楊 亮

（上海寶華國際招標有限公司安徽分公司，安徽 馬鞍山 243000）

摘 要：隨著我國鋼鐵工業的發展，很多鋼企都在全面落實降成本戰略，這樣才能促進鋼鐵企業的發展。從鋼鐵生產成本方面進行分析，煉鋼成本占據總成本的 70%以上，所以進行生鐵成本降低非常的重要，不僅需要選擇先進生產設備以及工藝，還要選擇質量水平高的原燃料。鋼鐵企業積極采取措施進行生鐵生產成本的降低，給企業帶來較高經濟效益的同時也會促進企業競爭力的提高。基于此，文章重點分析入爐焦比的影響，發布相關的優化 促進措施，進而可以實現入爐焦比的有效下降，可以給鋼鐵企業帶來較高經濟效益。

關鍵詞：高爐；降低；入爐焦比

從當前的全國鋼鐵工業的實際情況分析，我國非高爐煉鐵技術發展緩慢（如：轉底爐等），能耗高、環保不達標，今后還有很長的路要走。因此高爐煉鐵仍是煉鐵工藝的主流方式，通過降低生鐵成本可以提升鋼鐵企業生產的利潤，促進企業競爭力的提升，這是煉鐵技術發展的重要標志之一。要想進行生鐵成本的降低，就要采取措施優化原燃料結構，降低高爐入爐焦比，實現工藝優化，保證各個生產工序順利進行行。

1 焦炭的主要作用

焦炭為目前高爐煉鐵中重要的基礎原材料，對于高爐煉鐵的影響在 30%以上，對于高爐煉鐵精煉技術有著重要影響。因此，對于高爐煉鐵中焦炭作用，從下述幾點分析：

（1）提供煉鐵所需的熱量。高爐煉鐵需要的熱量是非常大的，而噴煤比的增大，焦炭使用量在逐步的減少。但是焦炭用量會超過噴煤量。從理論角度進行計算，最低焦比為 250kg/t，焦炭在風口燃燒掉 55%~65%。

（2）還原劑。焦炭還原作用是以 C 和 CO 形式來對鐵礦石起還原作用。爐料到風口焦炭溶反應為 25%~35%。

（3）生鐵的溶碳。高爐煉鐵操作，焦炭內的碳逐步滲入到生鐵中，通常鑄造生鐵含碳量為 3.9%，煉鋼生鐵的含碳量為 4.3%，生鐵滲碳消耗焦炭約 7%~10%。

綜合分析焦炭的具體作用，提供熱源的主導性是最為關鍵的，這就決定了理論焦比的最小值。如果比這個值低，高爐煉鐵將無法繼續進行。在各種應用條件之下，高爐煉鐵的還原作用以及滲碳功能是基本保持不變的。高噴煤比的影響之下，焦炭的骨架作用也會更加的明顯，相應焦炭的質量也在逐步的提升，否則將不能達到高噴煤比的要求，高爐煉鐵也不能有效的生產。焦炭從料線到風口平均粒度減少約 20%~40%。劣質焦炭和熱反應性差粉化率會很大。

2 不同焦炭對高爐煉鐵的影響

焦炭的質量要求要從強度、灰分、含硫量等方面進行控制，如果焦炭質量不合格，容易導致高爐冶煉進程的變差，也會影響整個工藝的效果。高爐煉鐵中，焦炭質量需要達到如下的要求：灰分含量不超過 12.5%；焦炭強度達到規定技術標準；焦炭粒度合格；如果存在濕焦或者料場焦的問題，質量無法有效控制。焦炭灰分的組成中，主要的有害物質就是堿金屬物質，會導致爐料粉化率的增大，高爐透氣透液的效果無法滿足要求，焦炭機械強度下降，對不利于整個料柱結構的透氣性。焦炭質量，一方面需要保證高爐煉鐵的穩定性，上部透氣效果合格；另一方面，焦炭質量還應該保證爐缸的正常運行，確保料柱的透氣透液性。因此，焦炭質量對于整個高爐煉鐵的工藝產生直接的影響。

3 入爐焦比的影響因素分析

（1）小礦篩分質量比較差，生鐵內硅含量相對較高；槽下檢測結果分析發現，入爐礦不足 5mm 的粉末比例應控制在 5%以下，否則會給高爐的順行帶來很大影響，生鐵內硅含量上升，入爐焦比增大等情況，需要嚴格控制。

（2）堿度比較低的情況下，成渣帶的位置會發生移動，爐行的改變導致生鐵內硅含量的波動，熱量損耗非常嚴重，入爐焦比也會增大。可以通過改變礦批的方式進行改善，可以產生一定的效果。

