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高爐鑄鐵機(jī)優(yōu)化與應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-06-28  作者:張振峰  瀏覽次數(shù):943
 
核心提示:[摘 要] 針對(duì) 1×75 m 鑄鐵機(jī)關(guān)鍵設(shè)備使用壽命低、運(yùn)行故障多等問(wèn)題開展研究,分析了鑄鐵機(jī)罐修庫(kù)一體化布置設(shè)計(jì)、鐵水澆注方式、固定鐵水槽、鑄鐵模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材質(zhì)、存在的問(wèn)題進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化改進(jìn),配置了結(jié)構(gòu)合理又緊湊的除塵系統(tǒng),提高了鑄鐵機(jī)生產(chǎn)效率。 [關(guān)鍵詞] 鑄鐵機(jī);優(yōu)化;澆注;鑄模
 高爐鑄鐵機(jī)優(yōu)化與應(yīng)用

張振峰

(天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司,天津 301500)

[摘 要] 針對(duì) 1×75 m 鑄鐵機(jī)關(guān)鍵設(shè)備使用壽命低、運(yùn)行故障多等問(wèn)題開展研究,分析了鑄鐵機(jī)罐修庫(kù)一體化布置設(shè)計(jì)、鐵水澆注方式、固定鐵水槽、鑄鐵模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材質(zhì)、存在的問(wèn)題進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化改進(jìn),配置了結(jié)構(gòu)合理又緊湊的除塵系統(tǒng),提高了鑄鐵機(jī)生產(chǎn)效率。

[關(guān)鍵詞] 鑄鐵機(jī);優(yōu)化;澆注;鑄模

0   引言

在大型鋼鐵企業(yè)中,鑄鐵機(jī)工藝系統(tǒng)是用于高爐鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的重要生產(chǎn)工序工藝設(shè)備,是高爐煉鐵工藝設(shè)備中鐵水處理中重要工序,在煉鋼工序檢修或接收鐵水困難的情況下起到平衡生產(chǎn)分流鐵水壓力的作用,是煉鐵與煉鋼生產(chǎn)之間緩沖鐵水供需的重要鋪助設(shè)施。雖然鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序中占據(jù)著非常重要地位,但近年來(lái)在鋼鐵工藝設(shè)計(jì)中,出現(xiàn)設(shè)計(jì)上鋼廠產(chǎn)能略大于鐵水產(chǎn)能趨勢(shì),如大容積轉(zhuǎn)爐配置,從而消弱對(duì)鑄鐵機(jī)工藝設(shè)備數(shù)量的需求,這樣鑄鐵機(jī)雖然是高爐工藝設(shè)備中不可缺少的設(shè)備,但在工藝設(shè)計(jì)創(chuàng)新及設(shè)備制造發(fā)展上略有滯后,相關(guān)的設(shè)計(jì)和技術(shù)改造也常沿襲以往的工作經(jīng)驗(yàn),特別是鋼鐵企業(yè)升級(jí)改造過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)一些有待斟酌商榷的問(wèn)題,如鑄鐵機(jī)系統(tǒng)的廠房平面布置、生產(chǎn)組織方式、臺(tái)數(shù)配置、鐵水罐傾翻方式、機(jī)后鐵塊運(yùn)輸方式、投資與環(huán)保要求等。

2009 年 10 月,為承擔(dān)天鋼聯(lián)合特鋼升級(jí)改造工程 3×1 080 m3 高爐部分鐵水的分流及鑄塊的生產(chǎn)平衡工作,就此問(wèn)題,在工程設(shè)計(jì)組織中,從產(chǎn)品制造、運(yùn)行安裝、實(shí)際操作、綠色環(huán)保角度入手,進(jìn)行了原因分析,并對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)改進(jìn),使該工藝設(shè)備機(jī)型的性能水平、實(shí)際使用效果得到提高,有效地滿足了生產(chǎn)應(yīng)用的要求,使工程造價(jià)大約降低了30%,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

