劉  恒

（昆鋼新區(qū)煉鐵廠）

摘要：昆鋼2500m³高爐在低品位高渣比的條件下，通過零間隔出鐵和平行出鐵，進(jìn)行技術(shù)革新等強(qiáng)化措施，及時(shí)出凈渣鐵，使?fàn)t前渣鐵排放工作滿足生產(chǎn)組織的需要，為高爐爐況穩(wěn)定順行提供保障，在入爐礦石品位54.165%的條件下，取得年產(chǎn)鐵217.86萬噸，燃料比518.62kg/t的成績(jī)。

關(guān)鍵詞：高爐；渣鐵；排放

1   前言

昆鋼新區(qū)現(xiàn)有一座2500m³高爐，設(shè)30個(gè)風(fēng)口、3個(gè)鐵口、2個(gè)矩形出鐵場(chǎng)、2套冷轉(zhuǎn)鼓渣處理系統(tǒng)，2個(gè)備用干渣處理系統(tǒng)。1^#、2^#鐵口位于1^#出鐵場(chǎng)，使用1^#渣處理，3^#鐵口位于2^#出鐵場(chǎng)，使用2^#渣處理。3個(gè)鐵口開口機(jī)和液壓泥炮布置為高機(jī)低炮，同側(cè)布置，采取集中液壓站，單獨(dú)控制，主溝為半貯鐵式“┏”形固定主溝，長(zhǎng)15米，各個(gè)鐵口設(shè)兩條鐵路線，采用擺動(dòng)溜槽進(jìn)行鐵水排放。各出鐵場(chǎng)設(shè)1臺(tái)32t/10t電動(dòng)橋式吊車，并設(shè)有通風(fēng)除塵設(shè)備和1臺(tái)2t客貨兩用電梯。設(shè)計(jì)最大日產(chǎn)鐵水量6250t，爐渣量3125t。昆鋼2500m³高爐自2012年6月投產(chǎn)以來，由于受區(qū)域位置限制，入爐品味一直維持在54.50%以內(nèi)，在低品位高渣比的條件下，保持日產(chǎn)鐵量6250t，給爐前渣鐵排放工作帶來極大的挑戰(zhàn)，昆鋼2500m³高爐進(jìn)行了積極的探索。

2   強(qiáng)化爐前渣鐵排放的必要性

高爐爐缸內(nèi)渣鐵貯存量增加，會(huì)造成爐缸料柱透氣性惡化、風(fēng)壓升高和波動(dòng)，影響爐況順行；如果不及時(shí)排出爐缸內(nèi)積存的渣鐵，待液面逐漸上升接近風(fēng)口水平線，還會(huì)燒壞風(fēng)口冷卻裝置，造成風(fēng)口燒穿等事故。且高爐渣鐵排放受阻，高爐利用系數(shù)降低，以現(xiàn)代高爐“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、高效益”的生產(chǎn)要求相悖。因此，昆鋼2500m³高爐必須強(qiáng)化爐前渣鐵排放，滿足生產(chǎn)組織的需要。

3   強(qiáng)化爐前渣鐵排放的措施

3.1 科學(xué)管理

科學(xué)的管理和嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的重要舉措。生產(chǎn)中，要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到交接班記錄本上的生產(chǎn)和故障處理信息明確，不隱瞞事實(shí)，對(duì)于處理過的設(shè)備故障，做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作。

3.2 合理的出鐵制度

爐前工作沒抓好，渣鐵沒有及時(shí)出凈，爐內(nèi)必然憋風(fēng)，影響煤氣流合理分布和爐況的穩(wěn)定順行。針對(duì)昆鋼2500m³高爐爐前設(shè)備的實(shí)際情況，主要做好如下工作：

3.2.1 確定合理的鐵次

昆鋼2500m³高爐日產(chǎn)鐵量6250t，開口機(jī)使用φ65mm的鉆頭，3.20m的鐵口深度，保持鐵流速度4.34t/min，每次鐵出鐵時(shí)長(zhǎng)2.5h，日鐵次不得少于10次。且采取在用出鐵口噴吹未堵之前打開另外一個(gè)鐵口出鐵，待剛打開的鐵口出鐵正常后，封堵之前的出鐵口的鐵流不間斷零間隔出鐵方式；如因鐵口維護(hù)不到位，不能及時(shí)排放渣鐵，為避免爐內(nèi)憋風(fēng)，采取提前打開另一鐵口，同時(shí)排放渣鐵的平行出鐵方式。

3.2.2 鐵口的維護(hù)

