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在線成分檢測技術(shù)的發(fā)展及其在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用研究

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2019-12-02  來源:北京宇宏泰測控技術(shù)有限公司  作者:馬洪斌 李冬初  瀏覽次數(shù):683
 
核心提示:摘 要:在線成分檢測技術(shù)能夠在線連續(xù)檢測各種元素含量,以“在線-實(shí)時(shí)-數(shù)字化”解決了熒光和化學(xué)分析方法“離線-滯后-人工化”的弊病,適用于鋼鐵企業(yè)原料采購、混勻料場、球團(tuán)車間、燒結(jié)車間、高爐車間、焦化車間、噴煤車間生產(chǎn)過程智能控制。
 在線成分檢測技術(shù)的發(fā)展及其在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用研究

馬洪斌  李冬初

(北京宇宏泰測控技術(shù)有限公司)

摘  要:在線成分檢測技術(shù)能夠在線連續(xù)檢測各種元素含量,以“在線-實(shí)時(shí)-數(shù)字化”解決了熒光和化學(xué)分析方法“離線-滯后-人工化”的弊病,適用于鋼鐵企業(yè)原料采購、混勻料場、球團(tuán)車間、燒結(jié)車間、高爐車間、焦化車間、噴煤車間生產(chǎn)過程智能控制。蒂森克虜伯Duisburg廠2008年,柳鋼燒結(jié)廠2014年,寶鋼股份煉鐵部燒結(jié)分廠2016年,鞍鋼東鞍山燒結(jié)廠2017年安裝在線成分檢測設(shè)備,另外在線成分檢測在鋼鐵行業(yè)前端的礦山行業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于來料分級、料堆質(zhì)量管理、原料配料、細(xì)粒、中粒、大塊產(chǎn)品監(jiān)測等。鋼鐵行業(yè)應(yīng)用方案,一類是提供在線成分檢測結(jié)果,另一類是通過在線成分檢測結(jié)果,進(jìn)行閉環(huán)智能成分調(diào)整,穩(wěn)定原料成分,穩(wěn)定生產(chǎn)過程和生產(chǎn)指標(biāo)。在線成分檢測技術(shù)已經(jīng)度過了其在鋼鐵行業(yè)的適應(yīng)期,硬件、軟件針對鋼鐵行業(yè)工況已經(jīng)能夠很好的適應(yīng),智能配料系統(tǒng)經(jīng)過各項(xiàng)參數(shù)選擇、摸索、試驗(yàn)后,已經(jīng)能夠平穩(wěn)的運(yùn)行,并取得了很好的生產(chǎn)指標(biāo)。

關(guān)鍵詞:化學(xué)成分;在線檢測;智能配料

1  在線成分檢測技術(shù)

中子活化γ射線分析技術(shù),即PGNAA (Prompt Gamma Neutron Activation Analysis),對皮帶上通過的散狀物料,進(jìn)行連續(xù)分析。锎CF252(半衰期為2.65年,人工合成元素)中子源每秒發(fā)出上億個(gè)中子,被皮帶上物料元素的原子核所吸收,這些原子核被激發(fā)而發(fā)出γ射線,探頭接收這些γ射線并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,最后進(jìn)行分析得出數(shù)據(jù)。每種元素激發(fā)的γ射線,都有各自獨(dú)特的頻譜,以此計(jì)算出該物料的化學(xué)成分。對PGNAA技術(shù)響應(yīng)較好的元素包括:鈣、硅、鋁、鐵、鎂、鉀、鈉、硫、氯、錳和鈦等。

(1)材料中的原子核被中子激發(fā)形成具有高能量的不穩(wěn)定原子核。

(2)被激發(fā)不穩(wěn)定原子核趨于穩(wěn)定態(tài)而放出能量。

(3)每個(gè)元素放出帶有本元素特征譜的能量, 像手紋一樣的特征信號。

在線成分檢測技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于礦山,發(fā)電,水泥,煤化工,鋼鐵等行業(yè)。

2 在線成分檢測技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用

(1)蒂森克虜伯Duisburg廠,2008年安裝,在線分析儀的使用幫助蒂森克虜伯獲得了每噸燒結(jié)礦至少節(jié)省0.6歐元的收益,生產(chǎn)線一年生產(chǎn)量為640萬噸,投資回報(bào)期不到6個(gè)月,這直接歸功于返礦的減少、節(jié)省的固體燃料和石灰石。