1 鑄鐵機(jī)工藝流程

機(jī)車(380~480t)將 100t的鐵水罐從高爐出鐵場(chǎng)運(yùn)送罐修車間(延伸跨)鑄鐵機(jī)位,并牽引至前方支柱前配合對(duì)位后,再借用設(shè)計(jì)中一體化罐修庫(kù)120t鑄造起重吊車的主鉤提升副鉤傾翻,鐵水罐中鐵水經(jīng)過(guò)鑄鐵機(jī)機(jī)前兩段式鐵水溜槽導(dǎo)引流入至1×75 m 雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機(jī)鑄鐵模內(nèi)。鑄鐵機(jī)鏈帶向上移動(dòng)過(guò)程時(shí),鑄鐵模內(nèi)鐵水經(jīng)一小段時(shí)間自然空氣(或風(fēng)機(jī)強(qiáng)制)冷卻后,再將冷卻水噴淋在鑄鐵模上,促使鐵水凝固。長(zhǎng)壽鑄鐵模采用特殊鑄鋼,內(nèi)形設(shè)計(jì)為大圓弧結(jié)構(gòu),比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更有利于消除應(yīng)力,在鑄鐵機(jī)使用說(shuō)明書要求的工況條件下平均單模過(guò)鐵量達(dá) 160t以上。鑄鐵機(jī)上的鐵模是用螺栓固定在鏈帶裝置上的,鏈帶在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下,自鑄鐵機(jī)前向機(jī)后運(yùn)動(dòng),從而也帶著鐵模向機(jī)后運(yùn)動(dòng)。

為方便于鑄鐵塊從模具自行脫模,在鑄鐵機(jī)運(yùn)行到下方時(shí)需要連續(xù)向鑄鐵模具進(jìn)行噴漿作業(yè),噴漿原料為煤粉漿垣石灰漿(按鐵塊脫模要求進(jìn)行比例配置)。鐵塊自機(jī)頭星輪處脫落,受場(chǎng)地限制以及減少投資項(xiàng),在設(shè)計(jì)組織中機(jī)尾不設(shè)鏈板輸送機(jī),經(jīng)鐵塊溜槽滑入地面,再經(jīng)鏟車以及運(yùn)輸車輛及時(shí)運(yùn)出。1×75m鑄鐵機(jī)工藝作業(yè)流程圖見圖 1。

圖片1 

2 鑄鐵機(jī)罐修庫(kù)一體化布置設(shè)計(jì)

天津天鋼聯(lián)合特鋼 300 萬(wàn)t 升級(jí)改造項(xiàng)目總圖布置在 1 200 畝(1 畝≈666.67 m2)地域里,總圖整體設(shè)計(jì)要求噸鋼占地面積不大于 0.56 m2。這就需要鑄鐵機(jī)工藝系統(tǒng)平面布置緊湊、順暢、環(huán)保、美觀,特別是在設(shè)計(jì)理念上、方法上的創(chuàng)新,優(yōu)化工藝流程及工藝布局。本次鑄鐵機(jī)子系統(tǒng)總圖布置經(jīng)過(guò)組織優(yōu)化設(shè)計(jì),修改了 2×60 m 鑄鐵機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案(見表 1),采用鐵水罐修理庫(kù)與 75 m 雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機(jī)(一列式一體化)布置,并將升級(jí)改造項(xiàng)目新建 3×1 080 m3 高爐及原廠區(qū)小高爐鐵路相互連通,可實(shí)現(xiàn) 3×1 080 m3 高爐及原廠區(qū) 2×500 m3 小高爐的鐵水交叉組織生產(chǎn)平衡和消化澆鑄鐵水作業(yè)。罐修庫(kù)與 1伊75 m 鑄鐵機(jī)為一列式設(shè)計(jì)布置,罐修庫(kù)內(nèi)設(shè)置有 8 個(gè)罐修位(一列式設(shè)計(jì))和 2 個(gè)罐修坑以及煤氣烤罐設(shè)施,100t 鐵水罐澆注鐵水后的清理殘?jiān)F、組織扣罐、拆除罐內(nèi)殘余耐材、罐內(nèi)耐材砌筑、煤氣烘烤等相關(guān)作業(yè)均可在一體化罐修庫(kù)(鑄鐵機(jī))內(nèi)進(jìn)行。這種一體化處理方式不僅可節(jié)省 100 t 鐵水罐由鑄鐵機(jī)到修理罐體之間的運(yùn)輸和時(shí)間等工序成本,并且由于是一體化廠房的組織設(shè)計(jì),其中 120 t 鑄造吊車以及風(fēng)、水、電等能源介質(zhì)和公用設(shè)施配置可相互交叉借用,不僅體現(xiàn)了其作業(yè)靈活性,也顯著減少了設(shè)計(jì)、建設(shè)投資費(fèi)用。

