南京南鋼產業(yè)發(fā)展有限公司 晉明平

摘要：通過對南鋼二燒2*220m² 燒結機投產以來的生產現(xiàn)狀分析，對燒結生產的影響及制約因素采取技術改造，工藝生產技術管理等對策，穩(wěn)定燒結生產，提高燒結生產能力，提升燒結機利用系數(shù)，滿足高爐用料要求。

關鍵詞：提升；燒結機；利用系數(shù)；實踐

一、前言

2013 年 12 月 18 日南京南鋼二燒 2*220m（2 4#、5#）燒結機建成投產，具備年生產能力461萬噸。燒結機利用系數(shù)=燒結礦產量/(220*燒結機有效運行時間*2)，t/m².h.臺，只有提高燒結機單位有效時間生產的燒結礦產量，才能提升燒結機利用系數(shù)。隨著燒結生產時間的延長，2015年11月份開始，脫硫氣噴管堵塞加劇其運行阻力、環(huán)保煙氣排放影響；內外部因素的影響及制約；液密封環(huán)冷機漏風加劇，以及燒結機漏風率上升等，造成燒結生產的不連續(xù)與不穩(wěn)定，燒結生產能力不高，燒結機利用系數(shù)較低。

二、理順工序環(huán)節(jié)，確保燒結連續(xù)生產

(一)控制混配系統(tǒng)運行，穩(wěn)定混合料水分因混配系統(tǒng)下料口粘料，每班多次需進行配料緩料或?；炫湎到y(tǒng)進行清理，造成混合料水分波動而影響燒結生產。

2016年10月份4#/5#機混-3皮帶下料口、11月份4#/5#機混- 4皮帶下料口改造，基本消除下料口的粘料問題；2018年5月、9月份分別對5#/4#機生石灰原水浴除塵改布袋除塵，解決生石灰螺旋消化煙氣管道堵塞、螺旋下料口粘料清理對生產不利影響。

(二)優(yōu)化燒結混合煤氣點火操作，穩(wěn)定燒結點火

南鋼二燒位于高爐煤氣主管的末端，含水多、壓力較低并波動大，造成燒結點火溫度不穩(wěn)定，乃至壓力過低時燒結被迫停機，對燒結生產影響較大。在高爐煤氣點火爐不改造的前提下，2017年2月份開展轉爐煤氣摻入高爐煤氣混合點火操作攻關，混合煤氣壓力及熱值均滿足燒結要求，通過優(yōu)化點火操作參數(shù)，空煤氣雙預熱改為空氣單預熱，點火溫度上升30℃，改善了燒結機臺車燒結礦表層質量，杜絕了煤氣波動對生產的影響及停產現(xiàn)象。

(三)穩(wěn)定脫硫運行，穩(wěn)定燒結生產

1、環(huán)保設施改造

南鋼二燒采取石灰-石膏法“雙機一塔”脫硫模式，脫硫檢修需停雙機，與高爐倉位匹配難度大，致燒結檢修不徹底，脫硫氣噴管堵塞嚴重，脫硫系統(tǒng)運行阻力增大，燒結主抽出口正壓較高憋壓（最高3000～4000Pa），燒結降負荷保環(huán)保排放達標。

2017 年 12 月份新脫硫備用噴淋塔取代原鼓泡塔項目投用，燒結主抽出口壓力下降到1000 -1200Pa，憋壓情況得到改善，消除了脫硫對燒結生產的制約。

2019年12月份、2020年3月份4#/5#機脫硫脫硝（循環(huán)流化床+SCR 脫硝）改造投運，燒結煙氣達到江蘇南京市超低排放:粉塵≤10mg/m³、二氧化硫≤35mg/m³、氮氧化物≤40mg/m³,消除了環(huán)保運行排放對燒結生產的制約及影響。

2、燒結主抽風機變頻改造

原燒結主抽風機起動方式采用磁控降壓軟起動，通過調節(jié)風門控制流量。2018年6月份、9月份4#/5#燒結機主抽風機變頻改造項目建成，克服過去主抽風機開機需請示等待能源調度同意對燒結生產影響，風機啟動再無沖擊，提高了風機壽命和電網安全性。改造后燒結主抽啟動可以通過變頻調節(jié)主電機的轉速，穩(wěn)平滑、穩(wěn)定地調節(jié)生產需要的風量。同時在燒結機開機過程中逐漸增大或調整風門開度時，燒結主抽和脫硫增壓風機的信號可以實現(xiàn)連鎖，進出風門的調整可以同步進行，以保證主抽風機和脫硫增壓風機之間的風量平衡，從而避免主抽風機和脫硫增壓風機之間的喘振問題，避免燒結旁路煙囪漏煙和燒結機開機煙氣需預先從主排煙囪排放的問題，也避免了面臨很大的環(huán)保政策風險和經濟處罰的風險。

(四)強化設備管理，穩(wěn)定設備運行

落實設備“點檢定修制”，實行屬地化管理，控制好設備故障率。見表-1

三、開展技術改造，提高燒結產能

(一)環(huán)冷機漏風改造2017年3月份、11月份分別對4#/5#環(huán)冷機漏風改造。環(huán)冷機臺車端部密封橡膠板以耐磨金屬材料代替橡膠材料解決了老化、磨損問題，同時液密封端部密封板、密封槽、膨脹節(jié)進行更換或恢復，解決了因環(huán)冷機冷卻效果差而卸礦溫度頻繁高及紅礦對燒結生產制約的影響，環(huán)冷機漏風得到了較好治理。

