陳亞團
（酒鋼集團 甘肅嘉峪關 735100）
摘要：說明了鋼渣的特點、鋼渣顯熱利用與金屬回收現狀和不足，結合筆者的理論研究和認識提出了鋼渣顯熱高效利用的兩個方面：液態鋼渣還原金屬協同自熱改質和高溫鋼渣用于入爐物料加熱，同時提出了一些具體的、易于實現的方案。這些鋼渣顯熱利用構想有助于開闊業界在鋼渣顯熱利用方面的思路，從而不斷開發出更多更好的鋼渣顯熱利用方法，推進中國鋼鐵企業的節能減排工作。
關鍵字：鋼渣；顯熱；預熱；節能減排
1 前言
鋼企每生產1噸鋼約產生0.12噸鋼渣，這些冶金渣機車運輸至冶金渣廠后采用熱潑（熱悶或滾筒法）+磁選+球磨的工藝進行渣鐵分離。鋼渣出爐溫度一般在1500℃以上，熱焓巨大，每千克鋼渣從1500℃冷卻至800℃釋放的熱量約為870KJ（高溫段高品質余熱），能在1atm下將2千克0℃的水煮沸，800℃以上的“高熱”相對于200℃以下的低熱可以利用的方向更多，不僅限于換取蒸汽、熱水和干燥物料。而多數企業對這部分顯熱未加利用，即使利用也僅限于換取蒸汽、熱水和熱風等利用方面，而還原、預熱等更加直接、高效的應用方面研究或利用鮮有報道。因此鋼渣顯熱高效利用有巨大的節能減排潛力。另外，轉爐渣中含有20-25%左右的鐵氧化物、氧化錳和數量顯著的游離鐵?，F有鋼渣利用技術僅局限于選取游離鐵在煉鋼回用并利用尾渣作為建材原料，而渣中的化合鐵尚不能有效回收。完全可以嘗試利用爐渣高溫氛圍將鐵、錳部分還原，實現低成本回收金屬并帶來附帶效益。另外，鋼鐵企業鋼、軋系統還有其它多種余熱資源，都有利用潛力，但需要設計相應的流程和設備設施才有望利用。本文結合理論研究和作者多年煉鋼從業經驗和認識，提出鋼渣顯熱高效利用的方向和方法，以期促進鋼鐵企業節能減排和降本增效工作。
2 鋼渣分類
鋼渣是煉鋼工序各類爐渣的統稱，主要包括轉爐渣、電爐渣、注余渣、脫硫扒除渣、混鐵爐階段性排出渣等。余熱利用價值大的有轉爐渣、電爐渣和注余渣。根據不同企業鐵水等條件、生產鋼種和工藝的不同，轉爐、電爐渣量各不相同，一般在70-120kg/t。
轉爐渣、電爐渣：屬于堿性高氧化性渣，出渣溫度1500-1700℃，一般2-4爐倒滿1渣罐，渣罐渣核心區溫度800℃以上持續時間超過5h，完全可以高效利用。
注余渣：屬于堿性還原性渣，在澆鑄后從鋼包導入渣盤，出渣溫度在1500℃以上，一般3-8爐倒滿1渣盤，渣盤渣核心區溫度1000℃以上持續時間超過3h，完全可以高效利用。
鋼渣的利用應堅持“高低溫分開利用，接觸和非接觸結合”的原則，使各溫度段的鋼渣各得其所地得到應用，熱能得到利用后再進行選分處理。高熱利用：多為直接接觸物料，用于還原、預熱物料達到高溫。低熱利用：多采用壁面換熱生成熱水、熱風等熱介質，熱介質的用途：發電、采暖、預熱物料達到200℃以下溫度，干燥物料，建材耐材養護等。
3 鋼渣顯熱利用方向建議
3.1 液態鋼渣還原金屬協同自熱改質綜合降本
利用低價碳素配重提高密度后加入渣中，在高溫下改質鋼渣減少渣中氧化鐵含量。還原得到的金屬進入鋼液中，實質是利用鋼渣顯熱以一種全新的低成本地回收金屬料，同時降低耐材、合金成本，還能通過降低活潑金屬氧化物含量而實現鋼渣協同改質，提高鋼渣的品質，改善鋼渣護爐的質量，同時利于擴大選取金屬后尾渣的應用范圍。主要方法建議見下文。
3.1.1護爐料配重碳球法
（1）原料
粒度0-5mm石灰石、白云石、廢鎂磚粉；低價碳素粉，可選干熄焦除塵灰、鋁業陽極炭渣浮選炭粉；粘結劑選擇淀粉或纖維素基有機粘結劑。