圖片2 

2.1 平面布置與吊車傾翻方式

在鑄鐵過(guò)程中將 100t 鐵水罐中待澆注的鐵水較緩慢平穩(wěn)流出,如何選擇適宜的 100 t 鐵水罐傾翻方式是鑄鐵機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。因此,在組織罐修和鑄鐵一體化平面布置設(shè)計(jì)中,考慮將庫(kù)延伸-跨與鑄鐵機(jī)系統(tǒng)合并在一起布置(一列式),這樣既可借用鐵水罐(烘烤)庫(kù)的 120 t 鑄造吊將鐵水罐托起(依靠前方支柱)來(lái)傾翻作業(yè),在日常作業(yè)運(yùn)行中可節(jié)省澆鑄鐵水與處理,以及修罐之間的運(yùn)行成本,特別是采用鑄鐵機(jī)前方支柱支撐 100 t 鐵水罐澆注作業(yè),與 120 t 鑄造吊匹配其生產(chǎn)組織的安全性大大提高。同時(shí),共用鐵水罐修(烘烤)庫(kù)跨與120 t 鑄造吊車進(jìn)行“一罐到底”式鐵水罐的鑄鐵作業(yè),這種“一機(jī)多用”又達(dá)到節(jié)約升級(jí)改造工程建設(shè)投資的優(yōu)勢(shì)。

2.2 主要設(shè)計(jì)優(yōu)化及設(shè)備選型

在升級(jí)改造項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)過(guò)程中,為節(jié)省投資費(fèi)用和占地面積,方便組織生產(chǎn),因此,我們與設(shè)計(jì)院、設(shè)備制造單位三方緊密結(jié)合進(jìn)行組織優(yōu)化設(shè)計(jì),結(jié)合以往生產(chǎn)組織中鑄鐵機(jī)時(shí)常出現(xiàn)的各類問(wèn)題,對(duì)每個(gè)具體問(wèn)題細(xì)致認(rèn)真研究,從中確定優(yōu)化組織改進(jìn)實(shí)施方案。

2.2.1 優(yōu)化選型 1×75 m 雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機(jī) (見表 1)

目前,國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)所使用的鑄鐵機(jī)主要有 3種類型,包括滾輪固定式、滾輪移動(dòng)式和滾輪移動(dòng)懸臂式,都采用鑄鐵模平行排列、相互塔接方式,鐵模子兩端與兩邊的由螺栓與鏈條固定聯(lián)結(jié),組成一條巨大的封閉循環(huán)的金屬輸送帶。

鑄鐵機(jī)在高爐工藝系統(tǒng)中雖是輔助系統(tǒng),但在鋼鐵生產(chǎn)工序組織過(guò)程中急需鑄鐵消化解決鐵水和鑄塊時(shí),會(huì)特別要求設(shè)備的穩(wěn)定可靠。

實(shí)際生產(chǎn)表明,無(wú)論是滾輪固定式、滾輪移動(dòng)式,還是滾輪移動(dòng)懸臂式的鑄鐵機(jī)基本上都能滿足生產(chǎn)要求。這其中各有優(yōu)缺點(diǎn)與不足之處,滾輪移動(dòng)式的滾輪隨鏈帶移動(dòng),滾輪容易在工作時(shí)出現(xiàn)掉道現(xiàn)象,影響生產(chǎn)進(jìn)程,特別是滾輪軸承與鏈條的軸銷處在高溫作用下潤(rùn)滑困難、磨損嚴(yán)重。滾潤(rùn)滑移動(dòng)懸臂式同樣也存在類似缺點(diǎn)。滾輪固定式則通過(guò)改進(jìn)以及創(chuàng)新克服了以上缺點(diǎn),不足之處在于設(shè)備重量大,零件加工量較多,但是,無(wú)論是緊湊布局還是設(shè)備的可靠性和鑄鐵量角度考慮,1×75 m 雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機(jī)以其穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)能力被組織設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先選用。

