呂艷偉
（河鋼宣鋼二鋼軋廠河北宣化 075100）
摘要：河鋼宣鋼二鋼軋廠 150 噸爐區(qū)折罐作業(yè)區(qū)域?yàn)闁|西走向，且架空高，除塵器處理風(fēng)量為120×104Nm3/h，處理風(fēng)量不足。針對(duì)這一特點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有折罐區(qū)域除塵系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造。將作業(yè)區(qū)域內(nèi)集塵罩進(jìn)行改造；新增一套折罐間除塵系統(tǒng)，處理風(fēng)量為50×104Nm3/h；完成對(duì)折罐部分廠房及通風(fēng)亭的封堵，并在傾翻機(jī)外側(cè)加裝密封罩。改造后的折罐除塵系統(tǒng)適應(yīng)了當(dāng)前生產(chǎn)工況， 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域環(huán)境得到大大改善，折罐間特別排放限值達(dá)到目標(biāo)要求，推動(dòng)宣鋼鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：折罐間；超低排放；清潔生產(chǎn)
0 引言
目前，隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)宏觀戰(zhàn)略的不斷推進(jìn)，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展日益朝著超低排放的趨勢(shì)發(fā)展。河北境內(nèi)的鋼鐵企業(yè)由于密集分布和環(huán)繞首都的原因，環(huán)保壓力尤為巨大。各大鋼鐵公司在超低排放、節(jié)能生產(chǎn)上積極采取措施，穩(wěn)步向前推進(jìn)。鐵水折罐傾翻產(chǎn)生的煙塵量巨大，折罐間除塵國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋼鐵公司均采用布袋除塵技術(shù)。河鋼宣鋼二鋼軋廠150噸爐區(qū)鐵水折罐間除塵系統(tǒng)亦為布袋除塵，通過增加除塵布袋的目數(shù)、集塵罩的優(yōu)化改造、現(xiàn)有作業(yè)廠房區(qū)域優(yōu)化改造等一系列措施，實(shí)現(xiàn)超低排放生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)環(huán)境得到大大改善。
1 折罐間除塵現(xiàn)狀
150噸爐區(qū)折罐操作間負(fù)責(zé)將煉鐵廠鐵水由鐵水罐傾翻至轉(zhuǎn)爐用鐵包中，滿足轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)中只兌一次鐵的要求。隨著公司生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)節(jié)奏加快，單爐產(chǎn)鋼量提高，鐵水包擴(kuò)容至200噸，生產(chǎn)中兌一包鐵水需要3-4罐鐵水。鐵水在傾翻過程中產(chǎn)生大量煙塵，若遇到鐵水條件差，鐵包及罐嘴粘包嚴(yán)重，罐況持續(xù)變差，傾翻時(shí)煙塵外溢情況更加突出，不僅惡化職工作業(yè)環(huán)境，還容易導(dǎo)致煙塵外溢形成環(huán)保事故。
目前除塵器風(fēng)量：120×104Nm3/h，折罐位除塵罩4點(diǎn)、1#鋼包熱修位1點(diǎn)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)除塵器處理風(fēng)量可滿足兩條鐵路線上鐵水罐折罐除塵需要，現(xiàn)為四條鐵路線上鐵水罐折罐操作，因系統(tǒng)除塵器處理風(fēng)量不足導(dǎo)致煙氣外溢。
2 折罐間除塵系統(tǒng)改造
針對(duì)目前折罐間除塵現(xiàn)狀，河鋼宣鋼二鋼軋廠針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)折罐除塵系統(tǒng)進(jìn)行了如下改造：傾翻機(jī)頂端加裝密封罩；傾翻機(jī)外側(cè)立柱封堵；折罐地坑?xùn)|側(cè)加裝防塵門；新上一套除塵系統(tǒng)等一系列措施。
2.1 傾翻機(jī)頂端加裝密封罩
鐵水罐傾翻機(jī)位于折罐間鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)，上下布置了三層傾翻滑輪組，主要用于將入廠鐵罐中的鐵水傾翻入鐵水包中方便轉(zhuǎn)爐兌鐵生產(chǎn)，其中頂部滑輪設(shè)置了檢修平臺(tái)。在鐵水罐傾翻時(shí)兌鐵產(chǎn)生的煙塵，通過滑輪組與折罐間墻壁的間隙中溢出，使頂部除塵設(shè)備無法有效地收集煙塵。為此作業(yè)區(qū)選擇頂部滑輪組的檢修平臺(tái)進(jìn)行封堵改造。
如圖1所示，使用彩鋼板對(duì)頂部滑輪組的檢修平臺(tái)加裝密封罩，有效地阻止了傾翻時(shí)兌鐵產(chǎn)生的煙塵從滑輪組與折罐間墻壁的間隙中溢出。
圖1傾翻機(jī)頂端加裝密封罩示意圖
2.2 傾翻機(jī)外側(cè)立柱縫隙封堵
