畢傳光

(上海梅山鋼鐵股份有限公司技術中心，江蘇 南京 210039)

摘 要: 與傳統酸性球團相比，鎂質球團冶金性能優良。為此，梅鋼在4 070 m 3 大高爐進行了鎂質球團應用實踐，結果表明，高爐采用鎂質球團后，高爐風量( BV) 、理論產量和焦比均有所提高，煤比降低; 高爐使用鎂質球團后平均燃料價格降低 38 982 元/d，平均鐵水利潤增加 9779 元/d，合計總收益為48 761 元/d。

關鍵詞: 鎂質球團; 冶金性能; 高爐; 應用實踐

1 前 言

梅鋼從2010 年開始在 4 070 m ³ 大高爐上使用球團礦，對提高全鐵品位、降低渣比、改善高爐透氣性，作用較為明顯。但與燒結礦相比，球團礦的軟化、熔化溫度較低，在高爐下身形成軟融帶的過程中，因為球團礦和燒結礦的軟融區間不重疊，交錯形成，結果高爐軟融帶相對于單獨使用燒結礦變得更寬，影響高爐的透氣性^{［1 ～3］} 。相關研究結果表明: 添加氧化鎂熔劑后，在合適的比例下，球團礦的軟化、熔化溫度會得到一定程度的提高，改善了高爐的透氣性^{［4 ～7］}。另外，添加氧化鎂熔劑對降低球團礦的還原膨脹率、低溫還原粉化率，提高球團礦的還原度都有一定程度的改善^{［8 ～11］}。

此外，梅鋼為了提高燒結礦質量，燒結礦中的氧化鎂含量燒結配比從2．3%左右降到1．7% ～1．8%，這部分氧化鎂以蛇紋石熔劑形式加到高爐中，添加量為 6 ～8 kg/t( Fe) ，顯然不利于高爐操作。如果將燒結礦中減下來的氧化鎂加入到球團礦中，改善球團礦的冶金性能，從而改變目前生產工藝中燒結礦氧化鎂轉移的不合理路線，對優化梅鋼大高爐操作、降低高爐冶煉成本具有重要意義。為此，梅鋼在 4 070 m ³ 高爐進行了鎂質球團應用實踐。

2 鎂質球團性能

對工業試驗用的酸性球團和鎂質球團分別進行化學成分分析，其結果如表1 所示。

由表可知，酸性球團中 MgO 含量為 0． 36%，鎂質球團中 MgO 含量為1．50%，酸性球團鐵品位較鎂質球團稍高，兩種球團中 S、P 含量均較低。

工業應用酸性球團和鎂質球團抗壓強度由表2 所示。與酸性球團相比，鎂質球團抗壓強度較低，但也能滿足大高爐對球團抗壓強度的要求( 一般要求大于2 500 N/P) 。

對工業試驗的酸性球團與鎂質球團進行冶金性能檢測，其結果如表3 所示。

由表3 可知，與酸性球團相比，鎂質球團的還原度有所提高，還原膨脹降低，低溫還原粉化指數變化不大，RDI _+3．15mm 均在 97%以上。與酸性球團相比，鎂質球團軟化開始溫度由 1 064 ℃提高到1 084 ℃，軟化結束溫度由 1 166 ℃提高到 1 199℃，滴落溫度由1 353 ℃提高到1 389 ℃。

3 高爐應用實踐

3． 1 使用鎂質球團后高爐指標概述

上述研究結果表明，提高球團中 MgO 含量可以有效改善球團礦的冶金性能。為此，梅鋼4 070 m ³ 高爐于 2016 年 9 月 15 日至 9 月 24 日使用的酸性球團( 基準 I 期) ; 9 月 25 日至 10 月4 日開始使用鎂質球團( 試驗 II 期) ; 10 月 5 日至 10 月 10 日使用酸性球團( 基準 II 期) ; 10 月11 日至 11 月 14 日使用鎂質球團( 試驗 II 期) 。高爐生產指標如表 4 所示，基準期和試驗期的高爐風量、理論產量、焦比和煤比變化如圖 1 ～4 所示。

