苗渤鈺 姚陽陽
(河鋼集團(tuán)邯鋼自動化部 河北邯鄲 056001)
摘 要:煉鋼二次除塵系統(tǒng)作為煉鋼除塵的最后一道關(guān),對煉鋼生產(chǎn)過程環(huán)保能否達(dá)標(biāo)起到至關(guān)重要的作用。本文介紹了對某鋼廠二次除塵系統(tǒng)通過聯(lián)網(wǎng)改造,實現(xiàn)對所有二次除塵系統(tǒng)的集中監(jiān)控,提高了除塵設(shè)備管理的自動化水平,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
關(guān)鍵詞:二次除塵;聯(lián)網(wǎng)改造;集中監(jiān)控
0 引言
煉鋼二次除塵系統(tǒng)主要用來捕集煉鋼過程中一次除塵處理不徹底而溢出的多余煙氣,控制和管理著煙道風(fēng)閥、除塵風(fēng)機(jī)、布袋除塵器等除塵設(shè)備。某鋼廠二次除塵控制系統(tǒng)采用了分布式架構(gòu),各除塵控制站位置分散,長期依靠人工巡檢和記錄數(shù)據(jù),一旦有故障發(fā)生,難以及時發(fā)現(xiàn)和處理,往往會造成設(shè)備停機(jī),甚至?xí)?dǎo)致停產(chǎn)和產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。為了減少或避免除塵設(shè)備事故停機(jī),提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性,將所有二次除塵系統(tǒng)集中監(jiān)控、集中管理,從而提高設(shè)備的維護(hù)和管理水平。
1 系統(tǒng)總體設(shè)計
1.1 監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?/p>
某鋼廠的二次除塵系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、精煉、鐵水倒罐站、車間屋頂罩、上料除塵5個系統(tǒng)單元。主要設(shè)備包括8組風(fēng)機(jī)、8組電機(jī)、18臺除塵風(fēng)閥、5個稀油站、8組變頻器、5套PLC和5個操作站。改造前,所有的操作站分布在各除塵站的PLC控制室,通過Profibus-DP現(xiàn)場總線和PLC通訊。為了實現(xiàn)集中監(jiān)控,對網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)進(jìn)行了規(guī)劃和設(shè)計,網(wǎng)絡(luò)拓?fù)淙鐖D1所示:
圖1 集中監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D
除塵監(jiān)控室部署有5臺監(jiān)控上位機(jī),一臺工程師站,一臺數(shù)據(jù)報表服務(wù)器,一臺交換機(jī),所有除塵PLC通過光纜連接至監(jiān)控室的中心交換機(jī),與監(jiān)控上位機(jī)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊,中心交換機(jī)和車間內(nèi)生產(chǎn)主環(huán)網(wǎng)連接,作為生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)的一個節(jié)點。網(wǎng)絡(luò)采用了星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),當(dāng)任意一個除塵站通訊出現(xiàn)故障時,只會影響相應(yīng)站點的設(shè)備,不會影響整個網(wǎng)絡(luò),并可快速判斷故障節(jié)點,星型網(wǎng)絡(luò)簡單可靠,易于維護(hù)。
1.2 系統(tǒng)軟件構(gòu)成
監(jiān)控上位機(jī)軟件采用西門子WINCC,使操作人員能夠監(jiān)控除塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài);工程師站采用step7軟件查看和編輯PLC程序,并裝有WINCC,用來編輯和修改畫面,主要供自動化維護(hù)人員使用;數(shù)據(jù)報表服務(wù)器安裝了SQLSERVER數(shù)據(jù)庫和WINCC軟件,用來收集監(jiān)控上位機(jī)的歸檔數(shù)據(jù),生成數(shù)據(jù)報表和打印輸出。
2 改造方案
2.1 網(wǎng)絡(luò)改造
基于上述網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)對所有監(jiān)控站點進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)改造,考慮到各除塵站和監(jiān)控室距離較遠(yuǎn),且位置分散,對其實施聯(lián)網(wǎng)改造前,需要對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行選型和采購,保證施工材料充足供應(yīng)。
(1) 改造所需物料:
物料名稱 |
數(shù)量 |
GYTS加固光纜(多模) |
1500米 |
光電轉(zhuǎn)換器 |
10臺 |
光纖終端盒 |
10臺 |