(2)柳鋼燒結(jié)廠,2014年安裝,柳鋼燒結(jié)3#360m2實(shí)踐生產(chǎn)表明,燒結(jié)閉環(huán)智能配料后,燒結(jié)礦堿度 R±0.08穩(wěn)定率提高9.65%,噸礦固體燃耗降低了0.14%。

(3)寶鋼股份煉鐵部燒結(jié)分廠,2016年安裝,寶鋼自主開發(fā)具有世界一流水準(zhǔn)的燒結(jié)綜合環(huán)保提升技術(shù),具有成分在線自動檢測等先進(jìn)工藝。

(4)鞍鋼東鞍山燒結(jié)廠,2017年安裝,未實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動配料情況下,燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率提高了3.98%。

(5)另外,在線成分檢測在鋼鐵行業(yè)前端的礦山行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,例如Khumani/Assmang,Mid South Mine/Assmang,Cloudbreak Mine/FMG,BKM Project/Assmang,Christmas Creek Mine/FMG,Xang Sepon Mine/OXLANA Lane,Sishen Mine/ANGLO KUMBA,Gabes Site/TIFERT,Beeshoek/ Assmang等,應(yīng)用于來料分級 (合格來料免于選礦)、料堆質(zhì)量管理、原料配料、細(xì)粒、中粒、大塊產(chǎn)品監(jiān)測等。

3 傳統(tǒng)成分檢測技術(shù)的不足

隨著國內(nèi)鋼鐵業(yè)的發(fā)展(世界鋼鐵協(xié)會數(shù)據(jù):2017年世界粗鋼產(chǎn)量16.91億噸,中國粗鋼產(chǎn)量8.32億噸,占世界比例49.2%),國內(nèi)煉鐵行業(yè)(料場、球團(tuán)、燒結(jié)、高爐)大而不強(qiáng)的局面日漸顯現(xiàn)。原料傳統(tǒng)的成分檢驗(yàn)方法由于沒有更新、更好的方法進(jìn)行替代而一直在沿用,但越來越多的問題已經(jīng)暴露出來:

(1)原料取樣、制樣環(huán)節(jié)受生產(chǎn)管理、操作習(xí)慣、責(zé)任心、隨機(jī)性等影響存在一定偏差。

(2)原料取樣周期較長,現(xiàn)有檢驗(yàn)方法下,分析結(jié)果得到的是一個(gè)取樣周期內(nèi)原料成分平均值,不能及時(shí)反應(yīng)該取樣周期內(nèi)原料成分的變化,甚至掩蓋了該取樣周期內(nèi)原料成分的異常變化。

(3)現(xiàn)有檢驗(yàn)方法下,成分檢驗(yàn)結(jié)果只代表樣品,不能反應(yīng)全部原料成分。

(4)現(xiàn)有檢驗(yàn)方法下,成分檢驗(yàn)結(jié)果滯后實(shí)際原料,延誤了工藝參數(shù)的針對性調(diào)整。

鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程,成份波動=金錢的浪費(fèi),由于長期沒有更新、更好的檢驗(yàn)方法進(jìn)行替代,鋼鐵行業(yè)被動的適應(yīng)成分的波動,制定了諸多修修補(bǔ)補(bǔ)的措施、標(biāo)準(zhǔn),并已成為操作習(xí)慣、管理習(xí)慣、思維習(xí)慣,這些措施、標(biāo)準(zhǔn)、習(xí)慣成為了傳統(tǒng)成分檢測技術(shù)的護(hù)城河,但從長遠(yuǎn)看,在鋼鐵行業(yè)降本增效的終極經(jīng)營目標(biāo)下,任何不適應(yīng)這一目標(biāo)的事物最終將被替代。

4  鋼鐵行業(yè)成分檢測技術(shù)的出路

4.1  出路是根本改變檢測方法

鋼鐵行業(yè)通過提高節(jié)點(diǎn)管控、改善控制反饋等措施,取得一定效果,但面對大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)過程,這些措施并不能根本改變問題,因此,在一定歷史時(shí)期內(nèi)成分檢測技術(shù)發(fā)展已經(jīng)不適應(yīng)鋼鐵行業(yè)的精細(xì)化發(fā)展要求,鋼鐵行業(yè)成分檢測技術(shù)出路是根本改變檢測方法。

表1  鋼鐵行業(yè)原料成分控制措施

提高節(jié)點(diǎn)管控

改善控制反饋

升級化驗(yàn)檢驗(yàn)

鋼企原料進(jìn)廠檢驗(yàn)

碼頭料場造堆混勻

鋼企料場造堆混勻

? 

