陳 冬

（南京鋼鐵股份有限公司，江蘇 南京 210035）

摘 要：隨著社會的不斷發展進步，我國對鋼板、鋼筋等各種軋鋼產品的需求也越來越多，不僅需要大量的軋鋼產品，更需要各種品類的扎鋼產品。為了更好的滿足人民、社會以及國家對扎鋼產品的需求，文章對自動軋鋼技術進行了淺要分析，將其與手動操作做比較，并且研究了其在軋鋼生產中的實際應用。

關鍵詞：自動軋鋼技術；軋鋼生產；應用

社會的發展離不開各種的扎鋼產品，各個行業的進步都需要扎鋼產品的推動，建筑、電器、食品等都離不開扎鋼產品，扎鋼生產便顯得尤為重要。在以前，我國的軋鋼技術還不夠成熟，扎鋼效率低下，扎鋼產品質量也不能滿足各種需求，需要不斷的從外國進口，限制了各行各業的發展，但是目前我國的自動軋鋼技術經得到了極大的發展，可以滿足各種扎鋼生產的需求。

1 自動軋鋼技術

1.1 軋鋼技術要求

對于熱軋而言，主要有如下技術要求：其一，加熱溫度。加熱溫度會影響鋼材的延展度以及形態維持時間，如果加熱溫度過高，鋼材融化程度太過，那么在對鋼材進行形狀塑造時會十分困難，不僅難以塑形，冷卻時間也會加長，減慢軋鋼速率。如果加熱溫度過低，鋼材不易融化，就難以對其進行下一步的加工塑形。特別是對于熱軋的厚板，厚板的厚度原因本身就會影響其冷卻時間，把控好合適的加熱溫度可以在保證其厚度的同時相對減少其冷卻時間，加快熱軋速率。其二，壓力大小。壓力的大小會影響鋼板的厚度，壓力大，鋼板會更薄，壓力小，鋼板會較厚，在軋鋼時要仔細控制壓力的大小，才能得到合適厚度的鋼板。就像搟餃子皮一樣，餃子皮在搟面杖的壓力下不斷改變厚度直至合適的大小與厚度，如果搟面杖的壓力過大，餃子皮太薄就容易破掉，如果餃子皮過厚，又不符合包餃子的標準。所以軋鋼時如果壓力太大，有可能會把鋼板壓斷，如果壓力太小，可能壓出的鋼板厚度不符合標準。其三，軋鋼標準。不同的客戶對鋼板大小、厚度甚至是形狀的要求都不同，在軋鋼時要注意尺寸的設定，要符合客戶的標準，如果鋼板厚度或者是長度與用戶所要求的不符，就要對其進行回爐重造，不僅浪費時間，也浪費材料。

對于冷軋而言，主要有以下技術要求：其一，在對鋼材進行冷扎之前，必須要先將其氧化膜去除，否則無法進行下一步的生產，去除氧化膜所采用的物品要進行慎重選擇，才能保證生產的正常進行，目前普遍使用的物品是是鹽酸，因為適當的鹽酸濃度和其特有的性質性質可以保證其在除去氧化膜的同時不會產生多余的化合物，影響產品質量或者是對鋼材產生過大的腐蝕，造成環境影響。其二，扎薄鋼帶。無論客戶所要求的成品是怎樣的，都要先對鋼帶的厚度進行改造，如果客戶想要的只是普通的冷軋板，那么在將鋼板進行壓薄之后，再按照客戶所需要的形狀進行生產即可。如果客戶想要涂鍍層板，還要采用其他工藝對鋼板進行涂鍍，才能夠進行接下來的生產操作。其三，涂鍍工藝。所鍍金屬不同，產品的特點也不同，如果使用不同的顏料進行涂鍍也可以得到不同顏色的涂鍍鋼板。據產品的用處不同，可采用不同的涂鍍工藝，如生產易拉罐，可以使用鍍鋁板；如果要用來發電，可以使用硅鋼板。

1.2 自動軋鋼技術

目前自動扎鋼技術在我國的扎鋼生產中應用十分廣泛，我國對各種鋼材的需求量十分之大。在建筑中需要大量的鋼筋、鋼板來打基地做框架；在社會上；基礎設施以及游樂場都是使用鋼材來進行建設；在家庭中，許多金屬材料的家庭生活用具也大多由鋼材制造而成。大量的需求對鋼材的生產提出了很高的要求，生產鋼材的速度必須能夠滿足其使用的速度。在之前，我國的軋鋼技術還無法滿足使用需求，大量的鋼材都需要從國外進口，其中一個原因是數量不足，對鋼材的需求量大，但是我國的軋鋼生產速度慢，無法滿足大量的使用需求；另一個原因是種類不足，我國對于軋鋼產品的需求并不是一些基礎的鋼板而已，在電器、食品等各個方面都需要各種品類的軋鋼產品，但是我國在當時沒有相應的技術條件，無法生產出這些產品，就不得不從國外去進口。這樣一來不僅成本高，而且發展會受到限制，但是目前我國已經掌握了足夠的扎鋼技術，能夠滿足各種各樣的生產要求，并且自動軋鋼技術已經超出其他國家，在國際中遙遙領先，無論是數量還是種類，都能夠供給我國國民的使用。