2.2.2 鑄鐵機(jī)采用前方支柱設(shè)計(jì)技術(shù)

在鑄鐵機(jī)鐵水罐傾翻方式的選擇中,采用與“一罐到底”生產(chǎn)組織方式的鐵水罐上部凸爪相適應(yīng)的前方支柱配合,當(dāng)鐵水由鐵水罐車經(jīng)鐵路運(yùn)至鑄鐵機(jī)前的前方支柱旁時(shí),鐵水罐利用罐修庫(kù)鑄造吊車提升副鉤將鐵水罐下部底一側(cè)吊耳軸向上緩慢吊起,鐵水罐凸爪與前方支柱銜接并進(jìn)行傾翻作業(yè)。此設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用,滿足要求,安全可靠,對(duì)比以往降低投資優(yōu)勢(shì)明顯。

2.2.3 優(yōu)化鐵水分流槽設(shè)備

采用鑄鐵機(jī)緩沖防飛濺(兩段)式長(zhǎng)壽鐵水分流(燕尾形)槽,傳統(tǒng)中的鑄鐵機(jī)上機(jī)前平臺(tái)接鐵水以及分流鐵水槽設(shè)備,經(jīng)常出現(xiàn)燒穿漏鐵事故,其設(shè)備使用壽命非常短,極大地影響了鑄鐵效率和鑄鐵進(jìn)程的安全性。因此,優(yōu)化機(jī)前平臺(tái)接鐵水方式以及使用(兩段)式長(zhǎng)壽鐵水分流槽工藝設(shè)備,同時(shí)更新改進(jìn)(兩段)式分流鐵水槽用耐火材料材質(zhì)及澆注方式,增強(qiáng)其使用壽命,提高了鑄鐵連續(xù)性。

其使用其結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)為兩段搭接式鐵水分流槽結(jié)構(gòu)。它包括一段緩沖式耐沖刷接鐵水槽、二段過(guò)渡鐵水流槽和分流鐵水(燕尾形)槽,采用流動(dòng)性及耐用性較好的 Al2O3-SiC-C 質(zhì)速干澆注料,可保證進(jìn)行快速烘烤并且不爆裂,特別是具有較強(qiáng)的耐高溫鐵水的沖刷、抗侵蝕性能,澆注后其整體性好,無(wú)裂紋和氣孔,有利的增強(qiáng)鐵水槽使用壽命高。

2.2.4 優(yōu)化鐵模壽命,選用長(zhǎng)壽型

原來(lái)鑄鐵機(jī)鏈帶上的鑄鐵模具內(nèi)容鐵量小且淺,鐵水澆注過(guò)程中流速稍快,則鐵水極易溢出,不僅同等機(jī)組運(yùn)行速度的情況下產(chǎn)量自然較小,同時(shí)也大量增加鐵水損耗,成為制約鑄鐵產(chǎn)量的主要原因。另外,鑄鐵模是鑄鐵機(jī)的主要關(guān)鍵部件和易損件,工作條件十分惡劣,當(dāng) 1 450~1 470 ℃以上的高溫鐵水流注入鑄鐵模內(nèi)時(shí),鑄鐵模內(nèi)表面溫度急速上升,模具內(nèi)與外表面產(chǎn)生巨大溫差效應(yīng)。生產(chǎn)組織過(guò)程中,鑄鐵模具處于急冷、急熱的溫度分布極不均勻的環(huán)境條件下,溫度梯度變化極大,且鑄鐵模具存在很大的熱應(yīng)力和嚴(yán)重的高溫熔蝕、燒損及龜裂問(wèn)題,極易增加備件消耗量。

