—陜鋼集團龍鋼公司鐵前系統(tǒng)改革記錄

唐曉東 陳東文 李斌宜

（陜西龍門鋼鐵有限責任公司煉鐵廠）

摘要：本文重點介紹了2020年龍鋼公司推行鐵前“高效冶煉”，有效激活了各項生產(chǎn)要素，實現(xiàn)了最優(yōu)要素的管理聚合，助推了龍鋼鐵前核心競爭力提升。

關鍵詞：高效冶煉；鐵前系統(tǒng)；賽馬；標準化

1  企業(yè)簡介

陜西鋼鐵集團有限公司是陜西省委、省政府為振興陜西鋼鐵產(chǎn)業(yè)而組建的大型鋼鐵企業(yè)集團，2011年12月重組加入陜煤集團，具備千萬噸級粗鋼綜合生產(chǎn)能力，是中國西部最大的精品建材生產(chǎn)基地。

近年來，隨著國家供給側改革深入推進和集團公司內(nèi)部大刀闊斧的改革，陜鋼集團發(fā)展邁入快車道。按照集團公司“一體兩翼雙千”的戰(zhàn)略部署，龍鋼公司率先開展“發(fā)揮國企優(yōu)勢、學習民營機制”改革，有效激發(fā)了企業(yè)經(jīng)營發(fā)展活力。尤其是以鐵前系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)量和指標取得大幅進步，有力助推了集團公司在中鋼協(xié)2018年至2020年連續(xù)三年蟬聯(lián)A級（特強），企業(yè)邁上了健康良性的高質(zhì)量發(fā)展道路。

龍鋼公司成立于1958年，位居陜西省韓城市，是陜鋼集團最大的國有全資子公司，集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體，主要裝備有265 ㎡、400㎡、450㎡三臺燒結機，2座1280m³、3座1800m³五座高爐，4座60T、2座120T六座轉爐，130萬噸高線、540萬噸棒材、150萬噸精品板帶五條軋鋼生產(chǎn)線。目前具備920萬噸連鑄鋼坯的綜合生產(chǎn)能力。

2  管理實踐

2020年，龍鋼公司提出了“國內(nèi)一流行業(yè)領先”奮斗目標，并提出“煉鐵高效冶煉、煉鋼經(jīng)濟冶煉、軋鋼節(jié)能增效軋制”三篇大文章課題，鐵前系統(tǒng)堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉、一切為了經(jīng)濟效益干”思想，通過聚合“高效冶煉”七項管理要素，實現(xiàn)了以“788”生產(chǎn)為核心的高效生產(chǎn)管理模式，助推了龍鋼公司乃至集團公司核心競爭力的提升。

2.1  聚合思想要素，實踐黨建領航機制，以思想創(chuàng)新引領“高效冶煉”。

黨建是國企發(fā)展的根與魂。龍鋼公司堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，加強黨的建設，落實建設中國特色現(xiàn)代國有企業(yè)制度、推進國有企業(yè)公司治理現(xiàn)代化要求，守正“綠色創(chuàng)新協(xié)調(diào)開放共享”高質(zhì)量發(fā)展道路，在國企改革基層實踐中探索創(chuàng)新，首創(chuàng)鐵前“高效冶煉”管理模式。

2.1.1全方位踐行“黨建領航班子引領干部走在前列”工作機制。圍繞“國內(nèi)一流行業(yè)領先”總目標，弘揚“干事”文化，以黨委會、黨政聯(lián)席會等為載體，堅持強化黨的領導，在鐵前建立周視頻會議工作匯報機制，每周二領導班子、科級干部向分廠及全體干部職工匯報“指派制、認領制、挑戰(zhàn)制”工作進度，輔以督辦制、負面考核追責制，推動管理工作落實、落地，把黨建領航機制有效轉化為生產(chǎn)力。

2.1.2創(chuàng)新推行“干事”文化，奮力追趕超越。以陜鋼集團“進步文化”“正文化”“陜鋼現(xiàn)代版長征精神”為傳承，公司黨委在新發(fā)展階段首提奮斗“國內(nèi)一流行業(yè)領先”總目標，創(chuàng)造性推行“想干事、會干事、干成事”的“干事”文化，一手抓干部隊伍作風建設，一手抓員工文明素質(zhì)提升，鍛造出以“信念堅定能力突出作風過硬充滿激情”為標識的干部隊伍、以“向上向善訓練有素爭先創(chuàng)優(yōu)令行禁止”為標準的員工隊伍，為實現(xiàn)追趕超越培育出厚重的文化基因和優(yōu)秀人才隊伍。

2.1.3實施“群星璀璨、照耀鋼城”先進典型培樹工程。形成培養(yǎng)先進、崇尚先進、學習先進、爭做先進的氛圍。推行“黨員亮身份、先進亮身份”，以先進力量打動人、先進故事感動人，先進形象鼓舞人、先進文化熏陶人。