通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)由于傾翻機(jī)鋼結(jié)構(gòu)縫隙與折罐間鋼結(jié)構(gòu)墻壁封堵不完全，在傾翻兌鐵過程中，產(chǎn)生的煙塵容易從傾翻機(jī)鋼結(jié)構(gòu)縫隙中溢出。為此作業(yè)區(qū)選擇對(duì)傾翻機(jī)鋼結(jié)構(gòu)縫隙與折罐間鋼結(jié)構(gòu)墻壁間隙進(jìn)行封堵改造。
如圖2所示，使用鋼板對(duì)傾翻機(jī)外側(cè)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵，有效地阻止了傾翻時(shí)兌鐵產(chǎn)生的煙塵從傾翻機(jī)鋼結(jié)構(gòu)縫隙溢出。
圖2傾翻機(jī)外側(cè)加裝封堵
2.3 折罐間地坑?xùn)|側(cè)加裝防塵門
折罐間鐵水車行走地坑?xùn)|西通透，宣鋼二鋼軋廠所在地區(qū)的風(fēng)向多為東西走向，翻鐵過程中如遇大風(fēng)天氣，煙塵隨風(fēng)外溢現(xiàn)象嚴(yán)重，采取措施阻止地坑穿堂風(fēng)對(duì)除塵效果的影響顯得十分必要。
在折罐間地坑?xùn)|側(cè)加裝卷簾式防塵門，并針對(duì)性的下發(fā)防塵門規(guī)范使用管理規(guī)定，如圖3所示。
圖3地坑?xùn)|側(cè)防塵門
2.4 加裝一套除塵系統(tǒng)
通過對(duì)折罐區(qū)域廠房進(jìn)行封堵，雖然起到了一定效果，但由于兌鐵量較大，紅煙外溢控制情況依然不理想，為了落實(shí)環(huán)保要求，杜絕廠房紅煙外溢，生產(chǎn)操作中必須減慢兌鐵速度，遇到罐況不好的罐次，還需要進(jìn)行鐵罐倒線傾翻，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)節(jié)奏的提高。
為了從根本上解決折罐間除塵能力差的問題，需新增折罐間除塵系統(tǒng)一套，處理風(fēng)量為50×104Nm3/h。
2.4.1 除塵器選址
新增除塵器在原折罐間除塵器北側(cè)貼臨而建。含塵氣體經(jīng)除塵罩、除塵管道，接入布袋除塵器，凈化后的氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)、消音器、煙囪排至大氣。
2.4.2 新增除塵系統(tǒng)參數(shù)
除塵器處理風(fēng)量45×104Nm3/h，過濾面積：9400m2
風(fēng)機(jī)風(fēng)量：50×104Nm3/h
全壓：5000Pa
電機(jī)功率：1250kw/10kV
2.4.3 必要說明
折罐間廠房部分彩板、通風(fēng)亭封閉項(xiàng)目。
1）管道敷設(shè)：新增D2820mm除塵主管道就近與一個(gè)折罐位除塵罩出口管道連接，沿舊有管道支架頂部架空敷設(shè)，
2）新建折罐間除塵系統(tǒng)不另外新建灰倉(cāng)，產(chǎn)生的灰塵經(jīng)刮板機(jī)輸送至已有灰倉(cāng)，統(tǒng)一由汽車外運(yùn)。
3）D2820mm新建除塵管道和原D4320mm除塵管道用D2820mm連通管連通，并設(shè)電動(dòng)蝶閥，使新舊系統(tǒng)可相互切換，應(yīng)急使用。
2.4.4 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)
1）折罐間除塵器廠家成套電控柜及自動(dòng)化PLC系統(tǒng)，放在除塵器框架下新建電氣室，電源引自折罐電氣室新增低壓柜。
2）折罐間新增除塵閥電源引自折罐電氣室新增饋線柜，電控為兩地控制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)旁箱操作，折罐電氣室PLC遠(yuǎn)程控制。在折罐除塵電氣室PLC柜內(nèi)增加開關(guān)量輸入、輸出模塊，在折罐除塵控制室畫面上增加電動(dòng)蝶閥的運(yùn)行狀態(tài)。
3）高壓風(fēng)機(jī)電源引自東4#110KV變電站除塵10KV電氣室新增高壓柜。風(fēng)機(jī)采用兩地控制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)旁箱，折罐間除塵主控室遠(yuǎn)程操作。
總圖布置如圖4所示。
圖4折罐新增除塵布置總圖
3 運(yùn)行效果
通過對(duì)折罐間除塵系統(tǒng)的一系列改造，宣鋼二鋼軋廠折罐間除塵現(xiàn)狀得以明顯改善，完全滿足《河北省鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2169-2015）的特別排放限值≤15mg/m3的要求。
4 結(jié)束語
通過對(duì)折罐間除塵系統(tǒng)的一系列改造，宣鋼二鋼軋廠折罐間除塵現(xiàn)狀得以明顯改善，折罐除塵系統(tǒng)適應(yīng)了當(dāng)前生產(chǎn)工況，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域環(huán)境得到大大改善，折罐間特別排放限值達(dá)到目標(biāo)要求，推動(dòng)宣鋼鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)。
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