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紅鋼污泥混勻造堆實踐

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-09-30  作者:楊兆龍  瀏覽次數:763
 
核心提示:摘 要:采用適合的方法,將過剩污泥均勻的配入混勻料堆,廢物利用最大化,有效消除污泥環境污染問題,加大二資源的使用量,提高企業經濟效益。 關鍵字:污泥;混勻造堆;混勻礦質量
 紅鋼污泥混勻造堆實踐

楊兆龍

(紅河鋼鐵有限公司燒結廠  云南  蒙自  661100)

摘  要:采用適合的方法,將過剩污泥均勻的配入混勻料堆,廢物利用最大化,有效消除污泥環境污染問題,加大二資源的使用量,提高企業經濟效益。

關鍵字:污泥;混勻造堆;混勻礦質量

1 引言

在傳統的高爐-轉爐鋼鐵生產長流程工藝中,含鐵塵泥的產生量約為鋼產量的10%,2017年中國鋼鐵企業的塵泥產生量約為8000萬噸,數量龐大。鋼鐵企業產生的大量塵泥主要來自于燒結球團、高爐煉鐵、煉鋼、軋鋼等各個工序。塵泥中含有鐵、碳、鋅等有價元素,其中鐵含量一般為30%~70%。從資源回收利用的角度來看,鋼鐵企業產生的塵泥二次資源極具回收價值。鋼鐵企業塵泥來源多樣,造成了其物相組成復雜、粒度分布不均勻和多變性,這也增加了塵泥回收利用的難度。文本主要介紹,通過生產實踐,如何在料場混勻造堆過程,均勻的將污泥配入混勻料堆。

2  污泥的利用價值

2.1  污泥存在形態

紅鋼的污泥主要來自煉鋼,它是煉鋼煙氣經濕法除塵后產生副產物,產生以后以泥狀的形態存在濃度在30%~50%之間。

2.2  主要的利用價值

污泥具有含鐵量高,二氧化硅含量低,氧化鈣含量高的特點,泥獎加水稀釋時其中-200目的含量在90%以上,粘度大,如果能適當配入燒結混勻料,將能有效提高混勻造球效果,同時能有效降低燒結溶劑的使用量,產生較大的經濟效益。

表1                             污泥化學成分分析表

成分(%)

TFe

SiO2

CaO

MgO

S

P

污泥

50.59

3.45

6.40

0.934

0.257

0.067

2.3  污泥的使用難點

此前紅鋼污泥主要有三種去向,第一種倒入燒結污泥池,吹入熱蒸氣,形成熱污泥水(9~12m3/h,濃度20%~30%,使用量約120~150t/h),有助于提高混勻料溫度,改善混勻制粒效果;第二種是煉鋼消耗,通壓縮水后使用;第三種是過剩的污泥,將被倒運至一次料場沉淀、晾曬,特別是在2018年以前,在燒結、煉鋼工序使用技術不成熟,消耗量極少,大部分的污均是堆存在紅鋼一次料場,占地1000m3以上,厚度1~1.5m,存量12000~15000t,造成產地占用不說,且表層污泥干燥后粒度極細,長時間堆存在露天料場造成極為嚴重的粉塵污染。如果不進行翻曬,表層的污泥干裂,但中層的污泥依然是泥狀,想在料場上與其單品種物料進行混勻幾乎是不可能。

3  污泥使用采取的措施

3.1  直接混入堆法

在混勻造堆生產過程也曾嘗試過將污泥倒入配料圓盤,堆覆在封堆的混勻料堆上,干涸結殼后能有效的減少料場揚塵,但開展時污泥大量粘覆在膠帶工作面上,上堆量不及1/3,并終止嘗試。2018年9月,在350#雜礦料堆配入2%(1000噸)的污泥,污泥的配入時加劇了圓盤膨料、漏斗堵料現象,近12000噸的堆總量,耗時30小時才完成堆料工作,而且污泥的配入量僅為589噸,更是使得350#堆一、二次混勻和混勻礦供料工作變得舉步維艱,至此污泥在混勻造堆過程使用依然未找到更好的方法。