建立群星人才庫，實施群星人才積分制，讓先進典型在收入、提干、福利待遇中充分享受相關福利待遇，讓有為者有位、吃苦者吃香、流汗者流芳，全面形成崇尚進步、向上向善的風氣和氛圍。

2.1.4推進環(huán)保A級達標和AAAA級景區(qū)創(chuàng)建，促進綠色可持續(xù)發(fā)展。開展環(huán)保A級達標創(chuàng)建、AAAA鋼鐵工業(yè)景區(qū)建設工作，彰顯國企擔當。對出鐵口進行全封閉改造，對高爐爐臺出鐵場進行超前美化設計提升，建設渣水分離系統(tǒng)、水渣消白項目，對料場實行全封閉，實現(xiàn)雨污分離，推進產(chǎn)城融合，實施中水利用循環(huán)，實現(xiàn)了“出鐵不見鐵、運料不見料、行車無揚塵、空中無污染、地面更潔凈”的清潔生產(chǎn)模式，公司獲得國家AAAA級鋼鐵工業(yè)景區(qū)稱號。目前年接待人數(shù)超過35000人。同時，職工幸福感不斷提升，形成了“人造環(huán)境、環(huán)境塑人”的良性循環(huán)。

2.2  聚合機制要素，充分營造競爭意識，以機制活力促進“高效冶煉”。

2.2.1推行市場化用人機制，整合優(yōu)勢智力資源。深推干部管理三項機制，倡導“以業(yè)績論英雄 以結果論能力”“誰能干就讓誰干”“能者上、平者讓、庸者下、劣者汰”的用人風氣，加強人、崗、責匹配，健全完善管理人員競爭上崗、末位調(diào)整和淘汰退出制度。推行干部、員工市場化公開競聘制度，實行用工市場化。實現(xiàn)管理人員上下看業(yè)績、員工進出論能力、收入增減靠效益，充分激發(fā)管理活力。

龍鋼公司從2016年開始推行“職業(yè)經(jīng)理人”機制，以市場化薪酬外聘經(jīng)營管理人才。鐵前系統(tǒng)聘任煉鐵、燒結技術專家，擔任副廠長（即二級職業(yè)經(jīng)理人），推動鐵前技術進步。

2.2.2引入“賽馬”機制，激發(fā)管理活力。將鐵前系統(tǒng)處級、科級干部、爐機長全部納入“賽馬”機制，聚焦主責主業(yè)，以月度業(yè)務百分制評價+爐機長評價體系+安全管理績效考評+爐長激勵辦法等綜合評價形成“賽馬”機制，每月實施表彰、考核。對不勝任崗位的爐、機負責人，分別實行降級、免職或調(diào)離。

2.2.3推行“一家人共事、一體化管理”，實現(xiàn)發(fā)展共贏。派遣鐵前技術人員，主動參與外協(xié)球團生產(chǎn)過程管理，通過狠抓精細化操作，實現(xiàn)球團礦質(zhì)量和產(chǎn)量提升。兩座12㎡、16㎡豎爐球團日產(chǎn)由4800-5000t穩(wěn)定至5500噸以上，自產(chǎn)球團比例由11-12%提高至15%以上，1500N抗壓強度合格率達到86%，1800N抗壓強度合格率穩(wěn)定在80%以上，滿足了高爐生產(chǎn)要求。

2.3  聚合人才要素，激發(fā)人力資本潛能，以人才智慧助力“高效冶煉”。

按照集團“五支人才隊伍”建設整體部署，鐵前系統(tǒng)堅持“人人都是人才” 和“識才、選才、育才、用才、惜才”的人才培養(yǎng)管理理念，通過“搭建平臺識人才、優(yōu)勝劣汰選人才、做實培訓育人才、“明星效應”用人才、“技能”領軍留人才”為“五支人才隊伍”成長鋪路搭橋。

2.3.1因材施教，分類培養(yǎng)。一是立足專業(yè)人才培養(yǎng)方向，對優(yōu)秀大學生定制個人成長計劃，分類實施定點培養(yǎng)、輪崗培訓，促進其在專深領域、全面管理等方面快速成長；二是立足高技能人才培養(yǎng)方向，以“內(nèi)培+外培”推進培訓工作。外部培訓采用“走出去、引進來”，對標開拓視野，引進先進理念和技術；內(nèi)部培訓以智能化方向為重點，推行廠長、科級干部上講臺，做好高技能人才培訓；三是立足管理人才培養(yǎng)方向，繼續(xù)推行見習培養(yǎng)機制，搭建鍛煉成長平臺，加快人才梯隊培養(yǎng)。

