姬廣偉，孫國慶，崔祥晉

（盛隆化工有限公司，山東 棗莊 277519）

摘 要：帶焦空壓密封技術(shù)是將超細(xì)空壓密封料由壓縮空氣導(dǎo)入焦?fàn)t炭化室，并通過炭化室加壓，使超細(xì)密封料由串漏裂縫進(jìn)入燃燒室，超細(xì)密封料在磚縫掛結(jié)，從而起到密封堵漏作用。帶焦空壓密封是在出焦前40 min進(jìn)行，正常出焦，不影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的編排和實(shí)施，相比普通空壓密封節(jié)約了時(shí)間。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t；炭化室；空壓密封；串漏；密封料

前 言

焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中，炭化室經(jīng)歷高低溫交替、 裝煤推焦過程的機(jī)械力以及其他外界因素造成的損傷，這些損傷主要表現(xiàn)為墻面破損、爐墻和過頂磚裂縫等，其中爐墻和過頂磚裂縫用肉眼很難發(fā) 現(xiàn)。在生產(chǎn)過程中看火孔會(huì)因?yàn)榛拿簹馔ㄟ^裂縫產(chǎn)生燒荒現(xiàn)象，從而影響焦?fàn)t煉焦耗熱量，降低焦?fàn)t熱工效率，消耗不必要的煤氣，造成后續(xù)工段化產(chǎn)品產(chǎn)量降低，影響公司經(jīng)濟(jì)效益。為了更好地解決爐墻和過頂磚裂縫問題，應(yīng)該積極采取措施做好炭化室的密封工作，避免其串漏所引起的一系列嚴(yán)重后果，保證焦?fàn)t熱工效率和爐體壽命。

帶焦空壓密封技術(shù)是將超細(xì)空壓密封料由壓縮空氣導(dǎo)入焦?fàn)t炭化室，并通過炭化室加壓，使超細(xì)密封料由串漏裂縫進(jìn)入燃燒室。超細(xì)密封料在磚縫掛結(jié)，從而起到密封堵漏作用。帶焦空壓密封相比普通空壓密封更省時(shí)、省力，大大縮減了整個(gè)過程的時(shí)間和人員操作次數(shù)，并且不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響，不會(huì)出現(xiàn)難推焦現(xiàn)象。

2 炭化室串漏危害

2.1 串漏產(chǎn)生原因

炭化室作為焦?fàn)t的主體部分，隨著溫度周而復(fù)始冷熱交替和裝煤推焦過程的機(jī)械力磨損，引起墻面損壞以及爐墻和過頂磚裂縫是必然的。在整個(gè)結(jié)焦周期，炭化室內(nèi)煤氣壓力變化很大，在裝煤初期炭化室壓力較高，而在結(jié)焦末期，炭化室底部壓力就要趨向負(fù)壓，所以在裝煤初期，炭化室的煤氣易從各處的裂縫向爐體外串漏產(chǎn)生燒荒。

2.2 串漏的危害^［1］ 

生產(chǎn)過程中一部分煤氣被分解成石墨將爐墻和過頂磚裂縫封嚴(yán)，保證了炭化室的密封性。但在結(jié)焦末期，炭化室底部壓力較低甚至出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣和帶有過剩空氣的廢氣把石墨燒脫再次出現(xiàn)串漏。反復(fù)的石墨密封和燒石脫墨的過程， 嚴(yán)重影響了正常的加熱制度，造成焦?fàn)t生產(chǎn)異常。

空氣通過交換系統(tǒng)進(jìn)入炭化室后，結(jié)合回爐煤氣會(huì)造成炭化室內(nèi)部焦炭燃燒，造成局部出現(xiàn)高溫，導(dǎo)致焦炭過火出現(xiàn)難推焦情況發(fā)生。同時(shí)會(huì)破壞焦?fàn)t溫度的均勻性和穩(wěn)定性，加速了爐體伸長， 而且還會(huì)增加焦炭的灰分，甚至使灰分燒熔，侵蝕爐磚，造成爐墻破損。

出現(xiàn)串漏后，會(huì)出現(xiàn)燒荒現(xiàn)象，燒掉了一部分荒煤氣，從而降低了煤氣和化工產(chǎn)品的產(chǎn)量。同時(shí)會(huì)造成拉條受高熱損壞，爐溫紊亂，無法調(diào)節(jié)，甚至還會(huì)燒壞廢氣盤、燒熔蓄熱室格子磚等情況發(fā)生。

3 帶焦空壓密封技術(shù)

3.1 技術(shù)原理^［2］ 

帶焦空壓密封技術(shù)與普通空壓密封技術(shù)原理相同，將超細(xì)空壓密封料由壓縮空氣導(dǎo)入焦?fàn)t炭化室，并通過炭化室加壓，使超細(xì)密封料由串漏裂縫進(jìn)入燃燒室。在此工程中，超細(xì)密封料在磚縫掛結(jié)，從而起到密封堵漏作用。

帶焦空壓密封是安裝在除塵孔上的專門設(shè)備，密封時(shí)上升管、爐門一定要封閉，兩側(cè)看火孔一定要打開。帶焦空壓密封時(shí)用0.4 kg壓縮空氣吹入炭化室爐墻，密封料會(huì)浸入到爐墻裂縫和縫隙中，由于熱膨脹而達(dá)到密封。密封料是硅質(zhì)料，要求干粉熔化溫度和爐墻的平均溫度一致，在裂縫里能熔化生成一層密封薄膜，從而將爐墻和過頂磚裂縫密封。帶焦空壓密封整個(gè)設(shè)備及流程見圖1。

3.2 操作規(guī)程及結(jié)果

出焦前1 h，安放好密封用的料罐，爐蓋用泥漿密封，爐門密封，拉開兩旁的看火孔蓋。出焦前40min向漏斗中倒入密封料，送0.4 MPa壓縮空氣，將密封料帶入炭化室內(nèi)部。將空壓密封料全部送入炭化室后，準(zhǔn)備出焦。帶焦空壓密封與普通空壓密封對(duì)比見表1。

綜上所述，帶焦空壓密封在出焦前 40 min 進(jìn)行，正常出焦不影響整個(gè)計(jì)劃的編排和實(shí)施；而普通的空壓密封在推焦后進(jìn)行，需要2 h左右，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，打亂了生產(chǎn)節(jié)奏。并且空壓密封是黏性材料，過多使用會(huì)造成焦?fàn)t推焦困難，甚至出現(xiàn)難推焦現(xiàn)象。

4 結(jié) 語

帶焦空壓密封和普通空壓密封原理上異曲同工，但是帶焦空壓密封在出焦前進(jìn)行，噴補(bǔ)次數(shù)少，效果明顯，同時(shí)不影響正常的生產(chǎn)，既兼顧了生產(chǎn)又保證了效果。

參考文獻(xiàn)：

［1］ 姜偉忠，袁正仲.焦?fàn)t炭化室密封料的研究與應(yīng)用［J］.寶鋼技術(shù)，2009（1）：72-74.

［2］ 任麗霞，陳靖.焦?fàn)t炭化室空壓密封技術(shù)［J］.廣東化工，2010（3）：224-225.