甄建宏

（太原鋼鐵集團(tuán)有限公司礦業(yè)分公司峨口鐵礦，山西代縣 034207）

摘 要：氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯頭以及窯尾耐火材料，測試氧化球以及窯尾壽命，耐火材料結(jié)構(gòu)及施工長壽化實(shí)現(xiàn)的途徑，對氧化球團(tuán) 回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾縮口 耐火易損部位結(jié)構(gòu)的整改，對氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)以及正確操作延長使用壽命。

關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)窯；窯頭窯尾；結(jié)構(gòu)性能

0 引言

與氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯頭有關(guān)的配件都是在施工環(huán)境較差的條件下進(jìn)行的，各個(gè)組成部分的耐火材料內(nèi)襯要遭受到不同的物料的無數(shù)次碰撞，尤其是回轉(zhuǎn)窯的窯頭窯尾縮口部位，結(jié)構(gòu)復(fù)雜施工和烘烤困難屬于回轉(zhuǎn)窯耐火材料最薄弱環(huán)節(jié)；雖然進(jìn)入 21 世紀(jì)，許多生產(chǎn)耐火材料轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廠家都在不斷對該系統(tǒng)所使用的耐火材料進(jìn)行研發(fā)與創(chuàng)新，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)耐火材料內(nèi)襯壽命得到顯著提高。但在回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾縮口部位仍然經(jīng)常出現(xiàn)耐材使用壽命較短，平均生產(chǎn)（2~3）個(gè)月出現(xiàn)窯頭或窯尾耐材脫落、護(hù)口鐵脫落、窯筒體燒損氧化變形等，影響到工廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使工作效率降低，提高成本，制造商希望改變轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的耐火材料來延長系統(tǒng)的使用壽命，減少整個(gè)轉(zhuǎn)窯的維修次數(shù)，提高作業(yè)效率，降低運(yùn)行的成本。

1 氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)及問題分析

回轉(zhuǎn)窯是氧化球回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，是最重要的零部件，他可以將窯內(nèi)非常干燥的所有煤球的球團(tuán)在窯內(nèi)比較均勻的燃燒烤制，最后一步直接將烤制燒制好的煤球冷卻即可。轉(zhuǎn)窯的窯頭部位與窯尾縮口是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)進(jìn)、出料部位，環(huán)境惡劣，加上耐用材料及內(nèi)襯的相互碰撞，是發(fā)生故障突出的部位。

該部位均由 36 或 24 塊護(hù)口鐵保護(hù)，每塊護(hù)口鐵利用 3 條 Φ32 螺栓固定住筒體末端，上部雖然利用性能較好的鋼纖維較多，使用高強(qiáng)度重質(zhì)澆注料圓周向分段澆筑，仍然頻繁出現(xiàn)耐材脫落，護(hù)口鐵松動(dòng)或脫落故障，平均（2~3）月維護(hù)檢修 1 次，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致窯口氧化變形，端口呈現(xiàn)喇叭口狀，需要截窯更換窯口筒體。分析窯頭窯尾縮口脫落原因，發(fā)現(xiàn)該部位出現(xiàn)耐材脫落不是耐材質(zhì)量性能導(dǎo)致，有 3 種脫落方式：

（1）回轉(zhuǎn)窯頭縮口每塊護(hù)口鐵由 3 條 M32 螺栓固定，在回轉(zhuǎn)窯常溫狀態(tài)下安裝緊固后，在生產(chǎn)中窯內(nèi) 1250℃高溫的作用下很容易引起螺栓膨脹伸長而松動(dòng)，重量在 100 kg 左右的護(hù)口鐵在動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)的窯體偏心力和與物料的摩擦掛卡作用下，對澆筑在護(hù)口鐵上部的高強(qiáng)度澆注塊耐火材料產(chǎn)生偏心作用力，隨之澆筑塊克服錨固釘?shù)睦Χ撀洌瑖?yán)重時(shí)護(hù)口鐵也隨之脫落，如檢修不及時(shí)就會(huì)導(dǎo)致窯口筒體在高溫和物料的沖擊作用下氧化、腐蝕，使得窯口變薄，變形為喇叭口，或燒穿筒體。

（2）窯尾縮口由與窯頭結(jié)構(gòu)一樣的護(hù)口鐵采用螺栓固定，隨著固定螺栓的伸長護(hù)口鐵松動(dòng)后很容易與窯尾罩結(jié)構(gòu)產(chǎn)生摩擦，使得窯尾縮口耐材脫落，護(hù)口摔掉，窯內(nèi)結(jié)圈時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重的窯尾倒料現(xiàn)象，斗提機(jī)負(fù)荷增加，窯尾密封鱗片損壞等設(shè)備損傷。