光纖跳線 |
10米 |
交換機(jī) |
2臺 |
BCNET-S7通訊處理器 |
3個 |
(2)網(wǎng)絡(luò)布線方案
從除塵控制站到監(jiān)控室的光纜采用埋式和架空敷設(shè)方式,架空敷設(shè)中光纜采用鋼絞線支承式,通過桿路吊線托掛,在光纖垂直距離較大的地方,適當(dāng)?shù)脑跅U上做伸縮余留;埋式敷設(shè)時須在受壓路段的溝槽中預(yù)防硬式塑料管,
除塵PLC站和監(jiān)控室分別設(shè)有光纖終端盒,光端盒一端用于光纖的連接,另一端通過光纖跳線接入光電轉(zhuǎn)換器,通過光電轉(zhuǎn)換器對光纖和RJ45以太網(wǎng)線進(jìn)行轉(zhuǎn)換,再通過以太網(wǎng)線分別連接PLC和監(jiān)控室的交換機(jī),連接示意圖如圖2所示:
圖2 光纖連接示意圖
由于各除塵PLC硬件配置存在差異,除轉(zhuǎn)爐二次除塵PLC和倒灌站除塵PLC具備通訊模塊和工業(yè)以太網(wǎng)接口外,精煉除塵、屋頂罩除塵和地面料倉除塵PLC均無通訊模塊和以太網(wǎng)接口,而是通過MPI接口與上位機(jī)通訊,加之PLC機(jī)架擴(kuò)展空間有限、除塵設(shè)備又無法停機(jī),為了能夠采用以太網(wǎng)通訊,最終選用BCNET-S7代替通訊模塊的方案,BCNET-S7可實現(xiàn)MPI和以太網(wǎng)接口間的轉(zhuǎn)換。采用BCNET-S7有幾方面優(yōu)點:1)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)不影響既有的生產(chǎn)運(yùn)行;2)對現(xiàn)有設(shè)備的改造較少;3)聯(lián)網(wǎng)工期短;4)網(wǎng)絡(luò)通訊穩(wěn)定,容易維護(hù);5)投資少;6)系統(tǒng)開放性和可擴(kuò)展性好。
采用BCNET-S7,只需將其一端的九針插頭直接與PLC上的MPI或PROFIBUS DP接口直接連接,并在上位機(jī)安裝好產(chǎn)品驅(qū)動,按說明手冊經(jīng)過簡單設(shè)置后,就能實現(xiàn)上位機(jī)與PLC的正常通訊。
3 控制功能優(yōu)化
改造實施前,二次除塵風(fēng)機(jī)的啟停需要崗位人員詢問調(diào)度了解生產(chǎn)工況和一次除塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),通過手動設(shè)定風(fēng)機(jī)頻率啟動運(yùn)行,這種方式效率低下,操作缺乏靈活性,不能隨著生產(chǎn)工序的進(jìn)行及時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率和轉(zhuǎn)速,且調(diào)節(jié)滯后,電耗高,不能保證除塵效果。通過聯(lián)網(wǎng)改造實施,結(jié)合實際工況,制定了針對除塵風(fēng)機(jī)控制的自動化控制方案。
3.1 轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)控制優(yōu)化
通過聯(lián)網(wǎng)改造,二次除塵網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)主環(huán)網(wǎng)已經(jīng)聯(lián)通,具備數(shù)據(jù)通訊的條件,通過對PLC網(wǎng)絡(luò)重新組態(tài),在程序中定義DB通訊數(shù)據(jù)塊,將轉(zhuǎn)爐吹煉工況和一次除塵風(fēng)閥等狀態(tài)信息采集到二次除塵程序,作為風(fēng)機(jī)速度調(diào)節(jié)的控制參數(shù)。
根據(jù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)所處階段(兌鐵、吹煉、出鋼)和一次除塵閥開度值,將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速分成4檔:
① 低速擋:轉(zhuǎn)爐兌鐵階段,一次風(fēng)閥開度為30%,二次除塵風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為25Hz;
② 中速檔:轉(zhuǎn)爐出鋼階段,一次風(fēng)閥開度為45%,二次除塵風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為35Hz;
③ 中高速檔:轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹或濺渣階段,一次風(fēng)閥開度為55%,二次除塵風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為45Hz;
④ 高速檔:轉(zhuǎn)爐吹煉階段,一次風(fēng)閥開度為75%,二次除塵風(fēng)機(jī)變頻率設(shè)定為50Hz。
在HMI畫面增加“手動”和“自動”按鈕,選擇手動時,通過手動設(shè)定頻率值控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;選擇自動時,通過程序自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,無需人工干預(yù)。