在線成分檢測技術(shù),以“在線-實(shí)時(shí)-數(shù)字化”解決了熒光和化學(xué)分析方法“離線-滯后-人工化”的弊病。

 

4.2  在線成分檢測設(shè)備適用性高

(1)環(huán)境工作溫度為-40℃~ +50℃。

(2)緊湊、集成、單體式設(shè)計(jì),適應(yīng)帶寬600mm至2400mm,托輥角度30至45度,對物料運(yùn)量和皮帶帶速沒有限制。

(3)安裝在相鄰兩組托輥之間,無需接觸皮帶。

(4)主體結(jié)構(gòu),包括放射源、γ射線探頭組和電控柜。電控柜內(nèi)裝有信號處理系統(tǒng),為密封結(jié)構(gòu),可以防止灰塵和水的進(jìn)入。

4.3  在線成分檢測設(shè)備精度高于傳統(tǒng)方法

傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室分析方法的誤差一般是在線成分檢測的一半,但大量的誤差發(fā)生在取樣和制樣環(huán)節(jié)。在線成分檢測沒有取樣和制樣誤差,因此其總體測量精度比傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室分析方法精度要高得多。在線成分檢測精度與原料中含有哪些元素、各元素含量、皮帶載荷、探測器數(shù)量、中子源總量等因素息息相關(guān),具體的精度需要根據(jù)各廠情況獨(dú)立標(biāo)定。

5 在線成分檢測技術(shù)鋼鐵行業(yè)應(yīng)用方案

5.1  鋼鐵行業(yè)應(yīng)用方案

在線成分檢測技術(shù)鋼鐵行業(yè)應(yīng)用方案,一類是提供在線成分檢測結(jié)果,另一類是通過在線成分檢測結(jié)果,進(jìn)行閉環(huán)智能成分調(diào)整,穩(wěn)定原料成分,穩(wěn)定生產(chǎn)過程和生產(chǎn)指標(biāo)。

鋼鐵行業(yè)應(yīng)用方案:

(1)含鐵原料采購質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)

基于在線成分檢測的質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng),適用于含鐵原料(鐵礦粉、塊礦、球團(tuán)礦)采購,消除含鐵原料取樣、制樣環(huán)節(jié)人為因素對原料入廠成分檢測的負(fù)面影響、對生產(chǎn)經(jīng)營的負(fù)面影響。

(2)煤粉采購質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)

基于在線成分檢測的質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)(水分、灰分、硫分、發(fā)熱值、灰成分),適用于煤粉采購,消除原料取樣、制樣環(huán)節(jié)人為因素對煤粉入廠成分檢測的負(fù)面影響、對生產(chǎn)經(jīng)營的負(fù)面影響。

(3)焦炭采購質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)

基于在線成分檢測的質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)(水分、灰分、硫分、發(fā)熱值、灰成分),適用于焦炭采購,消除原料取樣、制樣環(huán)節(jié)人為因素對焦炭入廠成分檢測的負(fù)面影響、對生產(chǎn)經(jīng)營的負(fù)面影響。

(4)混勻料場智能配料系統(tǒng)

基于在線成分檢測的智能配料系統(tǒng),適用于混勻料場,提高混勻礦Fe、SiO2穩(wěn)定率。

(5)燒結(jié)智能配料系統(tǒng)

基于在線成分檢測的智能配料系統(tǒng),適用于燒結(jié)車間,提高燒結(jié)礦堿度R穩(wěn)定率。

(6)球團(tuán)智能配料系統(tǒng)

基于在線成分檢測的智能配料系統(tǒng),適用于球團(tuán)車間,提高球團(tuán)礦Fe、SiO2穩(wěn)定率。

(7)焦化智能配料系統(tǒng)

基于在線成分檢測的智能配料系統(tǒng),適用于焦化車間,提高煤粉成分穩(wěn)定率。

(8)噴煤智能配料系統(tǒng)

基于在線成分檢測的智能配料系統(tǒng),適用于噴煤車間,提高煤粉成分穩(wěn)定率。

(9)高爐智能配料系統(tǒng)

基于在線成分檢測的智能配料系統(tǒng),適用于高爐車間,提高高爐爐渣堿度穩(wěn)定率。

(10)燒結(jié)礦質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)

基于在線成分檢測的質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng),適用于成品燒結(jié)礦質(zhì)量監(jiān)測。