（2）制作工藝
將粒鐵粉、氣煤焦、粘結劑混合加水輪碾攪拌后用對輥壓球機造球，大致配比為粒鐵粉：氣煤焦：粘結劑=300：100：10，自然干燥后汽車供應煉鋼系統。企業自主回收鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳磚、炭磚等直接破碎成小粒，是優良的鋼渣改質劑，可以省去造塊過程。
（3）原理
用碳素還原鐵氧化物的還原溫度一般在800℃以上，MnO的還原溫度在1300℃，屬于吸熱反應。因此完全可以利用爐渣高溫氛圍使用還原劑將鐵、錳還原出一部分。以往有的企業曾有在出鋼前加入焦炭丁的方式，但焦炭密度小，加入后燒損多，真正發揮作用的少。本方法將球團密度調大，并由非碳物質發揮掩體作用，減少碳被空氣燒損；球中的碳素在高溫下迅速與渣中的鐵、錳氧化物和球內少量的鐵氧化物反應生成鐵進入鋼中，起到回收金屬和從鐵錳氧化物減少而提高爐渣熔化溫度的作用；球中鈣鎂料起到調整成球密度的作用，還可從成分角度提高爐渣的熔化溫度；球中碳酸鹽分解降溫、球自身的物理吸熱降溫，也是促進爐渣增黏的因素。
因此使用改質球從成分、溫度雙向使爐渣快速增黏并同時回收金屬，在濺渣時間縮短、氮氣消耗降低的情況下濺渣護爐效果不降低，避免了使用氮氣降溫稠渣，也不象只加入白云石只有增黏作用而無回收金屬作用，有利于縮短濺渣時間，加快生產節奏，減少濺渣氮氣消耗。同時采用改質球還實現了固廢資源利用，改質劑價格顯著低于外購料。
（4）使用方法
球料到廠后皮帶上料至轉爐高位料倉，在冶煉終點測溫取樣后加入爐內，用量5kg-8kg/t左右。
（5）經濟效益預計
以120噸轉爐為例，渣量約12噸，渣中鐵氧化物折合成Fe含量約15%，Mn含量6%，渣量100kg/t。則化合態鐵量為12000×18%×56/72=1680kg/t，化合態錳量為12000×6%=720kg/t。廢鋼價格按照3100元/t均價計算，75錳鐵價格按照7000元/t。Mn5%，白云石粉價格按80元/t，含碳80%的干熄焦除塵灰價格按照800元/t，有機、無機粘結劑價格按4000元/t和300元/t，造球加工費按照200元/t。碳材、白云石配比各按45%，有機粘結劑2%，無機粘結劑8%白云則造球費用為80*45%+800*45%+200+4000*2%+300*8%=700元/t。廢鋼含鐵90%。精煉每分鐘升溫成本為1.7元/t。
目標降低渣中Fe3%，降低Mn1%。則還原的Fe量為1680×3%/15%=336kg，還原Mn量為720*1%/6%=120kg（相當于75錳鐵120/0.75=160kg），直接消耗C量為336×12/56+120×12/55=98kg，碳素利用率按照70%計算。需要加入球量為98/（0.7×0.8）/45%=389kg，成本增加389×700/（1000×120）=2.27元/t。由于無氣體攪拌，熔池內傳熱不良，因此球料加入后主要降低渣溫，加料造成熔池溫度降低約10℃，需要LF升溫2分鐘，成本增加約3.4元/t。成本增加合計2.27+3.4=5.67元/t鋼。購買以上還原出的鐵相應的費用節省可降低成本為336/90%/120*3100/1000=9.64元/t，購買錳鐵的費用節省的費用可降低成本120/75%/120*7000/1000=9.33元/t。則噸鋼效益為9.64+9.33-5.67=13.3元/t，即便不考慮錳的還原入鋼，也可降低成本9.64-5.67=3.97元/t。尚未計算耐材費用降低和鋼中氧含量降低帶來的效益。
