李勇亮  張洪波  安雨春

（安陽鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 安陽455004）

【摘 要】 介紹了 400m²燒結(jié)系統(tǒng)圓筒混合機(jī)加水裝置的一系列技術(shù)改造，改善了設(shè)備作業(yè)性能，減少了 設(shè)備事故臺時，提高了設(shè)備作業(yè)率。

【關(guān)鍵詞】圓筒混合機(jī)；加水裝置；疑結(jié)

1前言

圓筒混合機(jī)的作用是將配合好的混合料混勻、潤濕、制粒，達(dá)到成份均勻、水份適合和透氣性良好的要求，以保證燒結(jié)過程順利進(jìn)行。給混合料加水潤濕是靠加水裝置來完成的。由于加水裝置存在各種缺陷，嚴(yán)重制約著設(shè)備作業(yè)率和混合料加水效果，從而影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，對圓筒混合機(jī)加水裝置進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造，取得了良好效果。

加水裝置由一根拉鏈（或鋼絲繩）和兩根直徑65 mm加水管組成,拉鏈橫穿筒體，兩頭分別固定在滾筒進(jìn)、出口兩端鋼結(jié)構(gòu)上,兩根加水管從滾筒出料口進(jìn)入滾筒吊掛在拉鏈上，加水管上每隔一定間距安裝一個噴嘴,沿長度方向均勻噴水,完成對混合料的加水。燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)中90m²和105m²燒結(jié)系統(tǒng)投產(chǎn)最早，吊掛水管采用10t拉鏈,2006年360m²燒結(jié)系統(tǒng)投產(chǎn)后改用直徑30mm的鋼絲繩，到2007年400 n?燒結(jié)系統(tǒng)投產(chǎn)后，改用成了 301拉鏈，它們的使用效果比較見表1。

從上表可以看出，吊掛水管采用30t起重拉鏈?zhǔn)褂眯Ч詈茫褂弥芷陂L，更換方便。但在推廣使用后加水裝置仍存在以下問題需要改進(jìn)。

2存在的問題

2.1固定位置不合理

站在滾筒出料端面向筒體，水管及拉鏈在筒體中心線的左側(cè)。筒體不斷旋轉(zhuǎn)，將混合料帶到頂部再落下。筒體為順時針旋轉(zhuǎn)，所以主要落料點(diǎn)在筒體的左側(cè)。混合料不斷沖擊水管及拉鏈，生產(chǎn)中造成加水管與拉鏈晃動大,使拉鏈各接觸部位易磨損,隨時都有可能將拉鏈磨斷造成停產(chǎn)。

2.2水管相對筒體較短

如400m，燒結(jié)系統(tǒng)一次圓筒混合機(jī)筒體長20m,加水管長約17m,在筒體進(jìn)料口處約3m長一段沒有加水管。具有一定黏度的混合料進(jìn)入筒體后，有時會粘成凸起的圓環(huán),在沒有高壓水沖刷的情況下越粘越高,最高達(dá)lm左右。生產(chǎn)中部分混合料越過圓環(huán)繼續(xù)向前翻滾，部分混合料越不過，反而向滾筒進(jìn)料口處翻滾，造成滾筒嚴(yán)重倒料，倒料最嚴(yán)重的一次達(dá)到每小時100多t。

2.3加水沖刷方向不合理

生產(chǎn)過程中，滾動的料層在筒體中心線的左側(cè)，加水管加水時的沖刷方向是在筒體縱向中心線向左約45°,沖刷點(diǎn)正好沖在筒體內(nèi)滾動的料層上，沖不到筒體壁上的粘料,筒體壁上的粘料越粘越厚,粘料厚度最高平均可達(dá)500 mm左右,筒體自重160t,粘料就達(dá)400多t,可達(dá)筒體自重的3倍，大大增加了各傳動部件的負(fù)荷。

筒體壁上的粘料太厚，筒體的有效直徑變小,筒體的有效橫截面積變小，填充率增大（填充率是指筒體物料平均橫截面積占筒體有效橫截面積的百分比,混合機(jī)填充率對產(chǎn)量、混勻和制粒效果均有很大影響），轉(zhuǎn)速、混合時間不變時，此時料層增厚，混合料運(yùn)動狀態(tài)發(fā)生變化，破壞了本來較為適宜的運(yùn)動軌跡，對混勻和制粒產(chǎn)生不良影響。

如果粘料相對筒體徑向嚴(yán)重不均，使筒體產(chǎn)生很大的偏重，慣性作用使筒體在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生很大振動，增加了圓筒混合機(jī)傳動部件的沖擊載荷，影響其使用壽命。

2.4對拉鏈故障不易控制

拉鏈扣之間的磨損、拉鏈下垂后與筒體相互磨損、料對拉鏈的沖擊磨損及腐蝕等都極易使拉鏈斷裂造成停產(chǎn)。生產(chǎn)中無法檢查拉鏈狀況，只有在停機(jī)檢修時不能對拉鏈進(jìn)行全面檢查，同時拉鏈上的積料太多，最高可達(dá)lm左右，不易對拉鏈的磨損情況進(jìn)行排查，對拉鏈斷造成的設(shè)備事故不易進(jìn)行控制。系統(tǒng)加水裝置事故統(tǒng)計(jì)見表2。