1.3 自動軋鋼技術的關鍵點

首先，技術人才。自動軋鋼技術要想獲得更加廣闊的發展前景，就必須擁有先進的技術人才，能夠對自動扎鋼技術不斷的進行改進和完善，使其符合當前的社會需求，并且不斷開發新產品帶動生產、生活及科技的進步。一個好的技術人才不僅能夠將自動軋鋼技術提高到一個新的水平，也可以帶動其他行業的發展，比如說，如果技術人才生產出一種導電率更加快速的鋼材，就可以帶動電器生產行業的發展，因為大多數電器的生產都離不開鋼材；如果說技術人才生產出一種重復利用率更高的鋼材，那么對環境和企業發展都有著十分重要的影響，重復利用率更高的鋼材可以減輕企業生產的成本，也可以減輕對于環境的污染。

其次，交流學習。不斷的交流學習可以不斷的完善自我，在發展自動軋鋼技術時也是如此，不能夠閉門造車，要多多外出進行技術交流，發現技術的不足之處，并且不斷完善。

總而言之，在保證自動軋鋼技術能夠滿足目前的生產要求時，必要不斷的去進行探索和學習，因為社會在不斷進步發展，會對自動軋鋼技術有著更高的要求，不斷的進步才能夠保證不被時代淘汰。

1.4 自動軋鋼技術在軋鋼生產中的重要作用

首先，保證軋鋼質量。自動扎鋼技術在生產產品時有著統一的標準和規格，其所生產出的軋鋼產品，誤差會更小，能夠保證軋鋼的尺寸以及質量。比如說，顧客需要長度為 1 m，寬度為 0.5 m，厚度為 3 cm 的鋼板 100個，通過自動軋鋼技術，可以保證每一個鋼板的尺寸都是“長度為 1 m，寬度為 0.5 m，厚度為 3 cm”，即便是有誤差，也可以將誤差范圍控制在肉眼看不出來的地步。

其次，保證生產速率。自動軋鋼可以在更短的時間內生產出更多的產品，提高生產速率。

此外，自動扎鋼技術也可以保證扎鋼生產中的安全問題，減少安全隱患。因為在扎鋼生產過程中，需要使用超高的溫度對鋼材進行融化，還有大量體積、質量十分夸張的材料，稍有不慎就會對人身安全造成威脅，而自動軋鋼技術在很大程度上避免了一些人工參與的操作，可以使工作人員在安全地帶進行軋鋼生產的操作，防止直接接觸到危險因素。

2 自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發與應用

2.1 自動控制與手動操作的過程比較

首先，自動控制需要更少的人工，需要人工的工作崗位，只有程序設定、機器維修、生產監管，這些崗位只需要寥寥幾人便可以勝任，可以節約大量的人工成本。而手動操作需要的人工則十分之多，每一塊鋼板每一道程序都需要人工進行，不僅成本高，而且效率低下。

其次，自動控制生產出的產品會比手動操作生產出的產品更加標準，無論是產品質量還是產品尺寸，都是手動操作所無法達到的水平。自動控制中由機器進行扎鋼生產，所生產出的產品其材料配比以及尺寸都是固定的，可以生產出更多“一模一樣”的產品，手動操作所生產出的產品則無法做到這點。

還有自動控制比手動操作的生產效率更高。如果要求生產同樣的 1 萬塊鋼板，自動控制可能只需要 1 h，但是手動操作可能需要 1 周，1 個月甚至更久。 自動控制有許多手動操作無法超越的優點，但手動操作也有著自動控制無法比擬的特點。自動生產所生產出的產品主要應用于量大并且樣式固定的生產要求，如果要生產的扎鋼產品數量少，樣式多，那么自動控制則不如手動操作，因為手動操作可以滿足客戶更多的樣式需求。如果客戶要求生產一張向日葵樣式的軋鋼鋼板，使用自動控制來生產便限的小題大做，產品的價值還不如在生產過程中機器運轉產生的花費。

2.2 過程控制系統以及基礎自動化功能分配

在自動軋鋼生產過程中，雖然說可以自動化生產，但是自動的前提是過程控制系統的完美設定，必須要設立嚴謹的生產過程才能保證生產的正常。在設置過程控制系統時，首先要保證正確的生產順序設定；其次要保證系統的定期檢查，以便及時發現其中可能存在的問題并且將其解決；最后還有對系統進行升級，不斷完善系統。除此之外，還要注意基礎自動化功能的分配，不能因為其自動化的特點便掉以輕心。

3 結 語

自動軋鋼技術的發展可以提高扎鋼生產的速度，保證生產質量，不僅對扎鋼生產有著十分重要的意義，也對其他使用鋼材來進行建設的行業有著十分重要的影響。

參考文獻

［1］周堅.自動軋鋼技術在軋鋼生產中應用［J］.冶金與材料， 2019，（3）：85+87.

［2］趙安明，徐細華，陳小波，等.自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發與應用分析［J］.中國金屬通報，2019，（8）：93-94.

［3］鹿守理，趙以相，王先進.自動軋鋼技術在軋鋼生產中的應用［J］.軋鋼，2020，（5）：1-5.