3.1.2 配重木法
（1）原料
軋鋼線切頭尾鋼棒，干燥樹枝，粗鐵絲或厚鋼帶。
（2）制作工藝
將鋼棒與樹枝截斷至0.5米左右，在專門的場地用鐵絲捆綁成捆，鋼棒在內，樹枝在外；或者將粗樹枝開孔，將鋼棒鑲嵌其中。大致重量比為鋼：木=4：1。汽車供應煉鋼系統或廠房周邊空地加工供應轉爐。
（3）原理
收購的廢銅料在冶煉陽極銅的基礎料時，在吹氧去除銅以外的活潑金屬雜質時有還原工序，業內有采用木料還原回收渣中氧化銅的做法?？梢越梃b以上做法，制作配重木以提高還原劑木料的利用率，且木料具有含S和灰分低的優點。本方法采用鐵素將配重木的密度調整到2000-3000kg/m3之間，加入后大部分浸泡在鋼渣內，木料中碳氫元素在高溫下迅速與渣中的鐵、錳氧化物進入鋼中。捆子中原有的鐵棒只是調整捆子密度的作用，熔化后進入鋼液。其意義與鐵碳球相同，但制作成本更低，更易實現。
（4）使用方法
料捆到廠后吊運至轉爐平臺空地，準備在小廢鋼斗中（可用裝補爐料的小斗），在冶煉終點測溫取樣后加入爐內，用量5kg/t左右。
（5）經濟效益預計
樹枝可利用本企業樹木樵枝、木工邊角余料和包裝廢料等，收集費用300元/t，捆子加工費用為200元/t，鐵、木各50%，則配重木的成本為50%×3100+50%×300+200=1900，木料含C量為40%，碳素利用率按照70%計算，其它基礎數據同改質球，在此基礎上計算效益。還原336kgFe和120kgMn需要直接消耗C量為336×12/56+120×12/55=98kg，需要加入配重木捆98/（0.4×0.7*50%）=700kg，則噸鋼成本增加為700×1900/（1000×120）=11.08元/t。加料造成熔池溫度降低約8℃，需要LF升溫2分鐘，成本增加3.4元/t。成本增加合計11.08+3.4=11.42元/t鋼。配重捆的鋼幾乎全部入鋼，此鐵和還原出的鐵相應的費用節省可降低成本為(336+700*50%）/90%/120*3100/1000=19.69元/t，購買錳鐵節省的費用可降低成本120/75%/120*7000/1000=9.33元/t.則噸鋼效益為19.69+9.33-11.42=17.6元/t,即便不考慮錳的還原入鋼，也可降低成本19.69-11.42=8.27元/t。尚未計算耐材費用降低和鋼中氧含量降低帶來的效益。
3.1.3 其它改質方法
可以采用廢鋼管打結低價碳素法，廢木中心鑲嵌鋼棒法等，鎂磚粉與低價碳素壓塊法、廢舊耐材小粒法（鎂碳磚、鋁碳磚，鋁鎂碳磚，碳磚等）。因改質劑的制作成本不同和材質不同，改質效果各異，但總的來說都能快速改質、提高金屬收得率、降低鋼鐵料消耗、降低綜合成本。預期改質效果排序為鎂碳磚粒＞鎂磚粉配碳球＞鋁鎂碳磚粒＞廢鋼管打結低價碳素法＞碳酸鹽配碳球＞配重木（捆綁、鑲嵌）＞鋁碳磚粒。
3..2高溫鋼渣用于入爐物料加熱
3.2.1鋼渣熱潑震動式預熱廢鋼法
（1）原理
鋼渣顯熱可觀，熔化溫度高，凝固溫度也高，在1100℃時完全凝固，凝固后打擊或振動可變成碎片，尤其傾倒至凹凸不平的多孔物體上時更易打擊或振動破碎，可以將鋼渣傾倒至廢鋼上，這樣在充分接觸換熱后可實現鋼渣凝固，此時，紅熱的廢鋼被鋼渣包被可減少氧化。然后擊打和振動使渣破碎再篩分。鋼渣溫度仍高，可繼續與打水熱悶工藝銜接。廢鋼中難免帶有少量渣子，但轉爐渣堿度高、含有金屬且有助于成渣，該做法相當于爐渣二次利用。本方法充分利用了鋼渣顯熱，不影響鋼渣的后續處理，節能效果顯著。