表2                       350#料堆質量完成情況

堆號

TFe標準偏差值

SiO2標準偏差值

鐵穩定率
±1.0

硅穩定率
±0.2

349#

0.66

0.16

90.00%

90.00%

350#

1.25

0.13

63.64%

90.91%

351#

0.40

0.11

100.00%

90.00%

從表2可以看出,在用礦結構接近的情況下,污泥的配入導致混勻礦質量大幅度下滑。

3.2  晾曬鋪設表面堆法

2019年2月,364#~369#料堆再次嘗試配入1%-2%污泥,總結分析失敗原因,現場查看污泥晾曬情況,選擇在364#堆二次混勻封堆后鋪設配入曬干污泥,這樣操作主要是從兩方面考慮,一是避免污泥與受水物料直接接觸,阻礙整個混勻工作正常開展;二是鋪設在料堆表面的污泥,經過正常的料條灑水鈣化后容易結殼,減少料場揚塵和料堆粉、精分離現象。

3.3  晾曬、破碎加工整粒混入

考慮到混勻料堆混勻效果,燒結使用過程反饋,決定將污泥晾曬、破碎加工整粒再均勻配入混勻料堆,實施從2019年12月387#料堆開始,使用前進行了粒度抽查。

表3                          曬干污泥加工前后粒度抽查對比表

粒級比例(%)

>10mm

10~8mm

8~5mm

5~3mm

<3mm

平均粒度

加工前

23.72

21.82

16.13

14.23

24.10

7.03

加工后

3.51

6.56

11.82

14.82

63.29

3.36

差值

20.21

15.27

4.30

-0.59

-39.19

3.67

從表3可以看出,由于成塊的污泥硬度不大比較容易破碎,加式后<3mm的粒度比例大幅度增加,平均粒度為3.36,目前紅鋼使用粉礦平均粒度在3.6~4.1之間,加工的污泥粒度優于目前使用的粉礦,污泥均勻混入料堆未造成反而影響,就此跟蹤了4料堆質量完成情況。

表4                           使用加工干污泥后料堆質量跟蹤表

堆號

配入量

TFe標準偏差值

SiO2標準偏差值

鐵穩定率
±1.0

硅穩定率
±0.2

387#

1244噸(2%)

0.28

0.10

100.00%

100.00%

388#

1175噸(2%)

0.42

0.11

93.33%

93.33%

389#

1216噸(2%)

0.25

0.11

100.00%

92.31%

390#

1215噸(2%)

0.62

0.07

84.62%

100.00%

從表4可以看出,加工干污泥配入后未對混勻礦質量造成影響,對于燒結過程起到了較大的利好作用。

4  結論

鋼鐵企業塵泥處理工藝主要可分為物理法、濕法和火法三大類。其中,物理法處理工藝一般作為預處理工藝,濕法處理工藝分為堿浸和酸浸兩種,火法處理工藝主要包括燒結法、球團法、粉塵噴吹法、直接還原法、熔融還原法和造塊返回煉鋼法等。直接還原法和熔融還原法的代表工藝有回轉窯、轉底爐、OxyCup和DK工藝等。這些工藝能有效回收利用塵泥中的鐵、碳、鋅等有價元素,最終產品為金屬化球團或鐵水,處理效果較好。

目前紅鋼對污泥的處理,主要有燒結法、壓塊脫水返回煉鋼法,為了平衡產出使用量,減少對工藝的影響,從利益最大化方面考慮,大部分污泥還是使用燒結法,所以優化整個配料結構還是十分有必要的,根據實際生產經驗和造堆實踐選取適合的方法綜合考量,方案3適合于紅鋼燒結廠生產實際。

參考文獻

[1]  《如何處理 | 鋼鐵工業塵泥從何而來?》作者:燒結球團雜志

索引:https://mp.weixin.qq.com/s/2NYdZy7hHxA22QMppsg4gg

 
 
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