維護(hù)好鐵口是按時(shí)出凈渣鐵的基礎(chǔ)，使鐵口深度控制在3.20～3.50m之間，確保渣鐵出凈。如果鐵口過淺，出鐵時(shí)容易發(fā)生“跑大流”“卡焦”等事故，還會(huì)造成高爐被迫減風(fēng)出鐵，致使渣鐵出不凈，爐內(nèi)煤氣流分布失常，惡化爐缸料柱透氣性，影響爐況順行；如果鐵口過深，會(huì)導(dǎo)致出鐵時(shí)間過長(zhǎng)，出鐵不均勻，打亂出鐵秩序等不利于高爐順行的事情發(fā)生。因此，渣鐵出盡堵口后必須清理鐵口泥套，保證開口不鉆漏、鉆歪，堵口時(shí)不冒泥，清理渣鐵溝，保證渣鐵流流動(dòng)通暢，做好沙壩，并烤干，保證渣鐵排放過程中沙壩不倒，渣中不帶鐵，渣鐵出凈后易清理，減少主溝中爐渣殘余量，做好撇渣器的保溫、檢查和維護(hù)工作，保證鐵中不過渣，按規(guī)定時(shí)間退回液壓泥炮，并檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常，按要求裝好炮泥，更換好開口機(jī)鉆桿和鉆頭，確認(rèn)鐵路安全鐵水罐，預(yù)引鐵口等待下一次鐵出鐵，不斷提高鐵口深度合格率，及時(shí)出凈渣鐵。

3.2.3 合理使用好渣處理設(shè)備

1^#、2^#鐵口同位于1^#出鐵場(chǎng)，共用1^#渣處理系統(tǒng)和1^#干渣坑。在3^#鐵口主溝停用維護(hù)時(shí)，1^#渣處理系統(tǒng)將處理1^#、2^#兩個(gè)鐵口的爐渣，負(fù)荷較重。由于1^#、2^#兩個(gè)鐵口之間的夾角小，使用1^#、2^#兩個(gè)鐵口出鐵時(shí)，爐缸工作不均勻，爐內(nèi)受風(fēng)容易受到影響，為避免造成憋風(fēng)，采取平行出鐵，使渣處理負(fù)荷進(jìn)一步加重，甚至由于渣量大，壓停運(yùn)渣皮帶。因此，根據(jù)鐵口來渣時(shí)間合理掌握啟停渣處理設(shè)備，避免造成不必要的設(shè)備能源消耗；同時(shí)，在1^#、2^#鐵口平行出鐵時(shí)，根據(jù)渣流量的大小，分流1^#鐵口爐渣進(jìn)行干渣處理，2^#鐵口爐渣進(jìn)1^#渣處理進(jìn)行水渣處理。有效的降低渣處理負(fù)荷，保證渣鐵的正常排放，為爐內(nèi)創(chuàng)造條件。

3.3 平行出鐵

在實(shí)際的生產(chǎn)工作中，難免會(huì)遇到鐵口難開，單鐵口出鐵時(shí)間過長(zhǎng)，來渣過晚等情況，使渣鐵排放不凈，導(dǎo)致爐內(nèi)憋風(fēng)，影響爐況的穩(wěn)定順行。此時(shí)，平行出鐵就作為一種渣鐵排放措施用來及時(shí)出凈渣鐵，緩解爐內(nèi)壓力，爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)將爐內(nèi)積存的大量渣鐵排出爐外，確保爐況順行。

3.4 鐵水罐的調(diào)配

鐵水罐是煉鐵工藝的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，鐵水罐的調(diào)配不及時(shí)或者鐵口下方的鐵路上沒有鐵水罐等情況都會(huì)抑制高爐的生產(chǎn)力，輕則被迫堵口，出不凈渣鐵；重則發(fā)生鐵水落地、燒壞鐵路和設(shè)備等惡性事故，致使高爐減風(fēng)甚至休風(fēng)停產(chǎn)。

    昆鋼新區(qū)采取“一罐到底”生產(chǎn)組織方法，鐵水由高爐出來以后直接進(jìn)入煉鋼轉(zhuǎn)爐。當(dāng)煉鋼生產(chǎn)組織不暢時(shí)，會(huì)造成鐵水消積壓，重罐過多，導(dǎo)致高爐無鐵水罐出鐵，影響高爐渣鐵的正常排放，造成憋風(fēng)，影響正常生產(chǎn)。煉鐵廠調(diào)度合理增加備用鐵罐，保證高爐渣鐵正常排放，爐前根據(jù)積壓時(shí)間的長(zhǎng)短，合理投用鐵水保溫劑，確保鐵水罐不結(jié)蓋，保證鐵水裝入命中率，降低鐵損，降低生產(chǎn)成本。待煉鋼生產(chǎn)正常后，逐步停用曾用鐵水罐，保證高爐的正常生產(chǎn)。