5.2  鋼鐵行業(yè)應(yīng)用方案經(jīng)濟(jì)效益舉例

以燒結(jié)智能配料系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益舉例,可見該系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測結(jié)果與蒂森克虜伯的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)。

表2  燒結(jié)智能配料系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測

燒結(jié)機(jī)面積m2

高爐燃料比降低的經(jīng)濟(jì)效益

萬元/年

高爐鐵水產(chǎn)量增加的經(jīng)濟(jì)效益

萬元/年

燒結(jié)總返礦率降低的經(jīng)濟(jì)效益

萬元/年

年經(jīng)濟(jì)效益

萬元/年

90

306

140

165

610

150

514

234

276

1024

180

616

281

331

1227

210

718

327

386

1431

265

906

413

487

1806

300

1028

468

552

2048

320

1093

498

588

2179

360

1232

561

662

2455

450

1541

702

829

3072

500

1713

780

921

3413

550

1884

858

1013

3755

600

2055

936

1105

4096

660

2259

1029

1215

4503

6  鋼鐵行業(yè)應(yīng)用方案實(shí)施進(jìn)展

2014年,中國鋼鐵行業(yè)第一臺在線成分檢測設(shè)備安裝于柳鋼360m2燒結(jié)機(jī);2017年,中國鋼鐵行業(yè)第一套基于在線成分檢測的燒結(jié)智能配料系統(tǒng)成功運(yùn)行于柳鋼360m2燒結(jié)機(jī)。針對燒結(jié)工序燒結(jié)礦化學(xué)成分化驗(yàn)滯后造成的燒結(jié)配料調(diào)整不及時(shí),以及由此形成的燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定性差,燒結(jié)智能配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)自動調(diào)整配料,形成成分閉環(huán)自動控制,減少了成品燒結(jié)礦檢驗(yàn)化驗(yàn)的滯后性,提高了燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定性。[1]

在線成分分析儀結(jié)合自動控制投入后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,數(shù)據(jù)可靠,3#360m2燒結(jié)機(jī)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)得到顯著提高,燒結(jié)礦堿度出格率降低4.48%,堿度R±0.08穩(wěn)定率提高9.65%,燒結(jié)返礦率降低4.14%,噸礦固體燃耗降低了0.14%。

表3  燒結(jié)智能配料系統(tǒng)投入前后對比

指標(biāo)

燒結(jié)智能配料投入前后對比

R±0.08

+9.65%

返礦率

-4.14%

表4  鋼鐵行業(yè)應(yīng)用方案實(shí)施進(jìn)展

序號

應(yīng)用方案

進(jìn)度

1

燒結(jié)智能配料系統(tǒng)

已實(shí)施

2

球團(tuán)智能配料系統(tǒng)

推進(jìn)

3

燒結(jié)礦質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)

推進(jìn)

4

混勻料場智能配料系統(tǒng)

推進(jìn)

5

含鐵原料采購質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)

推進(jìn)

7  鋼鐵行業(yè)應(yīng)用方案實(shí)施難度

(1)在線成分檢測技術(shù)進(jìn)入國內(nèi)鋼鐵行業(yè)已滿五年,在鋼鐵企業(yè)、設(shè)計(jì)單位和自動化企業(yè)共同努力下,在線成分檢測技術(shù)已經(jīng)度過了其在鋼鐵行業(yè)的適應(yīng)期,硬件、軟件針對鋼鐵行業(yè)工況已經(jīng)能夠很好的適應(yīng),智能配料系統(tǒng)經(jīng)過各項(xiàng)參數(shù)選擇、摸索、試驗(yàn)后,已經(jīng)能夠平穩(wěn)的運(yùn)行,并取得了很好的生產(chǎn)指標(biāo)。但部分鋼鐵企業(yè)習(xí)慣傳統(tǒng)成分檢測技術(shù),缺乏主動創(chuàng)新,短線思維嚴(yán)重。

(2)部分鋼鐵企業(yè)擔(dān)心中子源安全問題,在線成分檢測設(shè)備所配锎CF252中子源在環(huán)保部門備案,設(shè)備防護(hù)到位,各項(xiàng)現(xiàn)場輻射指標(biāo)需要經(jīng)過第三方定期檢測達(dá)標(biāo)。