采用鎂質球團后，高爐風量( BV) 顯著提高，基準 I 期風量為 6 582． 3 Nm³ /min，試驗 I 期風量提高到6 639．3 Nm³ /min，到基準 II 期風量又降低至6 553．3 Nm³ /min，試驗II 期風量提高到6 639．6Nm³ /min。同時，每天產量提高，產量由基準 I 期9 169．5 t/d 提高到試驗I 期9 349．4 t/d，到基準II期降低9 019．8 t/d，到試驗 II 期又提高到9 258．3t/d。就焦比而言，剛開始采用鎂質球團后( 例如試驗 I 期10 d，試驗 II 前10 d) 焦比和煤比變化不明顯，連續使用鎂質球團后( 試驗 II 期 10 d 以后) ，焦比降低，煤比提高顯著。例如基準期焦比為365 kg/t 左右，煤比為120 kg/t 左右，到試驗 II期后期，焦比降低到 340 kg/t 左右，煤比提高到145 kg/t 以上。

此外，采用鎂質球團后鐵水中的 Si 含量有所降低，鐵水 S 含量顯著降低，由基準期的0. 026%左右降低到試驗 II 期后期的 0． 020% 左右。高爐透氣性指數變化不大，煤氣利用率稍微降低，爐渣中的 MgO 含量稍微升高，爐渣堿度變化不大。

3． 2 使用鎂質球團后高爐爐況分析

3． 2． 1 風量增加

高爐使用鎂質球團后，風量明顯增加。與基準期對比，試驗 I 期增加 57 m³ /min，試驗 II 期增加 86． 3 m³ /min。從表 4 可見，兩次試驗連續進行，風量升降趨勢與鎂質球團使用狀況明顯對應。試驗期間鎂質球團用量達到 8% ～ 12%，最高達到 15%，其性能對塊狀帶的透氣性( 還原膨脹和粉化) 、以及對軟融帶的位置和形狀都能夠產生一定的積極影響，促使高爐順行狀況改善，風量逐步吹大。風量增加，爐缸鼓風動能增加，爐缸趨于活躍，是其它各項指標得以改善的基礎。

3． 2． 2 產量增加，焦比降低，煤比上升

在高爐穩定順行的條件下，風量增加，產量上升。風量增加后，料柱中心趨于活躍，兩道氣流分布更加合理，高爐壓差下降，為高爐提高煤比提供了條件。隨著煤比上升，操作上適當疏松邊緣氣流，其爐況表現為: 透氣性指數維持在正常水平范圍，煤氣利用率在試驗Ⅰ期略有下降，在試驗Ⅱ期總體略有上升。因為軟融帶位置下降，高爐間接還原區增加，以及鎂質球團的還原度較高，使得高爐直接還原減少，爐料對爐缸的熱量消耗大為降低，綜合焦比明顯下降( 特別是試驗Ⅱ期時間較長的第三階段) 。

3． 2． 3 爐缸活躍，熱量充沛

因為鼓風動能增加，直接還原減少，高爐爐缸熱量更加充沛，爐缸活躍程度得到明顯改善。表現為鐵水硅含量( 化學熱) 下降，但鐵水溫度( 物理熱) 能保持在 1 510 ℃左右; 高爐爐渣脫硫能力大大增強，盡管爐渣堿度基本未變，但試驗期的硫含量卻呈明顯下降趨勢。

高爐使用鎂質球團以取代爐頂添加含鎂生礦( 蛇紋石) ，除了改善球團礦的冶金性能以外，客觀上還有以下兩個優點: ①避免含鎂生礦成渣過程對高爐透氣性、順行的影響，以及對爐缸熱量的消耗( 蛇紋石的軟融溫度遠高于燒結礦，能直達高爐下部吸收熱量，且因為流動性極差有可能在高爐下部爐墻形成粘結) ; ②鎂質球團的冶金性能遠優于含鎂生礦，且用量大，其所含氧化鎂對爐渣流動性的影響較含鎂生礦更加快速均勻。從表 4 可見，試驗期和基準期爐渣氧化鎂含量基本穩定。

4 經濟指標分析

如表5 所示，根據梅鋼4 070 m³ 高爐成本分析，經計算梅鋼4 070 m³ 高爐使用鎂質球團后平均燃料成本降低 38 982 元/d，平均鐵水利潤增加 9 779 元/d，合計總收益為 48 761 元/d。因此，采用鎂質球團對梅鋼高爐煉鐵具有顯著的經濟效益。

5 結 論

與酸性球團相比，鎂質球團抗壓強度稍低，但球團還原度、還原膨脹及軟融性能均有所改善。梅鋼4 070 m³ 高爐采用鎂質球團后，高爐風量( BV) 、理論產量和煤比均有所提高，焦比降低。高爐使用鎂質球團后平均燃料成本降低38 982元/d，平均鐵水利潤增加 9 779 元/d，合計總收益為 48 761 元/d。因此，采用鎂質球團對高爐煉鐵具有顯著的經濟效益。

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