3.5 配置優(yōu)質(zhì)的炮泥

炮泥質(zhì)量，首先有良好的可塑性及耐高溫渣鐵磨損的性能，維護(hù)出鐵口主要靠耐火泥在爐內(nèi)形成泥包，故而要求炮泥要有足夠的耐火度、抗渣鐵沖刷和侵蝕的性能，其次有良好的導(dǎo)熱性和透氣性，能在兩次出鐵時(shí)間間隔內(nèi)完全干燥。

高爐的出鐵口每天都要重復(fù)多次的開和堵，熾熱的鐵水和熔渣流經(jīng)出鐵口流出，對(duì)泥包和鐵口孔道會(huì)發(fā)生物化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷。倘若使用質(zhì)量差的炮泥堵口，就會(huì)產(chǎn)生一系列的問題，如潮鐵口、斷鐵口、淺鐵口等，必然惡化鐵口工作狀況，降低鐵口合格率，導(dǎo)致爐缸內(nèi)渣鐵無法出凈，影響高爐正常生產(chǎn)。

    昆鋼2500m³高爐采取同時(shí)使用兩家生產(chǎn)的炮泥：攀鋼堵泥強(qiáng)度高，抗沖刷能力強(qiáng)，鐵口不易放吹，容易造成出鐵時(shí)間過長(zhǎng)而鐵次減少的現(xiàn)象；武鋼堵泥剛好相反。故利用炮泥的質(zhì)量差異和特點(diǎn)，單用、混用，既提升了鐵口深度，出凈渣鐵，還有效抑制了鐵口噴濺，減少黃煙外溢的現(xiàn)象，保護(hù)壞境。同時(shí)，也減輕了開口機(jī)和泥炮的工作壓力。

3.6 維護(hù)好設(shè)備和溝壩

高爐常用的三大設(shè)備是開口機(jī)、泥炮和擺動(dòng)流嘴，無論是開口機(jī)還是泥炮出現(xiàn)故障時(shí)，都將直接影響高爐生產(chǎn)。這就要求爐前工在接班前和班中認(rèn)真檢查設(shè)備是否有漏油現(xiàn)象，設(shè)備組合部件之間有無故障，擺動(dòng)流嘴運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況，有的話及時(shí)處理，不得因?yàn)樵O(shè)備原因影響高爐正常生產(chǎn)。

溝壩亦是如此，出鐵前認(rèn)真檢查渣鐵溝內(nèi)有無雜物或大塊渣鐵，渣鐵溝嘴是否完整無缺口，撇渣器是否破損等情況，有的話也要及時(shí)的清理和修補(bǔ)，不得因?yàn)闇蠅蔚娜睋p影響高爐正常生產(chǎn)。

因此，廠部配備專業(yè)點(diǎn)檢員，定期、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，維護(hù)好爐前設(shè)備和溝壩，為高爐及時(shí)出盡渣鐵，正常生產(chǎn)提供條件。

3.7 技術(shù)革新

昆鋼2500m³高爐爐前為滿足生產(chǎn)需要，在消化和吸收現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷進(jìn)行主溝上方增加水冷板降低熱負(fù)荷、除塵吸塵點(diǎn)改造、開口機(jī)冷卻氣源改造、擺動(dòng)溜槽內(nèi)襯耐材改進(jìn)、沖渣溝頭改進(jìn)、鐵口蒙板灌漿治理鐵口漏煤氣等技改技措，不斷促進(jìn)爐前渣鐵排放工作的進(jìn)步，及時(shí)出凈渣鐵，為高爐爐況穩(wěn)定順行提供保障。

渣溝頭改造前后對(duì)比圖

鐵口上方水冷版改造圖

4   強(qiáng)化爐前渣鐵排放的效果

昆鋼2500m³高爐采取各種措施強(qiáng)化爐前渣鐵排放以后，渣鐵排放能力不斷提高見圖1，產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷得到提升。2012年～2016年各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1。

圖1  日產(chǎn)鐵量趨勢(shì)圖

表1  昆鋼新區(qū)2500m³高爐2012年～2016年主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

5   結(jié)語

昆鋼2500m³高爐在低品位高渣比的條件下，通過合理確定鐵次，進(jìn)行零間隔和平行出鐵，及時(shí)配罐，維護(hù)好鐵口、溝壩和設(shè)備，優(yōu)化堵泥使用，進(jìn)行技術(shù)革新等強(qiáng)化措施，及時(shí)出凈渣鐵，使?fàn)t前渣鐵排放工作滿足日產(chǎn)鐵量6250t的生產(chǎn)組織要求，為高爐爐況穩(wěn)定順行提供保障，使高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷得到提升。

參考文獻(xiàn)

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