《輻射防護(hù)規(guī)定(GB8703-88)》規(guī)定,為了限制隨機(jī)效應(yīng),輻射工作人員的年有效劑量當(dāng)量限值為50mSv(5000mrem)。為了防止非隨機(jī)效應(yīng),眼晶體的年劑量當(dāng)量限值為150mSv(15000mrem);其他單個(gè)器官或組織的年劑理當(dāng)量限值為500mSv(50000mrem)。公眾成員的年有效劑量當(dāng)量不超過1mSv(100mrem)。如果按終生劑量平均的年有效劑量當(dāng)量不超過 1mSv(100mrem),則在某些年份里允許以每年5mSv(500mrem)作為劑量限值。公眾成員的皮膚和眼晶體的年劑量當(dāng)量限值為50mSv(5000mrem)。

工作人員每天在在線成分檢測設(shè)備1米遠(yuǎn)處工作10分鐘,每年有效輻射劑量92mrem,與照一次X光吸收的輻射劑量類似,遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn),并且實(shí)際上在線成分檢測設(shè)備無需工作人員維護(hù)。因此,在線成分檢測設(shè)備安全性可以得到保證。                

表 5  在線成分檢測設(shè)備安全性比較

常見的日常活動接受的輻射劑量

mrem

乘500公里的飛機(jī)要接受宇宙輻射

4

每天看兩個(gè)小時(shí)電視,一年要接受的輻射劑量

2

照一次X光,要吸收的輻射劑量

50-100

安檢(每天2次乘坐地鐵)

200

居住在昆明每年接受輻射量

120

在線成分檢測設(shè)備員工每年最高積累

212

離在線成分檢測設(shè)備一米處連續(xù)工作一個(gè)小時(shí)(保證值)

< 1.5

離在線成分檢測設(shè)備一米處連續(xù)工作一個(gè)小時(shí)(實(shí)際測試)

~0.5

(3)在線成分檢測技術(shù)方面,國內(nèi)科研單位長期側(cè)重于實(shí)驗(yàn)室研究,工業(yè)化應(yīng)用研究不足,國內(nèi)產(chǎn)品缺乏長期的工業(yè)化研究成果支撐而檢測精度不足,工業(yè)化應(yīng)用的在線成分檢測設(shè)備主要從美國、澳大利亞進(jìn)口,锎CF252中子源國內(nèi)生產(chǎn)成本高,主要從俄羅斯、美國進(jìn)口。

8  結(jié)語

(1)在線成分檢測技術(shù)能夠在線連續(xù)檢測各種元素含量(TFe、Si、Ca、Mg、Al、Ti等全元素分析),以“在線-實(shí)時(shí)-數(shù)字化”解決了熒光和化學(xué)分析方法“離線-滯后-人工化”的弊病,適用于鋼鐵企業(yè)原料采購、混勻料場、球團(tuán)車間、燒結(jié)車間、高爐車間、焦化車間、噴煤車間生產(chǎn)過程智能控制。

(2)蒂森克虜伯Duisburg廠2008年,柳鋼燒結(jié)廠2014年,寶鋼股份煉鐵部燒結(jié)分廠2016年,鞍鋼東鞍山燒結(jié)廠2017年安裝在線成分檢測設(shè)備,另外,在線成分檢測在鋼鐵行業(yè)前端的礦山行業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于來料分級 (合格來料免于選礦)、料堆質(zhì)量管理、原料配料、細(xì)粒、中粒、大塊產(chǎn)品監(jiān)測等。

(3)在線成分檢測技術(shù)鋼鐵行業(yè)應(yīng)用方案,一類是提供在線成分檢測結(jié)果,另一類是通過在線成分檢測結(jié)果,進(jìn)行閉環(huán)智能成分調(diào)整,穩(wěn)定原料成分,穩(wěn)定生產(chǎn)過程和生產(chǎn)指標(biāo)。

(4)在線成分檢測技術(shù)進(jìn)入國內(nèi)鋼鐵行業(yè)已滿五年,在鋼鐵企業(yè)、設(shè)計(jì)單位和自動化企業(yè)共同努力下,在線成分檢測技術(shù)已經(jīng)度過了其在鋼鐵行業(yè)的適應(yīng)期,硬件、軟件針對鋼鐵行業(yè)工況已經(jīng)能夠很好的適應(yīng),智能配料系統(tǒng)經(jīng)過各項(xiàng)參數(shù)選擇、摸索、試驗(yàn)后,已經(jīng)能夠平穩(wěn)的運(yùn)行,并取得了很好的生產(chǎn)指標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1]  在線成分測控系統(tǒng)在柳鋼燒結(jié)生產(chǎn)的應(yīng)用實(shí)踐. 甘牧原,李宗社,劉巍等. 燒結(jié)球團(tuán),2018.6:20~24

 
 
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