(二)燒結機堵漏風改造

結合日常設備定修堅持燒結機堵漏風工作。2018年4月份、9月份分別對4#/5#燒結機堵漏風改造。采用新技術來減少燒結機滑道、燒結機頭尾端部密封、臺車本體油板及端頭、 燒結機風箱及膨脹節(jié)、卸灰閥等部位漏風。改造后燒結機煙氣氧含量降到14～14.5%左右（降低1%），漏風率大為降低，燒結產能提高約5%。

(三)燒結機臺車欄板加高改造

低碳厚料操作是獲得優(yōu)質、高產、低耗燒結礦的途徑。2019 年 12 月份、2020 年 4 月份分別對 5#/4#燒結機臺車欄板高度由780mm加高到900mm改造，燒結點火爐、九輥布料器、圓輥給料機同步整體上移，隨著燒結機臺車布料層厚的提高，燒結礦的物理性能得到改善，燒結產能提高約3%。

四、強化工藝技術管理，穩(wěn)定燒結生產

(一)調整燃料破碎粒度

針對南京市政府限煤計劃，燒結固體燃料用蘭炭粉替代白煤。針對燒結蘭炭粉含水大、低位發(fā)熱值低，以及供應商多、質量不穩(wěn)定情況，每天檢查來料粒度、水分情況，抽檢工業(yè)分析，及時跟蹤蘭炭粉的質量變化與趨勢；調整燃料破碎粒度標準，<3mm 部分調整為 63～78%，但嚴格控制≥5mm 比例，燃料粒度相對變粗，以期延長固體燃料在燒結過程中的燃燒時間，控制好用料量，確保提供充足熱量，改善燒結礦質量，穩(wěn)定燒結產能。

(二)改善混合料透氣性

1、加強燒結料準備

優(yōu)化含鐵原料結構，配加富礦粉、返礦等粗粒度原料。隨著礦石粒度的增加，透氣性顯著改善，而且這種改善隨抽風能力增加加強。因此，選用適當粗粒度礦石燒結，以增加物料的空隙率，是改善透氣性的重要措施。

2、穩(wěn)定生石灰質量

2017 年 8 月份生石灰自動取樣設施項目建成，通過現(xiàn)場刷卡信號實現(xiàn)自動取樣，室內外有監(jiān)控備查，排除人員對生石灰取樣、扎帶的干擾。同時結合罐車頂部開倉取樣、自動取樣桶分樣、生石灰皮帶取樣進行化驗分析對比，跟蹤生石灰質量，并加重 ERP 在線質量考核，生石灰質量得到改善及穩(wěn)定。同時優(yōu)化熔劑結構（生石灰與石灰石粉比例），進一步提高混合料溫度及改善混合料制粒效果。

3、控制好混合料水分

燒結混合料的適宜水分是保證造球、改善料層透氣性的重要條件。跟蹤配料返礦倉位報警，及時調整返礦配比1-5%，實現(xiàn)返礦動態(tài)平衡，杜絕大幅度調整返礦配比引起混合料水分波動影響。同時優(yōu)化一、二次混合機適宜的加水量，遵循“滴水成球，霧化長大，無水密實”原則，進一步改善混合料制粒效果。

4、提高混合料溫度

由于料溫的提高，可使燒結過程水氣冷凝大大減少，減少過濕現(xiàn)象，從而提高了料層的透氣性。2017年1月份4#/5#環(huán)冷機余熱產熱水項目投運，燒結一、二次混合加水使用熱水， 混合料溫度得以提高，同時2017年4月份4#/5#燒結機混合料倉蒸汽預熱項目投用，取消原二次混合通蒸汽，提高了蒸汽的利用率，并控制好混合料倉位，進一步提高混合料溫度，混合料溫度提高約10℃。

(三)控制好燒結內返率

1、提高燒結礦轉鼓，改善燒結礦質量

優(yōu)化混勻料結構，改善其原始透氣性及燒結性能；優(yōu)化固體燃料結構，滿足燒結要求；嚴格燒結工藝紀律，控制好燒結工藝參數(shù)，厚鋪鋪平、燒透燒好，提高燒結礦轉鼓，減少燒結礦運輸途中摔落破壞而增加內返礦量的不利影響。

2、強化整粒篩分管理

加強各班對內返礦粒度的檢查，同時每天做好整粒篩分棒條篩及篩衣的點檢 維護與更換工作，保障篩分效率，篩凈篩好，避免返礦棒條篩篩衣漏大塊現(xiàn)象。見表-2

(四)優(yōu)化燒結工藝參數(shù)，推行崗位標準化作業(yè)

控制好燒結“水碳”，通過調節(jié)燒結機臺車布料量、燒結點火溫度、燒結機機速、固體燃料配比、主抽風機變頻器頻率等來控制燒結負壓及燒結終點，優(yōu)化參數(shù)，同時制定崗位作業(yè)標準，推行并檢查落實崗位標準化作業(yè)，統(tǒng)一“三班”操作，特別是交接班的管理，穩(wěn)定燒結生產過程。通過幾年的技術改造及其管理，燒結生產趨于平穩(wěn)，燒結機利用系數(shù)得到穩(wěn)步提升。見表-3

五、結論

控制混配系統(tǒng)運行，穩(wěn)定混合料水分；優(yōu)化燒結混合煤氣點火操作，穩(wěn)定燒結點火，以及穩(wěn)定脫硫運行，強化設備管理，確保燒結生產的連續(xù)、穩(wěn)定；開展環(huán)冷機漏風、燒結機堵漏風，燒結機臺車欄板加高，以及燒結機臺車加寬的技術改造，提高燒結產能；強化調整燃料破碎粒度，改善混合料透氣性，控制好燒結內返率，以及優(yōu)化燒結工藝參數(shù)，推行崗位標準化作業(yè)等技術管理，穩(wěn)定燒結生產。

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