劉文杰
(萊憲鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東萊憲271104)
摘要：分析萊鋼礦料配比優化流程，針對降低配礦成本關鍵點，測算不同比例塞礦對生鐵成本影響，確定燒結礦品位53.5%左右，鋁含量低于15.5%的K 礦思路。通過開拓貿易礦資源信息渠道、提高普氏指數價格預測準確性、控制礦粉庫存等措施，降低同口徑配礦成本16.43元/t。
關鍵詞：燒結；配礦；生鐵成本；鋁含量
1 前言
降低生鐵成本是鋼鐵業降本增效的重點。生鐵成本占萊鋼產品成本的6 0 % 以上，燒結礦成本占生鐵成本5 0 % 左右，各類鐵礦粉原料結構的優化無疑是決定燒結生產穩定和保證各項技術經濟指標進步、降低成本的重要條件之一。隨著國際鐵礦粉供求關系日益緊張，燒結用鐵礦粉呈現出“品種多、波動大”的總體趨勢，進廠新礦種配比逐年提高，給燒結生產精確預控、高效調控和穩定運行帶來極大困難。因此，優化燒結配礦、降低燒結配礦成本對降低生鐵市場成本意義重大。
2 現狀分析
2 .1 流程分析
分析萊鋼礦料配比優化流程，繪制燒結配礦價值流圖(見圖1)。
2 .2 降低配礦成本關鍵點分析
塞礦和高硅巴粗性價比較好，一 直是近幾年配礦的主體料種，達到混勻料結構的5 0 %， 為近幾年降低生鐵成本發揮了巨大作用。
自2017年3 月中旬開始，礦石價格進入下行通道，高硅巴粗性價比優勢進一步提高。但是高硅巴粗是配合塞礦使用的，而塞礦在混勻料中的比例僅為7 % 左右。因此，降低配礦成本的關鍵是提髙塞礦的使用比例。
3 優化配礦措施
3 . 1 測算不同比例塞礦對生鐵成本的影響
型鋼煉鐵廠按照以下原則測算不同比例下的成本絕對值，結果如表1所示。測算原則:1)塞礦按照1 2 % 的比例測算到廠成本。2)爐渣鋁含量低于15.5%。3)礦料價格執行當前6 2 % 的普氏指數7 1美元情況下的到廠成本。4)配料結構兼顧燒結性能和物理指標。
分析表1,得出測算結論:1)測算鐵成本最優的方案為塞礦配加13.04%水平的方案。再進一步提高塞礦配比時,塞礦粒度不均、粗顆粒較多，導致燒結礦產量降低,燒結礦成本降低的幅度縮小。2 )由于其鋁含量較高，繼續提高塞礦配比需大量的高硅低鋁資源，降低燒結礦品位，稀釋爐渣鋁含量，導致渣量加大，燃料比升高，鐵產量降低[1]，較13.04%左右的配加水平效益有所降低。
3 .2 確保最優的配礦思路
配礦方案圍繞“塞礦+高硅巴粗”的主體結構展開配礦優化。在全行業提高品位提產量的同時，高低品位礦料之間的價格差(表2)也在迅速拉大。髙硅巴粗折扣達到歷史最高水平30美元，卡粉與高硅巴粗、塞礦的價格差一度達到420元、430元以上,基本上1 t 卡粉可以采購3 t 高硅巴粗。在此形勢下，大力推進低品位配礦路線，配合塞礦使用，增加低價高硅巴粗資源使用量,可大幅度降低配礦成本。同時考慮到燒結透氣性變化，確保燒結礦53.5%左右的品位，以及爐渣鋁不超15.5%等配礦原則，鎖定常規澳粗等資源。
確定配礦主體結構優化思路:增加塞礦、高硅巴粗、PB粉、南非精粉的配比;降低卡粉、國內精粉的配比。
3 .3 爐渣鋁含量控制
控制思路:1)配加低鋁料。料種:國內精粉、高硅巴粗、南非精粉、揚迪礦[2-3]。2)減少高鋁料。料種:金布巴、低品澳粗FMG(超特、FB)系類。3)提高燒結礦堿度。
考慮因素:燒結礦品位、三氧化二鋁、堿金屬、砷、銅、性價比、燒結礦燒結性能、礦粉供應情況(詢礦、船期、運輸等)。
按照上述思路優化基本配礦結構:澳粉2 5 % +揚迪礦8 % + 髙硅巴粗2 5 % + 國精8 % + 塞礦1 3 % + 南非精粉3 % ~ 4 % + 其他礦6 %。
3 .4 提報礦粉需求計劃
按照優化配礦思路按期向公司提報礦粉需求計劃，在公司相關單位配合下，提前策劃購礦事宜,滿足生產需求。
4 其他降本措施
4 .1 開拓貿易礦資源信息渠道
