楊默涵
（萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東萊蕪271104）
摘要：通過試驗?zāi)M九輻布料器在不同工作角度下的偏析效果，對其工作角度進(jìn)行調(diào)整;控制布料輻間間隙，超7 mm后進(jìn)行更換;在平料器后增加壓輻裝置。通過改造，保證了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定。
關(guān)鍵詞：燒結(jié)布料；九輻布料器；透氣性
1前言
燒結(jié)生產(chǎn)中,布料效果的好壞宜接影響溫度場的均勻性,溫度場均勻性與燒結(jié)過程中的透氣性息息相關(guān)，而布料效果的優(yōu)劣會導(dǎo)致透氣性不均勻，從而影響燒結(jié)過程的溫度場。從工藝觀點(diǎn)認(rèn)為，布料時混合料沿料層高度分布，自上而下的粒度分布逐漸變粗,含碳量逐漸減少,才是理想的布料要求,但目前的布料方法還不能解決。尤其表現(xiàn)在九輻布料器的工作角度為50°時，由于工作面斜度較小，不同的粒度在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的運(yùn)行速度均較為緩慢,不能達(dá)到較好的偏析效果,對溫度場的均勻性影響較大。
2燒結(jié)綜合布料相關(guān)技術(shù)
2.1九輻布料器適應(yīng)性優(yōu)化
九輻布料器工作角度和間隙要控制合理，才能保證較好的物料偏析。目前九輻布料器布料輻轉(zhuǎn) 速為21.13 r/min,工作角度為50°，工作寬度及長度分別為5 100 mm和1 240 mm,布料輻間隙達(dá)到T7.5 mm以上。粒度偏析主要取決于工作角度，正常的生產(chǎn)過程中，以上參數(shù)并不能滿足生產(chǎn)需要，尤其是工作角度和間隙均偏大,不利于偏析。
2.1.1工作角度修正
目前工作角度過大,雖然下料暢快，但易壓料, 惡化料層透氣性。角度過小,雖然料流松散性好, 但下料不暢,不利于合理偏析。利用反射板進(jìn)行布料效果的模擬試驗,將反射板角度制作為可調(diào)狀態(tài),驗證在不同角度下物料的偏析情況。用1mm、3 mm、5 mm、8 mm的篩子測量上中下部粒度分布含量，測算出平均粒徑。表1為不同工作角度下的平均粒徑統(tǒng)計。發(fā)現(xiàn)當(dāng)工作角度控制在40°時，偏析效果最佳。雖然35°時偏析效果也較好，但下料速度過快。
將工作角度由50°修改為40°，燒結(jié)負(fù)壓穩(wěn)定性提高,基本維持在13 ~ 15 kPa,能夠很好的滿足布料的填充密度及料層結(jié)構(gòu)的合理性、穩(wěn)定性和化學(xué)成分的均勻性。
2.1.2布料輻間隙控制
因九輻間隙過大,造成漏料嚴(yán)重，致使沿臺車運(yùn)行方向出現(xiàn)不正常波紋,經(jīng)壓輻和抽風(fēng)后料面容易出現(xiàn)拉鉤現(xiàn)象,嚴(yán)重影響透氣性的均勻性。表2為九輻布料器改造前各輻間隙測量后的情況統(tǒng)計。由表2可見，各輻均間隙過大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出基準(zhǔn)值。
混勻料原始透氣性過好（燒結(jié)負(fù)壓10 kPa左右），為了惡化透氣性,穩(wěn)定燒結(jié)過程，在水分控制上偏小,在此狀態(tài)下布料難度加大;正常狀態(tài)下，燒結(jié)混合料經(jīng)過九輻布料器偏析作用,燒結(jié)機(jī)初始布料應(yīng)沿臺車寬度方向呈波紋狀。在九棍布料器間隙過大的情況下，因漏料嚴(yán)重將初始布料的波紋覆蓋后形成了沿臺車運(yùn)行方向的不正常波紋。
因九輻漏料后的不正常波紋,經(jīng)壓輻強(qiáng)行壓平后,透氣性不均勻,導(dǎo)致紅火層不均勻;因混勻料的原始透氣性過好,風(fēng)門開度基本開至最低,使燒結(jié)過程難以控制，容易過燒,紅火層不連續(xù);因此對布料輻間隙制定范圍,當(dāng)間隙超過7 mm以上時，要進(jìn)行更換，保證布料效果。更換后布料輻間隙如表3所示。
2.2添加壓輻裝置
為了改善料層表層或者上層透氣性,除使用原有的平料裝置外,在平料器后1m位置增加壓輻裝置,防止表層透氣性過好，保證燒結(jié)過程中透氣性較為均勻,改善點(diǎn)火效果，減少表層返礦量。
2.3泥輻出料口擋板活頁門改造
現(xiàn)燒結(jié)機(jī)圓輻給料機(jī)出料口為固定式布料板,從圓輻輻皮表面距離圓輻出料口擋板下沿為90mm,南北兩側(cè)為100 - 120 mm。出現(xiàn)磨損后，結(jié)構(gòu)尺寸發(fā)生改變，日常生產(chǎn)過程中無法進(jìn)行調(diào)整，影響布料效果。另外，當(dāng)小礦槽出現(xiàn)較大石塊等雜物時,必須使用大錘砸碎后方可取出，時間較長容易導(dǎo)致圓輻出料口表面變形。由于生產(chǎn)過程中無法進(jìn)行停機(jī)整形,從而影響燒結(jié)機(jī)布料效果,嚴(yán)重影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量,增加了返礦量,造成生產(chǎn)浪費(fèi)。故將固定式布料板改為可調(diào)式布料板，可減少或消除以上問題。提高燒結(jié)料層鋪料的均勻度，卡堵異物能夠及時取出，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省能源,提高設(shè)備的可靠性和作業(yè)率。
3試驗效果
1） 燒結(jié)礦物理指標(biāo)、堿度和氧化亞鐵有一定改善,堿度合格率為97%，氧化亞鐵合格率92.69% 。具體指標(biāo)如表4所示。
2）布料系統(tǒng)優(yōu)化改造后，燒結(jié)機(jī)初始布料的波紋已經(jīng)由沿臺車運(yùn)行方向轉(zhuǎn)變成正常的沿臺車寬度方向出現(xiàn)波紋狀態(tài),經(jīng)壓輻和抽風(fēng)后,布料依舊平整。
3）布料得到改善，透氣性均勻性提高以后,紅火層逐漸連續(xù)和穩(wěn)定。
4結(jié)語
對燒結(jié)布料系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)性改造后，燒結(jié)過程中的風(fēng)制度和關(guān)鍵操作參數(shù)得到全面改善,提升了燒結(jié)過程透氣性的穩(wěn)定性,紅火層的均勻性和連續(xù)性增強(qiáng)，燒結(jié)礦質(zhì)量得以提高。