3.2精煉二次除塵風(fēng)機(jī)控制優(yōu)化
參照轉(zhuǎn)爐二次除塵改造方案,精煉二次除塵采用同樣方法通過網(wǎng)絡(luò)組態(tài),創(chuàng)建程序通訊塊,將精煉工況信息采集到PLC程序,作為風(fēng)機(jī)速度調(diào)節(jié)的控制參數(shù)。
根據(jù)精煉鋼包車的位置、加熱狀態(tài)和一次除塵閥開度值,將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速分成3檔:
⑤ 低速擋:鋼包車不在處理位,一次風(fēng)閥開度為20%,二次除塵風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為20Hz;
⑥ 中速檔:鋼包車在處理位但未加熱,一次風(fēng)閥開度為40%,二次除塵風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為35Hz;
⑦ 高速檔:鋼包車在處理位且進(jìn)行加熱,一次風(fēng)閥開度為60%,二次除塵風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為50Hz。
同樣,HMI畫面增加“手動”和“自動”按鈕,選擇手動時,可通過手動設(shè)定頻率值控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;選擇自動時,通過程序自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,無需人工干預(yù)。
3.3 數(shù)據(jù)報表
在監(jiān)控室單獨(dú)配置一臺數(shù)據(jù)報表服務(wù)器,將所有除塵崗位的關(guān)鍵數(shù)據(jù)歸檔集中收集到服務(wù)器,通過WINCC自帶的報表控件將歸檔數(shù)據(jù)以報表形式呈現(xiàn),通過配置WINDOWS DDE驅(qū)動建立WINCC和EXCEL之間的通訊,可將數(shù)據(jù)報表以EXCEL文件格式導(dǎo)出,方便數(shù)據(jù)的保存和查詢。
4 改造效果
(1)二次除塵監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用基于工業(yè)以太網(wǎng)的星型網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洌哂辛己玫目蓴U(kuò)展性和安全性,若某個網(wǎng)絡(luò)節(jié)點出現(xiàn)故障,不會影響其他除塵系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通訊,通過將中心交換機(jī)接入生產(chǎn)環(huán)網(wǎng),減少設(shè)備投入的同時,實現(xiàn)了除塵系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳輸;
(2)對二次除塵控制程序的優(yōu)化升級,使除塵風(fēng)機(jī)可根據(jù)不同冶煉工況進(jìn)行自動調(diào)節(jié),減少人員操作,提高設(shè)備運(yùn)行的自動化水平,同時有利于節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本;
(3)所有除塵系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)一歸檔和收集,以數(shù)據(jù)報表形式在服務(wù)端生成,徹底改變了依靠人工點檢記錄的方式,提高了數(shù)據(jù)記錄的實時性和準(zhǔn)確性。
(4)整個改造以較小的投入成本實現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會收益,在不改變原有硬件配置的前提下,通過單邊編程的方式提升了除塵設(shè)備的自動化水平,改造后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,保證了管理人員和操作人員有效監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,并通過提取數(shù)據(jù)報表指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn),具有很高的實用性。
5 結(jié)束語
本改造體現(xiàn)了公司集中管理和可持續(xù)發(fā)展的理念,有利于減少設(shè)備損耗,降低除塵系統(tǒng)的運(yùn)行成本,減少人員操作和檢修定員,利用自動化手段實現(xiàn)煉鋼除塵設(shè)備的集中監(jiān)控,進(jìn)一步提升了設(shè)備的管理和運(yùn)維水平,提高了除塵效率,使污染物總量可控和排放達(dá)標(biāo),助力企業(yè)生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)
[1] 王偉林,劉夢月,張秀鳳。轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵系統(tǒng)優(yōu)化與改進(jìn)。冶金動力,2019年10期,第12-15頁