開啟主動走出去詢礦模式。以前獲得貿易礦資源的信息方式為:山鋼國貿部匯總信息資源報給鐵廠，鐵廠根據性價比測算及料種結構需求選擇料種;現在增加了主動去港口尋礦模式，兩種貿易礦資源獲得模式均可對性價比優異的貿易礦確定采購。結合單料種性價比研判，與長協礦、國內礦資源性價比比較確定當期主體低成本配礦結構。
4 .2 提高普氏指數價格預測準確性
大幅波動的市場形勢會給礦石的采購帶來巨大的利潤空間。尤其是2017 年6— 8 月份,礦石價格指數大幅攀升。公司生產管理部提前研究組織了 6 月份指數的9.2萬t麥克粉、8.8萬t(半船)塞礦供8 月份使用，降低礦石成本186萬美元，折合人民幣1235 萬元。
4 .3 控制礦粉庫存
礦粉庫存包括一次料場庫存、二次料場庫存、港口庫存。受傳統操作思路和工作模式等因素制約，實際礦粉庫存一直偏高。
4 . 3 . 1 影響礦粉庫存控制因素分析
礦石庫存較低無法滿足穩定生產;礦石庫存結構長期存在不合理的問題，導致礦石庫存無法精確控制;單批次長協礦交接量較大，影響港庫存總量;礦料品種相對較多，長期保持10~ 12種的水平;混勻料庫存相對較高，長期保持12萬t 以上的水平;在途礦石數量不準確也是導致礦石庫存無法精確控制的重要原因。
4 . 3 . 2 控制礦石庫存目標
降低混勻料庫存，混勻庫存控制在1 2 萬t 以內。降低長協礦采購比例，多批次、小批量采購貿易礦。根據廠礦粉料種、數量，生產管理部動態平衡分配。做好在途礦料的測算，結合冬季生產需求調整庫存結構，滿足冬季生產需求。
4 . 3 . 3 解決礦石庫存高的主要措施
1)參加公司礦料供需平衡會，解決礦石庫存同穩定供應之間的主要矛盾，是實現礦石庫存控制的重點工作。作為生產廠定期參加礦料供需平衡會，目的就在于反映礦石現狀及需求，在公司層面協調解決資源總量平衡，協調解決礦石總庫存控制、混勻料之間的平衡、礦料協調、港口庫存資源的分配、卸車問題。
2) 做好在途礦料的測算。為便于礦料的準確平衡，使用在途礦料推算法。在途礦料=該批次交接總量-兩廠接卸總量-現有港存量。經過測算并對比分析，確保庫存測算數據的準確性。
3) 按照公司優化大綱的要求及廠內庫存結構標準，結合冬季生產組織的實際需求，對庫存結構下限水平進行調整，符合調整后的庫存下限要求，對廠內的礦料庫存結構進行合理控制，保證廠內的礦料配料結構穩定，確保計劃配比的實現;在部分礦料出現低于下限目標時，協調督促各相關單位要關注并采取必要的措施，維持礦料結構的穩定;每天統計并分析庫存結構，確保配料穩定，礦料足量供應。
4) 采用少料種、全部主流礦料、穩定配料結構的配礦模式。進口礦使用9 0 % 甚至以上的長協礦資源,形成穩定的配料結構框架;礦料接續緊張時考慮采購部分貿易礦資源補充，也可趁機搶抓部分商機,降低礦石成本。在此配礦模式下，進口礦品種大幅度減少，基本保持在5 種，最低4 種,有效降低其他非常用料種的庫存占用，并保證混勻料成分的穩定。
5)動態控制貿易礦比例。預留貿易礦空間，結合礦料市場走勢，靈活采購貿易礦，能夠穩定礦石結構，實現礦石庫存降低。貿易礦采購采用小批量、多批次的原則進行組織，通過加強溝通和協調，及時組織進廠，實現快進快出,避免形成長期庫存。貿易礦的采購，既確保了礦料的穩定供應，又可在一定程度上搶抓商機，降低礦石成本。
5 結語
系列攻關措施落實后，2017年1-10月265 m2燒結機配礦成本較2016年同口徑降低16.43元/t;400 m2燒結機配礦成本較2016年同口徑降低19.17元/t。1-10月燒結礦成本降低額度，即落袋效益為13 299萬元。通過合理控制鋁含量，加強燒結過程控制等措施，既可以抵消大比例配加塞礦對燒結礦質量的不利影響，又可以利用高硅巴粗礦性價比高的優勢，盡可能地降低配礦成本。從最終實踐看，綜合效益是十分明顯的，證明“塞礦+高硅巴粗”的主體配礦結構是可行的。
參考文獻：
[1] 肖揚，翁得名.燒結生產技術[M].北京:冶金工業出版社，2013.
[2] 龍紅明.鐵礦粉燒結原理與工藝[M].北京:冶金工業出版社，2010.
[3] 周傳典.高爐煉鐵技術手冊[M].北京:冶金工業出版社,2015.