陳艷妮
(四川鴻艦重型機械制造有限責任公司 攀枝花617000)
【摘 要】 原球磨機進料端蓋襯板是8塊均布形式，存在漏料、襯板脫落問題。改成整體襯板后，實現了進料端蓋不漏料、進料襯板不掉落，大大縮短了安裝和檢修時間，保證了生產順利進行。
【關鍵詞】球磨機；整體式進料襯板；組件
1引言
球磨機為工業常用設備，在生產使用過程中經常岀現物料從進料端蓋螺栓把合處漏岀的情況。隨著漏料情況嚴重，螺栓的把合力逐漸減小, 以致出現螺栓松動、斷裂的情況，最終出現進料襯板掉入筒體的設備事故。造成球磨機經常停機檢修,工人檢修強度大,進料襯板更換頻率高，因此對球磨機進料部進行結構改造迫在眉睫。只有根本解決進料端蓋漏料、進料襯板掉落的問題才能保證生產需求，降低停機頻率，減輕工人檢修強度，降低備件成本。
2技術現狀分析
(1)進料部：進料部由進料襯套、進料端蓋、8塊進料襯板等組成。進料襯板是球磨機進料部的重要部件。進料部沿圓周均勻分布8塊進料襯板,通過螺栓把合在進料端蓋和筒體襯板之間。球磨機在運轉時，物料容易進入進料襯板上的把合螺栓孔對把合螺栓造成沖擊，使螺栓斷裂或松動引起襯板把合力不足，再經過一段時間運行,物料在螺栓和孔之間流動會引起其他螺栓陸續斷裂，造成進料襯板掉入球磨機引起停機設備事故。
球磨機進料部采用圓周均布、螺栓把合的8塊進料襯板的結構。進料部結構特點是:①進料端蓋上 加工2圈沿圓周均布的16個直徑為34mm的螺栓孔, 物料有泄漏途徑。②進料襯板結構需鑄造出2個螺栓孔，相鄰進料襯板間有10mm間隙,漿料容易通過孔和襯板間的縫隙泄漏。破裝襯板需耗費較長時間。④進料襯板掉落需耗費較長時間檢修。⑤進料襯板壽命短，螺栓一般都是在球磨機運行過程中斷裂,進料襯板掉入球磨機會造成襯板受損，需更換備件，影響生產。
(2)進料襯套:進料襯套內部為錐形結構。物料在筒體內回轉產生的離心力、鋼球撞擊力的作用下，容易出現從給料管和進料襯套間的圓環形縫隙漏岀物料的情況。
(3)進料端蓋:進料端蓋有2圈沿圓周均布的把合進料襯板的16個直徑為34 mm的螺栓孔需加工,物料容易從把合孔處泄漏。
(4)進料襯板：8塊進料襯板是沿進料端蓋圓周均布的,相鄰進料襯板間有10mm間隙。襯板中間有兩個螺栓孔需鑄造出來,通過螺栓把合在進料端蓋上,漿料容易穿過光孔和進料襯板間的10mm間隙泄漏。
3改造方案
用取消進料部漏料把合螺栓孔的設計思路。實現了球磨機運行時進料部不漏料的技術突破。在保證裝配尺寸不變的前提下.取消漏料部位把合螺栓孔、盡量優化現有設計結構、減少零件數量，采用整體式進料襯板組件的技術改造路線。克服了以往進料部組件的缺點和不足，簡化了球磨機結構。進料部長時間不漏料，縮短了安裝時間和檢修時間，實現了進料端不漏料。
3.1進料部
按整體式進料襯板的設計思路進行改造。進料部由進料襯套、進料端蓋、1塊整體式進料襯板組成。進料端蓋和筒體通過螺栓把合在一起。進料襯板裝卡在進料端蓋和筒體襯板之間。進料襯板圓周和端蓋圓周間隙配合，進料端襯板端面的兩個環帶和進料端蓋的兩個環帶面接觸。進料端襯板上設計有保護進料襯套的圓形凹槽。
具有以下技術特征：
(1)進料端蓋上只需要安裝一塊整體式進料襯板。縮短了安裝襯板時間，也縮短了檢修襯板時間。
(2) 進料襯板上無把合螺栓孔。縮短了安裝襯板時間，也縮短了檢修襯板時間，物料不會從螺栓孔漏出。
(3) —塊整體式進料襯板消除了沿圓周分布襯板間的間隙，物料不會從進料襯板間的間隙漏出。
(4) 進料襯板結構可以防止螺栓斷裂造成進料襯板掉入球磨機,從而造成停機影響生產。
3.2進料襯套
進料襯套內部增加了螺旋葉片，促使物料進入筒體.防止物料從給料管和襯套之間的環形縫隙返回漏岀。
3.3進料端蓋
(1)取消了安裝8塊進料襯板的16個直徑34mm 的光孔。
(2)增加了卡裝進料襯板的圓周凹槽。
(3)增加了 2處和進料襯板貼合的豎直圓周配合面。
3.4進料襯板
沿圓周均布的8塊進料襯板設計成一塊整體式進料襯板，取消進料襯板上的把合螺栓孔，進料襯板裝卡在進料端蓋和筒體法蘭之間。漿料不會從把合螺栓孔和襯板間的10mm間隙泄漏。進料襯板卡裝在筒體法蘭和進料端蓋之間。
4結論
球磨機進料組件改造完成后，運行過程中進料端蓋不漏料，螺栓不斷裂，進料襯板不掉落。解決了物料從進料端蓋泄漏的問題,解決了螺栓斷裂，進料襯板掉入筒體的問題，降低了停機頻率, 提高了球磨機的產量，降低了檢修工人的勞動強度。
此次設計改造提高了球磨機產能及性能，在減少停機頻率，減少安裝、檢修時間，減少備件等方面都達到了預期設計目標。在球磨機行業簡化結構改造、解決物料泄漏方面具有參考推廣價值。
參考文獻
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