韓正軒，朱紅衛(wèi)，梁曉東，孫繼興，李偉林

（燒結(jié)廠）

摘要：介紹在265 m² 燒結(jié)生產(chǎn)線實(shí)施的微負(fù)壓低溫點(diǎn)火技術(shù)、優(yōu)化點(diǎn)火空煤比、優(yōu)化AB 排燒嘴點(diǎn)火強(qiáng)度、穩(wěn)定并優(yōu)化生產(chǎn)操作等措施，其效果是使點(diǎn)火煤氣耗由4.5～4.8 m3/t 降到3.5～3.8 m3/t。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)；微負(fù)壓；低溫點(diǎn)火；空煤比；煤氣耗

1 前言

柳鋼燒結(jié)廠265 m² 燒結(jié)生產(chǎn)線自2005 年投產(chǎn)以來(lái)，燒結(jié)點(diǎn)火煤氣耗基本都維持在4.5～4.8m³/t，與本廠其他較先進(jìn)的燒結(jié)生產(chǎn)線相比，高出了約1 m³/t。經(jīng)分析總結(jié)認(rèn)為，點(diǎn)火負(fù)壓高、點(diǎn)火溫度高、空煤比波動(dòng)大、燒結(jié)料層低等是造成265 m² 燒結(jié)點(diǎn)火煤氣耗高的主要原因。為此開展攻關(guān)，實(shí)施微負(fù)壓低溫點(diǎn)火改造、煤氣管路改造、優(yōu)化生產(chǎn)操作控制以及厚料層攻關(guān)等綜合改造攻關(guān)，可望將燒結(jié)點(diǎn)火煤氣耗穩(wěn)定控制在3.5～3.8 m³/t。本文進(jìn)行總結(jié)。

2 分析與改進(jìn)及其效果

2.1 現(xiàn)狀分析

靠近265 m² 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭端設(shè)計(jì)有2 排點(diǎn)火燒嘴（A 排和B 排），兩排間隔為1 m，每排設(shè)點(diǎn)火燒嘴40 個(gè)。經(jīng)過長(zhǎng)期的觀察、比較及實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為265 m² 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火煤氣耗偏高的主要原因如下。

（1） 點(diǎn)火負(fù)壓偏高。265 m² 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火負(fù)壓長(zhǎng)期保持在-15.8 kPa 左右，過高的點(diǎn)火負(fù)壓，導(dǎo)致部分煤氣尚未燃燒反應(yīng)時(shí)便被抽到大煙道，造成煤氣的浪費(fèi)。

（2） 點(diǎn)火溫度偏高。265 m² 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火溫度長(zhǎng)期保持在1 000 ℃左右，點(diǎn)火溫度過高，不僅造成了燒結(jié)料面板結(jié)，影響表層燒結(jié)礦質(zhì)量和透氣性，降低料層垂直燒結(jié)速度，降低生產(chǎn)率，而且造成煤氣浪費(fèi)。

（3） 空煤比波動(dòng)大。目前，265 m² 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火空煤比控制范圍為（4.0～7.5）︰1.0，由于該機(jī)煤氣管路長(zhǎng)等原因，煤氣壓力及流量波動(dòng)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，造成點(diǎn)火空燃比波動(dòng)大，且因看火崗位未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致料面點(diǎn)火不均勻，煤氣消耗高的現(xiàn)象頻繁發(fā)生。

（4） 2 排燒嘴點(diǎn)火強(qiáng)度不匹配。點(diǎn)火器A、B 排煤氣管路未安裝流量表，生產(chǎn)過程中只能根據(jù)相應(yīng)煤氣管路上的電動(dòng)蝶閥開度（1︰1） 進(jìn)行控制，不能對(duì)單排燒嘴的點(diǎn)火強(qiáng)度進(jìn)行精確控制。

（5） 燒結(jié)機(jī)料層低燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板高度為750 mm，正常生產(chǎn)情況下，料層實(shí)際厚度為680 mm （±10 mm），主管負(fù)壓保持在-16.0 kPa左右，仍有較大提升空間。

2.2 降低煤氣耗措施

2.2.1 采用微負(fù)壓點(diǎn)火技術(shù)

微負(fù)壓低溫點(diǎn)火技術(shù)是目前公認(rèn)的可有效降低燒結(jié)點(diǎn)火煤氣耗的重要措施之一^[1]。為此，利用年修機(jī)會(huì)對(duì)點(diǎn)火器正下方1、2 號(hào)風(fēng)箱與導(dǎo)氣管連接口（見圖1a） 進(jìn)行微負(fù)壓點(diǎn)火改造。將風(fēng)箱與導(dǎo)氣管連接口進(jìn)行喇叭收口處理，將導(dǎo)氣管的有效抽風(fēng)橫截面積減少到原來(lái)的1/4（見圖1b）。改造后，點(diǎn)火負(fù)壓由原來(lái)的-15.8kPa 左右降低至-12.0 kPa 左右。

2.2.2 采用低溫點(diǎn)火技術(shù)