（3）煤氣利用率差。目前所應用的焦角角差是 1.5° 可以達到順行的要求，如果進行角差的擴大，可以適當的促進煤氣利用率的提升。

（4）富氧能力限制。經過試驗分析發現，因為富氧能力不足或者穩定性較差，要想保證提高煤比，需要增大富氧率參數。

4 降低高爐入爐焦比的方法

4.1 原料精選

要想保證入爐原料含粉量符合要求，在入爐前加強燒結礦以及焦炭篩分處理。定時進行燒結礦篩以及焦炭篩的清理，保證篩分的質量合格，確保粒徑不足5.0 mm 的粉末全部清除干凈，達到爐況運行穩定的要求，為焦比下降提供基礎條件。對焦炭水分的變化，做出相應的調節，確保爐溫保持正常態。爐料結構也要做出相應的調整，提高熟料率及入爐品位，降低渣量，保證軟溶帶達到規定的要求，促進煤氣利用率的提升。

4.2 鼓風

選擇合適的送風方式非常重要，形成良好的煤氣利用。風口前保證有較大的循環區域，可讓煤氣向中心逐步的延伸，避免在中心部位出現死料柱，確保爐缸的透氣性、透液性等，達到結構的穩定性。送風制度應選擇合適的風速，保證鼓風動能及燃料溫度，確保煤氣流符合要求，爐缸可以正常的運行，熱量達到充沛的要求，且運行穩定。風口面積如果比較大，會讓周邊區域的氣流增強，通過休風時做出調整，適當的加長風口，做好邊緣氣流的控制，形成煤氣流合理的分布和控制。

4.3 提高噴煤比

根據需要做好噴煤比的控制，可降低項目運行成本，促進總體效益提升。增大噴煤比，進行燃料比參數的檢測分析，實現噴煤比的優化設置。通過不斷增大噴煤比參數，并保證燃燒效果的提升。煤比的提升可達到降焦的效果。生產時，確定噴煤比的過程中，應該結合企業的生產實際情況，嚴格控制煤粉量，做好冶金處理環節的優化控制，降低運行成本。提高煤比，可以減少焦炭使用量，達到成本控制的目的，從而可以解決我國焦炭資源短缺的問題，為鋼鐵企業的長遠發展助力。

4.4 提高富氧率

經過該措施的處理，風口前理論燃燒溫度升高，促進煤粉燃燒效率的提升，保證煤粉噴吹量符合要求，進而可以減少入爐焦比。

4.5 控制生鐵的硅含量

保證硅的占比為 0.3%左右，渣鐵熱量比較高，產量也會提升，同時入爐焦比下降。

4.6 加強維護

要想更好的促進高爐生產穩定性安全性的提升，并且降低能源消耗，應該做好設備的維護與管理，確保設備可以正常的工作。體現出設備的作用，科學合理的維護管理極為關鍵，比如確定點檢員，做好日常設備點檢管理。高爐的各個系統都要有專職點檢員進行管理，負責做好日常的維護與管理工作。如果發生設備故障問題而導致慢風、休風等問題，組織專職人員進行檢查，保證設備的運行性能合格，不會再次出現故障問題。點檢員嚴格執行管理制度和標準，保持較高的工作積極性，最終可以讓設備維護管理有序開展，確保設備處于較高運行性能之下。

4.7 布料制度進步

高爐生產環節，布料制度的確定是確保高爐操作順利進行的基礎，上部調劑關系會給爐料分布造成很大的影響，同時還會影響氣流分布、煤氣利用率等方面。在長期的分析和研究之下，逐步的選擇應用先進中心焦的布料方式，確保中心疏松邊緣氣流有效進行，可以縮小布料開始角度和角差。在工作中，結合原燃料的情況，以上部料制微調以確保疏松邊緣煤氣流，讓爐內氣達到穩定狀態，也能夠有效的提升煤氣利用率，避免過多的使用燃料，也會讓高爐經濟性得到提升。

4.8 加強管理

渣鐵排放的質量對于高爐生產有著至關重要的影響，當前高爐開始向矮胖型的方向發展。渣鐵排放的要求逐步提高，防止給生產造成不利的影響，禁止出現懸料、崩料的問題。結合具體的情況，制定出如下的處理措施：第一，需要嚴格進行鐵口檢查，保證出鐵達到均勻性的要求，做好各項參數的檢測和分析，保證爐前操作更加的均勻。采取標準化管理方式，交接班順利的進行，防止因為堵鐵口有問題而發生冒泥、跑泥的情況。

第二，炮泥質量檢查，保證爐頂壓力滿足要求，確保其在 400 kPa 左右，讓炮泥受到足夠支撐力的作用而達到穩定的要求。總結實際經驗，選擇最佳的炮泥種類，可以通過招標的方式選擇最佳炮泥供應單位，做好炮泥的質量控制，符合生產要求，提高工藝水平。

5 結 語

綜上所述，文章采取措施進行入爐焦比的調整，確定合適的管理制度和工作標準，在生產環節，做好各項生產工藝的控制，提高技術水平，確保原燃料效果合格，出鐵的質量也能夠達到標準要求，進而達到降低入爐焦比的目的。

參考文獻

［1］楊金來.降低高爐入爐焦比的研究與應用［J］.科技風，2017， （15）：288.