2.3.2提升班工長能力，培養(yǎng)核心高技能人才。重點對爐、機核心操作技術人員、后備干部開展能力提升培訓，著力打造高技能核心人才隊伍，支撐“高效冶煉”技術攻關。

2.3.3搭建施展平臺，發(fā)揮核心專業(yè)技能人才作用。以各專業(yè)聘任工程師及聘任技師隊伍為核心，通過實施新技術、新工藝、爐料優(yōu)化、指標攻關等項目搭建平臺，發(fā)揮核心專業(yè)技術人才作用。

2.3.4發(fā)揮技能領軍人才作用。以勞模工匠工作室、鉗工實訓基地為平臺，發(fā)揮國家級技能大師王軍等領軍人才作用，建立高爐煉鐵工、燒結主控工、電氣自動化、鉗工“名師帶徒”機制，以“傳、幫、帶”推動人才孵化。

2.4  聚合工藝要素，推動工藝和生產(chǎn)組織升級，以工藝創(chuàng)新統(tǒng)領 “高效冶煉”。

加強工藝和生產(chǎn)組織管理，發(fā)揮了生產(chǎn)系統(tǒng)“正向疊加、反向補正”的協(xié)同集成效益。

2.4.1創(chuàng)新工藝管理。以“穩(wěn)定爐溫、校準堿度、抓好出鐵”為三大抓手，探索確立高爐攻守退原則、高爐“八定九固法”和高爐“體檢制”，對爐況實施表單化、數(shù)據(jù)化、精細化管理，使之成為高爐爐況管理標尺，實現(xiàn)高爐長穩(wěn)久順。

2.4.2強化標準化管理。通過完善原燃料庫存控制和質(zhì)量控制標準、有害元素控制標準及高爐、燒結機操作控制標準，不斷夯實標準化管理基礎。形成“凡事講標準、事事有標準”的工作體系。

2.4.3強化生產(chǎn)組織。堅持 “細在謀劃、重在執(zhí)行、貴在堅持、贏在速度”的工作理念，充分發(fā)揮鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)8大專業(yè)管理職能，精細研判、系統(tǒng)籌劃，通過培訓、檢查、糾偏、考核等管控措施，強化生產(chǎn)計劃剛性管理，穩(wěn)定爐料結構、優(yōu)化配比，實現(xiàn)了“安全、環(huán)保、穩(wěn)定、順行、高效”。

2.4.4實施原燃料評價機制。堅持深化焦炭質(zhì)量評價機制，將其對生產(chǎn)過程的影響以百分制進行考評、排名，結合排名確定使用比例和去向，優(yōu)化燃料使用。將焦炭評價機制推廣至煤粉、生灰、焦粉、球團、礦粉等原燃料采購中，完善監(jiān)控及數(shù)據(jù)基礎統(tǒng)計，減少管理漏洞。

2.5  聚合“智造”要素，推動裝備智能化升級改造，以先進裝備驅動“高效冶煉”。

2.5.1推行設備TPM管理，夯實設備管理基礎。重點建立有效備件質(zhì)量管控機制，實現(xiàn)科學的“周期+狀態(tài)”管理機制。對核心備件推行品牌固化，保障備件的精度及質(zhì)量穩(wěn)定性；對重點備件，限定采購范圍，充分市場競爭。優(yōu)化備件使用壽命標準，通過設備周期及設備狀態(tài)的相互印證及科學評價，實現(xiàn)設備壽命精益化管理。

2.5.2實施燒結系統(tǒng)改造提質(zhì)增效。對燒結工序實施微負壓點火、爐條防糊堵、防灼燒皮帶、陶瓷耐磨管等新設備、新材料，設備作業(yè)率整體提高，確保燒結礦產(chǎn)能提升的同時，入爐率達到78%以上。

2.5.3智能制造深入推進，提升自動化控制水平。實施爐缸水溫差在線監(jiān)測、智能噴吹、智能燒爐、激光料面成像、磨機產(chǎn)能提升、爐缸侵蝕模型、機前富氧等技術革新和進步；應用開口機、泥炮、行車自動搖控技術等新設備、新材料，高爐設備保障能力和自動化控制水平明顯提升。

2.5.4建設數(shù)據(jù)平臺，推進數(shù)據(jù)化管理。建立公司大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)高爐本體數(shù)據(jù)化在線監(jiān)測，完成了高爐各層冷卻壁壁體溫度、熱流強度、各段熱負荷、溫度波動范圍、標準偏差、平均溫度等數(shù)據(jù)采集整理和在線監(jiān)測，基本實現(xiàn)高爐爐型管理的數(shù)據(jù)化、可視化、常態(tài)化和制度化。