經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和摸索發(fā)現(xiàn)，將點(diǎn)火溫度控制標(biāo)準(zhǔn)由1 000 ℃左右降低為850 ℃±100℃，并要求崗位強(qiáng)化操作，勤于觀察及時(shí)調(diào)整，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)點(diǎn)火溫度的檢查，此舉不僅保證了點(diǎn)火強(qiáng)度，而且有效地降低了煤氣消耗。

2.2.3 控制適宜的空煤比

通過生產(chǎn)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，265 m² 燒結(jié)機(jī)空氣流量長(zhǎng)期穩(wěn)定在8 000 m³/h 左右，當(dāng)點(diǎn)火空煤比控制在（6.0～7.0）︰1.0，煤氣瞬時(shí)流量1 250 m³/h 時(shí)，燒結(jié)機(jī)料面點(diǎn)火均勻，表層燒結(jié)礦的強(qiáng)度最好，此時(shí)的煤氣消耗最低。因此，確定燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火的最佳空煤比為（6.0～7.0）︰1.0。同時(shí)，還在電腦控制程序中增加了煤氣流量、煤氣壓力和空氣流量、空氣壓力自動(dòng)報(bào)警程序，當(dāng)空煤壓力、流量變化時(shí)可及時(shí)提醒崗位進(jìn)行調(diào)整。

2.2.4 控制適宜的燒嘴點(diǎn)火強(qiáng)度

利用檢修機(jī)會(huì)，在265 m² 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器2 排煤氣管路上加裝煤氣流量表，并將流量數(shù)據(jù)接入主控制操作界面，以便于崗位對(duì)單排煤氣管路的煤氣流量進(jìn)行精確控制。該井后進(jìn)行優(yōu)化對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)控制A 排的點(diǎn)火強(qiáng)度是B 排（靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)頭端） 的1/2～2/3 時(shí)，在同等點(diǎn)火效果的情況下可降低點(diǎn)火煤氣耗約10%。

2.2.5 提高燒結(jié)機(jī)料層厚度

執(zhí)行鋪平燒透、厚鋪慢轉(zhuǎn)的操作方針，通過改造混合圓筒提升條襯板，用新型“三合一”耐磨陶瓷提升條、襯板代替原來(lái)的稀土含油尼龍?zhí)嵘龡l、襯板，以強(qiáng)化混合制粒效果，并通過采取提高混合料溫度等措施提高混合料的透氣性，為提高燒結(jié)料層創(chuàng)造條件。優(yōu)化后燒結(jié)料層厚度由原來(lái)的約680 mm （±10 mm） 提高到720 mm （±10 mm），料面平整度及料面點(diǎn)火效果明顯提高。

2.2.6 強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控

為了降低點(diǎn)火煤氣耗、提（高燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和提高燒結(jié)礦的成品率，實(shí)施了燒結(jié)生產(chǎn)“精細(xì)化操作”競(jìng)賽，通過把產(chǎn)量指標(biāo)、煤氣耗指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、發(fā)電量指標(biāo)、操作異常及違規(guī)等與生產(chǎn)過程操作控制有緊密聯(lián)系的指標(biāo)參數(shù)，按重要性及難易程度等設(shè)定一個(gè)判定分值，通過綜合分值的高低定量、客觀、真實(shí)地反映了當(dāng)班操作水平的高低，同時(shí)把分值納入班組評(píng)比與考核，有效地提高了當(dāng)班生產(chǎn)操作控制的積極性和穩(wěn)定性。此舉，為降低點(diǎn)火煤氣耗創(chuàng)造了有利條件。

2.3 實(shí)施效果

通過實(shí)施以上優(yōu)化方案后，265 m² 燒結(jié)點(diǎn)火煤氣耗有了明顯下降，點(diǎn)火煤氣耗由實(shí)施前的4.3～4.8 m³/t 燒結(jié)礦降到3.4 m³/t 左右，平均降幅達(dá)到了1 m³/t，達(dá)到了清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排。

3 結(jié)語(yǔ)

通過攻關(guān)，應(yīng)用了“微負(fù)壓低溫點(diǎn)火”技術(shù)，優(yōu)化了點(diǎn)火空燃比及AB 排燒嘴的點(diǎn)火強(qiáng)度，并結(jié)合265 m² 燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)化了燒結(jié)生產(chǎn)操作和相應(yīng)的工藝參數(shù)，這些優(yōu)化改造方案的實(shí)施，使265 m² 燒結(jié)點(diǎn)火煤氣耗有了明顯下降，點(diǎn)火煤氣耗由實(shí)施前的4.3～4.8 m³/t 燒結(jié)礦降到3.4 m³/t 左右，平均降幅達(dá)到了1 m3/t。

參考文獻(xiàn)

[1]  馬洛文. 寶鋼4 號(hào)燒結(jié)機(jī)低碳環(huán)保生產(chǎn)實(shí)踐. 燒結(jié)球團(tuán)，2017， （1）：19～23