王武鼎，肖前川
（成渝釩鈦科技有限公司燒結廠，重慶401331）
摘要：通過成渝釩鈦科技有限公司燒結廠200 萬噸鏈篦機- 回轉窯釩鈦球團球的生產實踐分析，從原料保供、優化生球粒級、優化熱工制度、抑制回轉窯結圈等方面分析與總結，采取系列措施，在不影響球團礦質量的基礎上，將球團礦產量從2017 年的6000 噸/ 天提升到2019 年的6900 噸/ 天，為高爐穩定爐料結構，減少外購球團礦的使用，降低鐵水成本做出了巨大貢獻。
關鍵詞：小球焙燒；熱工制度；回轉窯結圈
成渝釩鈦科技有限公司于2017 年3 號高爐復產生產后。實行了“2+3”的生產模式，達到了年產500 萬噸鐵水的生產能力。每天需要球團礦約8500 余噸，而我廠一臺200 萬噸鏈篦機-回轉窯生產線的生產能力長期穩定在日產6000 噸/天的水平，基本達到了設計能力。但遠遠不能滿足高爐的生產需求。故為減少外購球團礦的數量，降低鐵水的成本，落實公司“球團礦是效益工程”的指導方針，進一步發揮鏈篦機-回轉窯的生產能力成為燒結廠的重要課題。
1 改進措施
（1）精心組織，合理堆放，穩定釩鈦精粉的配比。目前球團使用原料主要為攀西地區釩鈦精礦，但品種眾多原料成分不均勻，影響生球質量及成品球化學成份穩定。
根據回廠釩鈦精礦中SiO2、S 含量、-200 目含量將釩鈦精礦劃分為高中低含硫精礦，進行分區堆放；將球團開口倉分為1#、2#、3# 開口倉，堆放方案為為：1# 開口倉堆放中硫精礦（1# 與5# 釩鈦精粉），2# 開口倉堆放高硫精礦（3# 與4# 釩鈦精礦），3# 開口倉堆放低硫精礦（2# 與6# 釩鈦精礦）。
每月由方案組根據球團生產需求消耗，按日、按周向公司上報采購計劃，協調其均衡回廠；若遇突發情況，某種精礦低于警戒庫存時，則由球團車間提出需求量，由生產質量部組織汽車進行內部轉運所缺的釩鈦精粉，從而確保了開口倉庫存量基本穩定在警戒庫存量以上，滿足了球團配料要求，穩定了其配比，達到了穩定造球與球團礦成分均勻的目的。
（2）強化造球作業，提高生球質量。為了提高生球的質量，采取了如下措施：
①適當提高膨潤土用量，皂土配比從1.6%提升至1.7%左右，使生球更加緊密圓滑；保證生球落下強度4次/個以上，同時減少生球粉末。
②調整打水點，嚴控生球水份：滴水點根據下料情況下移10~15cm，霧化水改為單點控制，利于造球打水控制，使得球核形成更快，長大更均勻，保證生球水份受控，控制在7.5±0.5%。
③采取“多開盤少給料”，多開一個造球盤，適當減少單盤給料量，將造球盤從7 個開到8 個，單盤給料量控制在50~60t/h 左右。將成球時間控制在14min 左右，使得生球粒級更加均勻，保證8~16mm 粒級的生球形成率在70%以上。
④根據造球盤內成球情況，調整刮刀位置，將刮刀調動5~10mm，使得盤內球核、小球、成球成區域裝分布，保證合適粒級的成球有效的甩出球盤，避免形成“包球”情況。
⑤嚴格監控生球篩、布料篩的篩分間隙，要求生球篩上部間隙8~9mm，下部間隙15~16mm，每班至少檢測2 次，發現間隙因磨損變大或其它不合適現象時，立即聯系檢修調整或更換生球篩，使得合格粒級的生球能有效的進入Q1 皮帶，進入鏈篦機，降低返料率。
（3）改造燃氣結構，保證能源介質穩定。球團初始設計時回轉窯使用的是單一能源介質（焦爐煤氣），若是焦化廠出現限產或者設備故障等問題時，其焦爐煤氣量不能滿足球團生產使用，迫使球團減產或者停產，從而大大影響了球團礦的產量。為了解決制約球團礦產量提升的這一難題，經過多方論證，燒結廠利用2018 年中修對球團回轉窯的燒嘴進行了改造，由四通道燒嘴更換為五通道燒嘴，利用高爐煤氣代替了部分焦爐煤氣，從而緩解了焦爐煤氣能源介質不足的問題，穩定了球團的生產。
（4）優化熱工制度，提高干預熱效果。隨著產量的提升，鏈篦機、回轉窯的設備運轉速度增加，減少了生球的氧化時間，為了確保生球的氧化率（鏈篦機段的氧化率≥50%，回轉窯段的氧化率≥20%），需對鏈篦機與回轉窯的熱工制度進行調整。
通過調整煤氣用量，提高環冷機回熱風溫度（一段回熱風溫度提升至1050~1100 ℃），使得回轉窯窯尾窯頭950~1000 ℃提升至1030~1050 ℃，窯尾溫度由780 ℃提升至800~850 ℃，保證生球的焙燒效果，使回轉窯段的氧化率由20%提升至25%~30%。
鏈篦機與回轉窯的熱工制度調整以后，雖然縮短了鏈篦機的預熱時間與回轉窯的高溫焙燒時間，但由于保證了整體的氧化率，使得球團礦產量在提升后，球團礦的質量未下降。從而為提高球團礦產量奠定了基礎。
（5）研究結圈機理，抑制回轉窯結圈。燒結廠根據多年的生產經驗，總結了以下措施來抑制回轉窯結圈：
①“燒好，無黑球，嚴控氣氛”。提高鏈篦機的干燥預熱效果，確保機頭干燥球的抗壓大于400N/個，并且無“黑球”進入回轉窯，避免回轉窯起粉，導致回轉窯結圈結塊。
②通過調整環冷機一鼓的風量、風溫控制回轉窯的氧化氣氛，使得窯內無明顯粉末，能夠達到“一眼到底”的目的，從而減少了回轉窯結圈。
③火焰長短搭配，避免高溫集中。為了避免火焰的高溫區長期集中在一個區域位置，加劇回轉窯結圈的事故的發生，通過多次摸索與總結，得出了長短焰的生產周期的規律，從而抑制了回轉窯的結圈。
④定期“燒圈”，均勻掉落。在不影響成品礦質量的前提下，每2 天組織一次30min 的升降溫，通過溫度的變化，使得窯皮得到抑制且均勻掉落，避免了結“死圈”現象。
3 結語
通過精心操作，及問題清單式的分析、解決限制產量的因素，使得球團在確保了抗壓強度大于2000N 合格率在90%以上的情況下，球團礦產量由6000t/d 提升到了6900t/d。達到了全國200 萬噸級鏈篦機-回轉窯生產釩鈦球團礦的一流水平，為高爐穩定爐料結構，減少外購球團礦的使用，降低鐵水成本做出了巨大貢獻。