2.6  聚合科技要素，實施創(chuàng)新賦能，以技術創(chuàng)新促進“高效冶煉”。

2.6.1自主開展科技創(chuàng)新。開展豎爐鎂質(zhì)球團生產(chǎn)攻關，對高爐出鐵場設計安裝全封閉除塵罩。利用無線遙控器控制，實現(xiàn)高爐開爐一鍵式智能出鐵。

2.6.2實施熱風爐管道在線碰口技術。在熱風爐大修過程中，通過熱風爐運行風險控制、新建熱風管道快速碰口及在線停用熱風爐等系列技術創(chuàng)新，順利實現(xiàn)了熱風爐運行風險可控、大修方案最優(yōu)、高爐指標無損的最大綜合效益，取得了行業(yè)技術新突破。

2.6.3實施高爐護爐生產(chǎn)和大修工作，構建自主技術體系。針對高爐爐役到期后，出現(xiàn)爐缸側壁溫度過高現(xiàn)象，堅持高爐高產(chǎn)與護爐并重、長期護爐思路，落實護爐措施，堅持至大修，搶奪了市場效益。

利用高爐大修進行設備提升改造，實現(xiàn)了高爐快速大修、爐缸澆筑大修模式。

2.6.4發(fā)揮鐵前冶金實驗室指導功能，科學實施配料優(yōu)化。重點進行燒結杯試驗設定、配料優(yōu)化攻關、球團膨脹指數(shù)測定、塊礦熱爆裂指數(shù)測定、燒結礦高溫和低溫性能測定等工作，指導工藝調(diào)整。堅持以有害元素負荷為剛性評價原則，指導爐料配比優(yōu)化工作，做優(yōu)做精配礦方案。

2.7  聚合降本要素，實現(xiàn)最優(yōu)性價比冶煉，以低成本凸顯“高效冶煉”競爭優(yōu)勢。

2.7.1剛性落實“788”生產(chǎn)任務，鍛造“788”看家本領，實現(xiàn)邊際效益最大化。

2.7.2根據(jù)區(qū)域資源現(xiàn)狀，探索實施“燒結配礦結構優(yōu)化及主礦系研究與應用”研究。建立鐵前固化礦系，確立了褐鐵礦比例40%～50%、赤鐵礦比例30%～40%、磁鐵礦＞10%的礦種優(yōu)化結構。通過實施后返礦率同比下降3.22%，入爐率由75.50%提高至77.50%以上。最大程度實現(xiàn)系統(tǒng)降本增效。該項目被陜西省金屬學會鑒定為“國內(nèi)領先”水平，獲省冶金技術進步“二等獎”。

2.7.3高爐直接配加大塊蘭炭降本增效。通過高爐直接配加蘭炭入爐，實現(xiàn)節(jié)焦降成本，同時減少了一次能源消耗。按照實驗數(shù)據(jù)，噸鐵5kg蘭炭，可以替代3kg焦比，2kg煤比，降本作用明顯。

3   “高效冶煉”管理成效

主要經(jīng)濟指標對比

3.1  產(chǎn)量取得新突破

2020年，龍鋼公司生鐵產(chǎn)量實現(xiàn)日產(chǎn)23000噸以上的新常態(tài)、24000噸以上的新突破，全年完成鐵水產(chǎn)量815.31萬噸，較2019年提升37.47萬噸，較2016年提升305.98萬噸，相當于在現(xiàn)有設備不動基礎上，再造了一個300萬噸鐵廠。

3.2  主要經(jīng)濟技術指標取得新飛躍

2020年燃料比完成517.59kg/t，較2019年同比下降6.94kg/t。

3.3  重點指標行業(yè)排名穩(wěn)步提升

2020年高爐綜合焦比485kg/t，在中鋼協(xié)行業(yè)排名第8位，比2019年上升5位。

3.4  降本增效工作取得新提升

2020年煉鐵廠全年降本增效共完成2.26億元。其中煉鐵加工成本（不含燃料）完成121.83元/噸，同比下降3.23元/噸。燒結加工成本完成155.82元/噸，同比下降11.04元/噸。

4  未來展望

推行鐵前“高效冶煉”，有效激活了各項生產(chǎn)要素，實現(xiàn)了最優(yōu)要素的管理聚合，助推了龍鋼鐵前核心競爭力提升。展望未來，龍鋼公司作為陜鋼集團構建“一體兩翼”發(fā)展新格局、形成千萬噸鋼、千億產(chǎn)業(yè)集群的重要戰(zhàn)略要地，制定了概括為“3621”的“十四五”發(fā)展規(guī)劃，即通過裝備水平升級、資源利用效率提高、產(chǎn)業(yè)鏈延伸和產(chǎn)業(yè)協(xié)同力的增強，實現(xiàn)集約、高效、低碳、綠色、循環(huán)的高質(zhì)量發(fā)展，為龍鋼公司新一輪高質(zhì)量發(fā)展繪就了宏偉藍圖。