（2）實施方式
利用鋼渣的上述特點和廢鋼熔點高機參差不齊的特點，可以用耐熱鋼制作一個一端可升降的帶幫子的格柵床并設置在爐渣跨間。格柵床的尾部設置可傾斜的活動式廢鋼斗架，可以實現廢鋼斗口部斜向上的斜置作業。將廢鋼用抓鋼機放置到床上，然后吊起渣罐往廢鋼上緩慢傾倒或設置留渣槽進行傾倒，然后渣、鋼換熱。廢鋼預熱溫度可達800℃以上，渣溫也相應降低至1000℃以下變得易碎。隨后利用設置在格柵床一側的機械打擊錘從側面敲擊渣鋼，使得渣子碎成片，然后啟動格柵床震動裝置，使得格柵床上下振動。在振動作用和廢鋼的撞擊作用下，渣子繼續破碎并從格柵孔下落，然后順著振動溜槽和擺動布料溜槽下落至熱悶坑中。以上工序完成后，啟動液壓或氣動式頂升裝置將格柵床的一端升起，廢鋼滑落至斗口斜向上的廢鋼斗中，然后吊裝至專門的倒運平車運送至煉鋼廠房。設備的兩側有厚鋼板+輕質耐火材料擋墻減少熱輻射和保證安全；設備的驅動系統全部采用封閉技術起到防護作用；傾倒和換熱過程中產生煙塵可通過設置活動式除塵罩收集處理或采用廠房頂除塵裝置處理。
（3）經濟效益
廢鋼價格一般低于鐵水價格或階段性低于鐵水價格，該工藝的經
濟效益主要體現在提高入爐廢鋼比例后鋼鐵料結構成本降低、冶煉周期縮短或鋼產增加與生產緊湊帶來的其它成本的降低。如果階段性廢鋼價格對比鐵水價格沒有優勢，可以不增加廢鋼比。這時可利用轉爐熱量富余加大石灰石、白云石或含鐵團塊的使用量，從另一個方面實現成本的降低。因各企業情況差異，只能定性得出“經濟效益顯著并促進節能減排”的結論，具體經濟效益計算從略。
3.2.2 鋼渣熱浸法預熱金屬料
對于廠房布局理想的企業，如圖1，可利用轉爐鋼渣預熱廢鋼入轉爐：例如類似晉南鋼鐵的渣跨和廢鋼站同跨且該胯間位于鐵、鋼廠房之間。此時可在跨中設置廢鋼存儲區，利用天車或專們的抓鋼機或鉤機將廢鋼吊進渣罐預熱，然后加入路過的鐵罐中，這是實施鋼渣預熱廢鋼的最理想方式。
對于不具備以上廠房布置模式，只要具備以下圖2、圖3布局模式，可實施注余渣熱預熱廢鋼、鐵塊入精煉鋼包或爐后出鋼鋼包：一是煉鋼廠房跨間較寬，轉爐出鋼軌道末端和精煉進站軌道始端有一定距離，便于車輛行走。二是吹氬站和精煉處于同一胯間，但精煉站在跨間另一側與連鑄斜對的布局（注余扎盤在精煉站對面）。第一種布局方式可采用帶臂行走車輛將廢鋼捆或裝在活底料罐或網籠中的高錳鐵塊（合金塊）放入注余渣中浸泡預熱，然后再行走吊往轉爐進吹氬站鋼包或精煉鋼包的模式。第二種除了能實施第一種的注余渣熱浸合金、廢鋼再入包的模式外，還可以將輪式、履帶式帶臂車輛設置在精煉站與注余渣盤之間，在渣盤一側設廢鋼或合金區，將合金、鐵塊、廢鋼預熱后直接抓金屬入進站鋼包，方便快捷。對于第二種布局，還可以在渣盤一側設給料罐，將石灰時給料至渣盤，受熱分解后，采用帶貝殼斗的抓臂將注余渣與分解的石灰一起抓入進站鋼包。當然，只抓注余渣進包也可以，解放了天車，機動實現精煉熱渣循環。
圖1 便于轉爐渣顯熱利用的廠房布局
圖2 便于注余軋顯熱利用的廠房布局1
圖3便于注余渣顯熱利用的廠房布局2
3.2.3 鋼渣用于物料干燥
（1）背景和原理