3改造措施

針對以上的情況，對400 m²燒結(jié)系統(tǒng)圓筒混合機(jī)加水裝置進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造。

(1) 將加水管及拉鏈移到滾筒縱向中心線右側(cè):將拉鏈及水管移到滾筒縱向中心線的右側(cè)，避開主要落料點(diǎn)，減輕落料對水管及拉鏈的沖擊。在改變加水裝置固定位置時，優(yōu)化了出料端加水裝置的固定結(jié)構(gòu)，原來是拉鏈在絲杠上固定，改后成拉鏈環(huán)在?100mm圓鋼上，然后用卡環(huán)固定。在固定結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)安裝了定滑輪,設(shè)計(jì)安裝了倒鏈專用吊環(huán)，在更換拉鏈時可實(shí)現(xiàn)吊車直接起吊拉鏈,將拉鏈拉直后，掛倒鏈微調(diào)拉鏈松緊度，實(shí)現(xiàn)了拉鏈的快速安裝。

(2)增加防粘料高壓水管:為能更好地沖刷滾筒進(jìn)料口處筒壁上的粘料,沒有采用接長水管的技術(shù)改造與改進(jìn)方法,而是在滾筒進(jìn)料皮帶架右側(cè)固定一根槽鋼, 并加一根斜梁固定牢固,將水管固定在槽鋼上，從滾筒進(jìn)料口引入，新加一根3m長的高壓水管，專門用來沖刷滾筒進(jìn)料端筒壁上的粘料，消除倒料現(xiàn)象。

(3)改變加水沖刷方向：將加水沖刷方向改為由滾筒縱向中心線向右傾斜45°,使高壓水柱沖刷點(diǎn)避開滾動料層,直接沖刷筒體壁上的粘料,避免筒體粘料太厚與粘料不均。

(4)增加一條保險鏈:和原來的拉鏈并列新加一條拉鏈，用?20mm的圓鋼彎成環(huán)形，將兩條拉鏈與兩根水管一起環(huán)住固定，每間隔lm固定一處,共固定17處。這樣生產(chǎn)中一根拉鏈?zhǔn)芰Γ硪桓溒鸨ｋU作用，避免生產(chǎn)中拉鏈磨斷后造成停產(chǎn)(見圖2)。

4改造后的效果

(1) 對加水裝置固定位置進(jìn)行改造后,避開了筒體內(nèi)的主要落料點(diǎn)，減小了混合料對加水裝置的沖擊，減小了拉鏈晃動,減小了拉鏈各接觸部位的磨損，延長了備件的使用壽命。

(2) 在進(jìn)料口處增加一根高壓水管后，由原來的分兩段加水,改成了分三段加水,利用閥門控制各段加水的流量、壓力，對混合料加水潤濕的同時，并完全控制筒體延軸向上的粘料不均,避免粘料不均形成的凸起圓環(huán)，使混合料翻滾過程中向前運(yùn)動的方向不會改變,消除了筒體倒料現(xiàn)象。

(3) 改造后，優(yōu)化了加水管的加水沖刷角度，利用高壓水的沖刷清除筒體壁上的粘料,使筒體粘料厚度得到控制，使?jié)L筒內(nèi)襯上的粘料更加均勻、合理，由原來的粘料厚度達(dá)500mm左右，可將粘料厚度控制在100 mm左右，從而減少了傳動過程不必要的負(fù)載，減輕了傳動裝置的載荷。改造后，穩(wěn)定了混合機(jī)的填充率，使混合料的運(yùn)動軌跡、滾動狀態(tài)保持設(shè)計(jì)要求,提高了混合料的混勻與制粒效果。

(4)外加一條“保險鏈”后,如一條拉鏈磨斷, 則另一條受力，可正常停機(jī)檢修時間再更換磨斷的拉鏈，有效控制了因加水裝置磨損不易排查造成的系統(tǒng)停機(jī)事故，同時大大延長拉鏈的使用周期，可視磨損量更換，可改為事后維修更換，為檢修更換留下充足的準(zhǔn)備時間。

(5)改造前安裝水管拉鏈的過程是將水管拉鏈一端固定。用5t倒鏈拉住水管拉鏈的另一端, 將平鋪在筒體底部水管拉鏈一點(diǎn)點(diǎn)地拉緊，然后用11倒鏈鎖緊后固定,更換過程全是人工操作，費(fèi)時、費(fèi)力。改造后，可用鋼絲繩掛住拉鏈,繞過固定鋼結(jié)構(gòu)上的定滑輪，用吊車一次性將水管拉鏈拉緊，檢修更換過程更加快捷、方便,縮短了檢修 時間，提高了工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度。