蔡祥奎，包文琦，楊東安

（萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東萊蕪271104）

摘 要：萊鋼型鋼煉鐵廠2座1 880m³高爐配套2臺265m²燒結機，為了滿足高爐生產的低成本和精料要求，對燒結機進行了漏風治理、改善造球、提高料溫等一系列技術改造，同時加強過程控制，在保證燒結礦質量的前提下,提高了燒結礦產量，實現了高效生產。

關鍵詞：燒結機;風量;噴頭;水分;燃料粒度

1  前言

萊鋼型鋼煉鐵廠2臺265m²燒結機為2座1 880m³高爐提供燒結礦，高爐對燒結礦要求轉鼓指數》78%，RDI>69% 同時，為了凸顯燒結礦的成本優勢，要求燒結礦入爐比例達到70%以上。為此，2臺265m²燒結機從技術改造和燒結過程控制入手，走出了一條穩質提產的高效生產之路。

2  高效生產的技術改造措施

2.1降低燒結系統漏風的治理

燒結生產“以風為綱”，目前國內各企業燒結機普遍采用固定滑道加單層或雙層滑板以及密封皮密封的形式。型鋼煉鐵廠1#燒結機采用的是固定滑道加密封皮方式,才燒結機采用固定滑道加雙層滑板的密封方式。隨著生產的進行，漏風逐漸增大,有效風量降低，導致燒結產質量下降。生產中堅持“逢修必堵”的原則，每次檢修都把燒結機堵漏風作為首要工作進行安排。長期以來，燒結廢氣中的O₂含量控制在16%~ 16.5%，漏風率控制在45%~ 55%，取得了較好的效果。

2.2強化混合制粒

粒度適宜的混合料不僅可以減小空氣通過燒結料層的阻力，提高燒結生產率，還可以使燒結礦物化成分趨于穩定,改善燒結礦物理化學指標。通過混合機內實施環形逆流的技術改造，改善了對礦料的提升高度，延長了造球時間。試驗測定，改造后混合機造球效果提高10%, 效果良好。

2.2.1合理優化混合機功能區分布

萊鋼處于華北地區,礦料水分受季節影響，雨季生產混勻料水分達到9.5%, 冬季和春天則降到6%左右。水分大時，如果混勻區過短，混勻料和其他礦料不能充分混合，燒結過程中礦化不充分，燒結礦內各個部分成分均勻性差,表現為燒結礦化學分析各成分波動大，影響燒結礦質量。因此，根據混勻料含水情況，合理優化了混合機內混勻加水和造球3個功能區的分布，使各物料充分混勻，保證了最優的造球效果。

2.2.2優化混合機內每個加水噴頭之間的交互效果

通過試驗摸索每個噴頭的加水量和霧化宜徑之間的關系，根據生產中加水量合理確定混合機內噴頭個數及規格，使每個噴頭的霧化直徑 > 兩個噴頭之間的距離，形成交互效果,確保物料加水均勻。

2.2.3 采用新型陶瓷襯板減少混合機粘料

混合機內粘料，減少混合機內有效空間，影響填充率和物料的運行軌跡,導致造球效果降低，嚴重時粘料成塊脫落,堵塞漏斗和小礦槽篦子,導致生產中斷甚至設備損壞。混合機采用新型陶瓷襯板后不再粘料,造球效果得到進一步改善。

2.3減少白灰對水分的影響

混合料水分波動70%來自于白灰下料量的波動，減少白灰波動是穩定混合料水分的重要措施。白灰下料量的波動主要由3個因素引起 1）白灰中粉狀物料增加，提高了白灰的流動性；2）白灰中水分使白灰消化放熱,提高了倉內乃至下料口的壓力，當白灰進入螺旋給料機后,壓力突然釋放,造成白灰噴倉；3）白灰倉位過低。為了減小白灰波動，對白灰倉進行了改造，在下料口增設泄壓裝置，使白灰進入下料口時壓力得到釋放。生產實踐表明，改造后噴倉情況得到避免，白灰下料量穩定性得到提高。

2.4提高混合料溫度

通蒸汽提高料溫是目前各鋼廠普遍采用的方法，但通蒸汽的位置各有不同，有的在混合機加,有的在小礦槽加，各有利弊。在混合機加可以減少蒸汽帶來水分對混合料水分的影響，使混合料水分相對穩定;缺點是混合料從混合機到燒結機的過程中熱量流失,蒸汽在混合機內利用率低,能源浪費嚴重。小礦槽通蒸汽優點是能源利用率高，缺點是會造成混合料局部水分波動，蒸汽進入小礦槽前必須做好脫水工作。型鋼煉鐵廠采用小礦槽通蒸汽的方式，料溫可以穩定在55℃左右。

2.5抓好布料和點火的過程控制

重視布料和點火管理,布料時布滿、布平是燒結氣流分布均勻、燒結過程穩定的重要前提。生產中做到點火料面點著后不發黃、不過融，過融會影響料層透氣性,還會造成煤氣消耗過大，導致能源浪費。布料后使用平料板和壓輻，確保料面逐漸呈現微U形態，使燒結過程風量分布均勻,減少邊緣效應,機尾紅火層連續,確保燒結過程連續穩定。

2.6穩定燃料粒度

合適穩定的燃料粒度對于燒結過程的熱量分布具有十分重要的意義。通過選擇可磨性良好、原始粒度良好的無煙煤,精確調控四輻間隙,合理控制進料量;根據輻皮磨損情況標準化車削等措施, 使燃料粒度長期穩定在78%~ 82%的水平,為燒結過程穩定提供良好的原料基礎。

3  改進應用效果

選取幾家同規格燒結機進行技術指標對比，驗證通過采取以上措施后取得的效果。幾個廠家的相關技術指標見表1。萊鋼型鋼265m²燒結機對應2座1 880 m³高爐，銀前265m²對應1 080m³高爐。型鋼265m²燒結礦質量要求較高,轉鼓要求達到79%以上，低粉68%以上。型鋼265m²燒結機和銀前265m²燒結機風機風量都是24 000 m³/min,而泰鋼同規格燒結機風機風量是27 000 m³/min,因此萊鋼型鋼265m²、銀前265m²風機配置與泰鋼265m²相比明顯偏小，產量也少250~300t/d。而萊鋼型鋼265m²和銀前265m²相比，燒結礦質量明顯好于銀前265m²,產量基本持平。萊鋼型鋼265m²和日鋼500m²大燒結機相比,燒結礦質量指標差距不大。

4  結語

萊鋼型鋼煉鐵廠265m²燒結機通過技術改造,穩定原料條件，堅持不懈抓好過程控制,使燒結過程工藝參數長期穩定，燒結礦質量指標在同類型燒結機中保持了較高水平,產量也沒有明顯降低，走出了一條穩質提產的高效生產之路。