（3）窯頭、窯尾縮口耐材結(jié)構(gòu)受鋼結(jié)構(gòu)護(hù)口鐵安裝所限，不能像窯內(nèi)采用預(yù)制塊與澆筑帶相間砌筑的方式，原設(shè)計(jì)采用窯口窯尾（500~700）mm 澆筑帶窯口圓周向分段澆筑方式，為提升耐材致密性不留施工膨脹縫；在（1250~1300）℃生產(chǎn)溫度下，窯體徑向、軸向有熱膨脹伸長，耐材的膨脹系數(shù)接近于零，窯口耐火材料在相鄰澆筑塊之間產(chǎn)生膨脹縫，窯內(nèi)高溫粉末在高溫下很容易進(jìn)入膨脹縫內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯溫度波動(dòng)或停產(chǎn)急冷急熱溫度變化，相鄰澆筑塊之間產(chǎn)生膨脹應(yīng)力集中，若膨脹應(yīng)力達(dá)到克服底部錨固釘?shù)暮附訌?qiáng)度時(shí)，錨固釘開焊，耐火材料爆裂松動(dòng)后脫落。

2 窯頭窯尾縮口耐火材料改進(jìn)措施

（1）為解決窯頭縮口護(hù)口鐵固定結(jié)構(gòu)不合理，耐材脫落、護(hù)口鐵脫落，窯筒體損壞，針對護(hù)口鐵螺栓受熱膨脹作用而松動(dòng)導(dǎo)致耐材脫落現(xiàn)象，用 δ=12 mm 的 0Cr25Ni20 耐熱不銹鋼板自制刀把裝卡鐵，在每塊護(hù)口鐵螺栓緊固后，焊接到護(hù)口鐵尾部與筒體部位，使護(hù)口鐵在螺栓受熱膨脹松動(dòng)后不會(huì)移動(dòng)或松動(dòng)，消除偏心應(yīng)力或其他作用力，耐材不會(huì)松動(dòng)或開裂。

（2）回轉(zhuǎn)窯窯鋼結(jié)構(gòu)筒體受熱膨脹使窯口施工縫內(nèi)高溫粉末造成的膨脹應(yīng)力集中導(dǎo)致的窯口耐材損壞，我們在砌筑回轉(zhuǎn)窯窯口時(shí)，首先采用對稱砌筑法，澆筑塊完成帶澆注料初凝后轉(zhuǎn)窯至軸對稱位置再澆筑下 1 塊，在澆筑窯口鎖口塊相鄰端面采用φ=（35~40）mm 波紋膨脹縫板作為支模工具軸向布置，澆筑料初凝后拆除波紋板磨具使得拆除端面形成波紋狀與相鄰澆筑塊緊密結(jié)合，在生產(chǎn)中高溫下粉末不容易進(jìn)入施工縫內(nèi)，消除由于窯口徑向膨脹耐材施工縫應(yīng)力集中，窯口耐材得到明顯效果。

（3）為改善錨固釘受熱產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，采用錨固釘末端（30~40）mm 處纏繞 2 圈普通絕緣膠帶，消除錨固釘?shù)呐蛎洃?yīng)力導(dǎo)致的耐材軸向開裂脫落。

通過以上措施，回轉(zhuǎn)窯窯口、窯尾縮口耐材使用壽命得到明顯改善，該部位由原來的（2~3）個(gè)月就需檢修，提升到現(xiàn)在 2 a甚至更長時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，不斷研發(fā)轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的技術(shù)與新產(chǎn)品，在燒制過程中使用合理的材料，最關(guān)鍵的是要保證施工的方法，正確，另外，還要制定合理的制度，包括維護(hù)制度以及施工制度。以上這些都是維護(hù)轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的重要途徑。

3 結(jié)束語

球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯屬于高溫重載動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，存在很多問題，通過一些小改進(jìn)、小改善，實(shí)現(xiàn)氧化球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)耐火材料內(nèi)襯的長壽命。從實(shí)際問題出發(fā)，敢于創(chuàng)新，科學(xué)的操作維護(hù)與施工，避免窯襯材料頻繁承受急冷急熱作用，尋找問題根源，是延長氧化球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)耐火材料內(nèi)襯壽命的必要措施。

參考文獻(xiàn)

［1］何貫通.氧化球團(tuán)鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)襯長壽的實(shí)踐［J］.工業(yè)爐，2010，32（4）：43-44.