度、蓄熱室頂部溫度及小煙道溫度每天測量1 次。對測溫結果進行分析，出現異常時查找原因并及時處理，盡可能減少焦爐溫度損失。

3 實踐結果

本次焦爐冷爐至50℃共計用時88 天，停爐前制定了冷爐降溫計劃，同時根據每天測溫數據編制出焦爐降溫曲線，見圖1。從圖1 可以看出，焦爐降溫曲線基本符合焦爐降溫計劃。

4 結論

在無外部熱源加熱的情況下，焦爐冷爐過程中及時采取密封、保溫等手段，可有效延緩焦爐降溫速度，減少爐體損傷。