周維訓,鄒林
(寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司煉鐵廠,廣東 韶關 512123)
摘 要:高爐水渣皮帶在運行過程中橡膠輥筒容易出現磨損甚至磨穿的情況,輥筒磨損導致受力不均會使皮帶跑偏,磨穿的輥筒還存在刮傷皮帶的故障隱患,文中將以提高輥筒耐磨為切入點進行研究,希望能夠為高爐水渣皮帶系統穩定運行作出貢獻。
關鍵詞:高爐冶金機械;熔瓷輥皮;輥筒磨損;水渣皮帶
0 引 言
韶鋼 3200 高爐在煉鐵過程中會產生熔融金屬以及熔渣,高爐熔渣經熔渣溝流入水渣系統,熔渣被高速水流沖散形成水渣,水渣由脫水器內的溜槽落至皮帶機,通過皮帶機把成品?;苯铀偷剿褕?sup>[1,2] 。
由于脫水過程不夠充分,水渣中含有大量水分,皮帶吹掃器不能將皮帶表面的水渣完全吹掃干凈,皮帶表面沾著一層水渣,導致輥筒表面橡膠容易磨損,通過對水渣成分的化驗結果可知水渣中的主要成分是 SiO2、CaO 以及 Al2O3。各成分所占百分比見表1[3]。
二氧化硅以及氧化鋁的硬度較高,附著在皮帶上隨著皮帶運行,使皮帶的摩擦力變大,當皮帶經過橡膠改向輥筒時,改向輥筒表面的橡膠層易出現膠層脫落、磨損的現象,見圖 1。 當改向輥筒表面膠層脫落、磨損時,容易導致輸送帶在運行過程中應力發生變化,輸送帶跑偏,當輥筒進一步磨損甚至會出現輥筒磨穿,進而刮傷皮帶,給皮帶輸送機的正常運行帶來了安全隱患[4]。
1 橡膠膠皮磨損原因分析
1)水渣皮帶表面渣量附著多,摩擦大。
2)橡膠輥筒不耐磨。
2 膠皮磨損解決方法
1)針對水渣皮帶附著大的問題,在皮帶頭輪設置壓縮空氣吹掃管,見圖2,該壓縮吹掃管主體為直徑 80 mm 的無縫鋼管,噴嘴排列寬度與皮帶一致,每個噴嘴間距 38 mm,噴嘴縫隙為 2 mm,噴吹角度為 75°,將皮帶表面的殘渣吹向下料斗[5]。
2)針對橡膠輥筒易磨損的情況,通過改變輥皮表面材質來提高耐磨性,現在主流的技術是通過輥筒表面粘貼耐磨陶瓷來提高耐磨性,耐磨陶瓷作為一種新型材料,其具有以下特點。
①硬度大其
洛氏硬度為 80~90 HRA,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性。
②耐磨性能極好
經中南大學粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當于錳鋼的 266 倍,高鉻鑄鐵的 171.5 倍。在同等工況下,可至少延長設備使用壽命十倍以上。
③重量輕
耐磨陶瓷密度為 3.6~3.9 g/cm3,僅為鋼鐵的一 半,可大大減輕設備負荷[6]。改向輥筒的氧化鋁陶瓷包膠有兩種方式,一是采用氧化鋁陶瓷與橡膠粘合,在實際應用中,如果陶瓷橡膠發生老化,那么陶瓷容易脫落,使用周期短。另外一種則是熔瓷滾皮,該輥皮是由氧化鋁陶瓷與鋼板鑄熔復合,氧化鋁陶瓷在工作過程中不易脫落,而且不會產生老化問題,使用壽命更長[7]。
以韶鋼 3200 高爐水渣輸送系統中的φ500 mm*1400 mm輥筒為例,熔瓷輥皮由廠家制作完成,共分為兩瓣,包輥筒之前將輥筒表面上舊的橡膠依次去膠、打磨干凈,然后將輥皮通過焊接的方式把兩瓣熔瓷輥皮焊接在輥筒外表面,使原來的普通輥筒改裝成陶瓷輥筒,降低了陶瓷輥筒的采購成本。
3 使用效果對比
皮帶吹掃管上線之后,皮帶表面的殘渣附著大大減小,皮帶下方未出現渣料堆積,皮帶表面干凈。在使用熔瓷瓷輥皮一年后效果見圖 3,輥筒運行平穩,表面未出現陶瓷塊脫落情況袁磨損較少;傳統橡膠包膠因為無法清理皮帶上粘的物料及泥水,容易損傷皮帶和輥筒。陶瓷輥筒面獨特的凸點設計,不但可起到清理皮帶表面的物料和自動排水排泥的作用,還能使陶瓷輥筒和皮帶緊緊咬合,相互間不產生滑動摩擦,降低皮帶的磨損,對皮帶起到良好的保護作用。皮帶在運行過程中,沒有出現打滑及異常磨損現象,在未使用陶瓷輥筒之前,橡膠輥筒不足 3個月即磨損,在使用陶瓷輥筒一年之后只有輕微磨損,陶瓷輥筒的使用達到了預期效果。
4 結論
防滑耐用熔瓷輥筒在韶鋼 3200 高爐渣處理皮帶系統的實際應用中,體現諸多優勢,目前該皮帶系統的改向輥筒已經全部改為熔瓷輥皮,在使用過程中減少了更換輥筒次數,由原來的一年更換 4 次降至 0 次,以 DT域05B4102 型φ500 mm*1400 mm*1750 mm 改向輥筒為例,每個新輥筒價值 6654 元,每年節省成本 26616 元,取得較好的經濟效益 [8]。
參考文獻
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