對(duì)鑄鐵模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì),要求對(duì)其內(nèi)腔結(jié)構(gòu)和尺寸增大并進(jìn)行優(yōu)化,達(dá)到增加鑄鐵產(chǎn)量和減少模具設(shè)備損耗目的。其優(yōu)化的基本原則是消除模具內(nèi)的尖端效應(yīng)和應(yīng)力集中,同時(shí)調(diào)整內(nèi)型尺寸和鑄鐵模材質(zhì) 。 即采用在鑄鐵模鑄鋼材質(zhì)ZG270-500 中加入稀土元素制成的大圓弧成型腔鑄鐵模,其壽命可提高 4~5 倍。

2.2.5 從動(dòng)輪采用防掉帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鑄鐵機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,經(jīng)常產(chǎn)生調(diào)道現(xiàn)象,其原因很復(fù)雜,主要體現(xiàn)在設(shè)備的銜接誤差上。

如:設(shè)備制造時(shí)在主動(dòng)鏈輪軸線與其相對(duì)齒輪中心線的平行度誤差、鑄鐵機(jī)在安裝與使用(磨損)過(guò)程中產(chǎn)生的誤差等。經(jīng)分析,掉道問(wèn)題的關(guān)鍵在于解決鏈板端部運(yùn)行到托輪部位上不沿托輪輪沿爬升的問(wèn)題。通過(guò)參考借用帶式皮帶調(diào)偏托輥設(shè)計(jì)原理,加裝了防掉帶托輥滑道以及增加護(hù)道軌結(jié)構(gòu),強(qiáng)制鏈帶沿著滾道運(yùn)行,實(shí)踐證明,該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,完全消除了掉道現(xiàn)象,即使出現(xiàn)無(wú)噴濺渣鐵卡滯的跑偏,也能完全消除鏈帶調(diào)道的可能。

另外,采用一種鑄鐵機(jī)鏈帶止回裝置,可有效防止鑄鐵機(jī)鏈帶以外斷裂而發(fā)生退落回滑導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)等安全事故。

2.2.6 優(yōu)化鐵塊冷卻方式,解決鑄鐵機(jī)湯稀難題

鑄鐵過(guò)程中,針對(duì)增大鑄鐵塊重量后出現(xiàn)湯稀問(wèn)題,利用 1×7 5m 鑄鐵機(jī)長(zhǎng)度優(yōu)勢(shì),將上噴水裝置位置前移 10 m,同時(shí)空出位置增加風(fēng)冷+水霧風(fēng)機(jī)(2 臺(tái)),形成風(fēng)冷+細(xì)霧+反射式水冷的冷卻模式。這樣既減少原水急冷裝置過(guò)程中水珠造成大鑄鐵塊表面爆炸,產(chǎn)生崩鐵,增加鑄鐵損耗和發(fā)生危害安全及環(huán)境現(xiàn)象,又完全消除了鑄鐵塊湯稀和表面渣化等質(zhì)量問(wèn)題,其脫模也很順利,效果良好。

3 鑄鐵機(jī)機(jī)前澆鑄平臺(tái)負(fù)壓除塵系統(tǒng)

鑄鐵機(jī)理論上在翻罐澆注時(shí)會(huì)產(chǎn)生 150 mg/m3 的金屬粉塵(紅塵、石墨碳粉),根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)均未給鑄鐵機(jī)設(shè)計(jì)安裝除塵設(shè)施,雖然個(gè)別企業(yè)在鑄鐵機(jī)采用除塵設(shè)備,但由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)不足,存在設(shè)計(jì)上的不合理,其除塵效果仍然不佳,生產(chǎn)過(guò)程里大量的鐵水燃燒產(chǎn)生的煙氣(紅塵、石墨粉、水蒸汽)造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境非常惡劣,鑄鐵機(jī)旁能見度不高,也影響了生產(chǎn)人員的正常操作,特別是會(huì)造成區(qū)域性的環(huán)境污染。

鑄鐵機(jī)車間翻罐作業(yè)時(shí)散發(fā)的余熱及鐵水輻射對(duì)工人的影響很大,環(huán)境較差(紅塵、石墨粉、煙氣和蒸汽量大),特別是鐵水外濺危及操作工人安全并造成鐵水流水不暢。

這些因素需要?jiǎng)?chuàng)新設(shè)計(jì)一種能不影響鑄鐵作業(yè)和觀察罐口鐵水、分流鐵水效果,同時(shí)在設(shè)計(jì)上結(jié)構(gòu)合理達(dá)到及時(shí)吸走鑄鐵過(guò)程產(chǎn)生的各類大量污染煙塵以及水蒸汽的新穎設(shè)計(jì)的除塵工藝系統(tǒng),經(jīng)過(guò)吸塵罩以及管槽將煙氣送至除塵設(shè)備進(jìn)行消塵收集處理。

經(jīng)過(guò)調(diào)研了解,國(guó)內(nèi)鑄鐵機(jī)大部分未設(shè)置除塵裝置,沒有成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒,由此,經(jīng)過(guò)反復(fù)研究考量,我們自行設(shè)計(jì)了一套鑄鐵機(jī)機(jī)前澆鑄平臺(tái)負(fù)壓除塵系統(tǒng)(見圖 2)。包括:移動(dòng)式除塵罩(頂吸)、管道、切換閥、脈沖布袋式除塵器、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)灰倉(cāng)、風(fēng)機(jī)(變頻)和放散管道等組成,使鑄鐵機(jī)區(qū)域生產(chǎn)環(huán)境得到改善,徹底解決了鐵水飛濺的安全性難題。

圖片3 

4 改進(jìn)應(yīng)用效果

從鑄鐵機(jī)罐修庫(kù)一體化布置的設(shè)計(jì)和使用可以看出,要設(shè)計(jì)一個(gè)較為完善的鑄鐵車間,通過(guò)整合設(shè)備制造單位、設(shè)計(jì)單位和使用單位之間技術(shù)分歧,從已往“拷貝”的設(shè)計(jì)組織管理轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新思維管理,在借鑒天鐵、天鋼等鑄鐵機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)組織優(yōu)點(diǎn)與不足的基礎(chǔ)上,使鑄鐵機(jī)系統(tǒng)能夠順利地完成高爐鐵水的鑄塊任務(wù)之外,還必須針對(duì)其工作環(huán)境臟、苦、累、險(xiǎn)的特點(diǎn),通過(guò)充分優(yōu)化設(shè)計(jì)和組織創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)消減改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和提高生產(chǎn)作業(yè)率,不僅解決了鑄鐵機(jī)在設(shè)備和生產(chǎn)中設(shè)計(jì)滯后落后問(wèn)題,為未來(lái)無(wú)人智能化操作奠定了良好的基礎(chǔ)。

通過(guò)優(yōu)化變更原設(shè)計(jì),將 2×60 m 鑄鐵機(jī)改為 1并進(jìn)行組織優(yōu)化設(shè)計(jì),使該機(jī)型的技術(shù)水平在整體上性能到較大提高,極大的提升了作業(yè)水平,作業(yè)環(huán)境以及安全上也得到很大改善,日產(chǎn)量由原來(lái)的2 000 t 提高到 4 000 t 以上,設(shè)備運(yùn)行經(jīng)久耐用,平均單模過(guò)鐵量達(dá) 100~160 t/塊,其中鑄鐵模具更換數(shù)量減少了 30%。

與傳統(tǒng)的項(xiàng)目設(shè)計(jì)組織方式相比,升級(jí)改造現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)有利提高了加快設(shè)計(jì)進(jìn)度、設(shè)備質(zhì)量和降低升級(jí)改造費(fèi)用成本,可使工程造價(jià)降低 5%~20%。其結(jié)構(gòu)巧妙,造價(jià)低,適用性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)得以繼續(xù)發(fā)揮,1×75 m 雙鏈帶鑄鐵機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)中員工勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低、生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)管理,特別是安全環(huán)境得到了改善,各種費(fèi)用降低,企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,對(duì)于新一輪鑄鐵機(jī)的設(shè)計(jì)和制造有借鑒參考價(jià)值。

 
 
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