采用露天式廢鋼堆場的鋼鐵企業，連續雨雪天氣下，廢鋼運輸至煉鋼工序時往往十分潮濕；即使有的企業設置廢鋼料棚，但在途運輸時廢鋼也易淋濕；南方氣候條件下，雨季時料棚內的廢鋼潮氣也很顯著。以上潮濕廢鋼直接加廢鋼裝鐵水時會出現鐵水爆噴，造成人員傷害和設備損壞。企業一般做法是先將廢鋼裝爐放置或來回搖爐，利用爐內高溫將廢鋼水分蒸發再裝入鐵水。這樣雖然能消除爆噴的風險，但也消耗了轉爐熱量并延長了冶煉時間，不利于降本增效和產能發揮。另外，當廢鋼因各種原因帶入潮濕泥沙時，爐內干燥的效果并不理想，還是有鐵水爆噴的風險，如果要完全消除風險就得延長爐內干燥時間，對生產和成本的負面影響更大。另外，有些輔材也可能潮濕。鋼渣溫度極高，完全可以讓進廠廢鋼先與鋼渣采用鋼板隔離間接接觸，利用鋼渣顯熱事先將廢鋼進行干燥并加熱到一定溫度再入爐，既利用鋼渣顯熱為轉爐創造了良好的熱量條件，又促進了生產緊湊性，實現生產安全高效和成本降低。干燥時生產的少量水霧還有利于廢鋼池區域的降塵。鋼盤裝渣和隔板換熱的好處是在熱傳遞較好的前提下廢鋼不帶渣且便于鋼渣周轉。
（2）實施方式
在廢鋼池開辟出一塊空地作為廢鋼干燥區，平時不占用。將若干個帶吊耳的渣盤（4個6、或8個）放置在廢鋼干燥區，用鏟運機鏟運已凝固但溫度仍很高的鋼渣置入渣盤中，最后用大塊不銹鋼板蓋住鋼盤，也可設計更加高效的便于鋪渣和收渣的方式。潮濕廢鋼進廠時卸放在不銹鋼板上，用電磁吸盤協助鋪平廢鋼?；蛘邔e的區域的潮濕廢鋼用吸盤吸放在大鋼板上分批干燥分批使用。鋼渣溫度降低到不足以快速干燥廢鋼時，吊走覆蓋鋼板，將渣盤裝車運到渣跨倒冷渣，渣盤繼續放回原位裝熱渣使用。這種方式也可用于帶水的螢石、白云石、石灰石、礦石等物料的干燥。
3.3 鋼渣顯熱的其它利用方式
3.3.1 直接加入鈣鎂碳酸鹽改質終渣
白云石、石灰石在留渣后濺渣前加入爐內利用渣熱分解，可以提高爐渣熔化溫度和降低流動性，有濺渣護爐工藝的企業可提高濺渣護爐質量，采用留渣工藝或黏渣掛爐工藝的企業也可以更好地實現低成本護爐，部分企業已經采用。
3.3.2 活動式地倉物料干燥兼緩沖站
在煉鋼工序上料地倉一側安裝液壓驅動的或電機驅動的可傾斜鋼床，由帶幫子的龍骨式框架、裝渣盤、前后2塊機械抽查式擋料板和封蓋組成。先將鋼床置于水平位置，將熱態鋼渣裝在盤中鋪平，然后蓋好封蓋，關閉前后擋料板。潮濕的螢石、白云石、石灰石、含鐵固廢壓球等散狀料到達后可先卸放在鋼床上并大致鋪平，經過一段時間干燥后再打開前擋料板，傾斜鋼床，將散狀料傾倒至地倉中。此干燥鋼床兼有緩沖倉的作用。為了具有更好的機動性，可將以上預熱裝置設置在鋼結構平車或車架上，需要使用時由汽車牽引至需要干燥物料對應的地倉前作為干燥器使用。
3.3.3 鋼渣用于生產高堿度熔劑
設計專用設備，采用鋪床法或別的方法分解石灰石和白云石生產高堿度鋼渣返回熟料。轉爐渣分解以上物料后混入氧化渣作為煉鋼爐溶劑；注余渣分解以上物料后混入還原渣作為精煉熔劑。這方面的應用需要巧妙設計體積適中的專用設備設置在煉鋼廠房附近，并需要解決返回料使用過程的抑塵問題。生產的高堿度熔劑可隨廢鋼加入一部分，也可冷后從高位料倉加入轉爐、電爐。
4 其它余熱資源分析和利用方向建議
4.1 鋼、軋系統其它余熱種類及品質分析
（1）渣罐散熱：渣罐表面長期保持溫度200℃-300℃。
（2）烤包（立式、臥式）火焰熱：臥式外溢火焰1100℃以上，立式包內溫度900℃以上。
（3）爐襯蓄熱：剛停爐1100℃以上，8h以上降至黑色仍有400℃。
（4）液態金屬容器蓄熱：剛下線鐵水罐、鋼包、鐵包溫度800℃以上，3h以上降至黑色仍有300℃；停澆中包鋼渣和耐材溫度1400℃以上，3h以上降至黑色，芯部仍為液態。
（5）氣化冷卻煙道末端煙氣（一次文丘里管前）：700-800℃。
（6）軋鋼加熱爐：運行和剛停爐溫度1150-1350℃，自然冷卻時，12h降為黑色仍有400℃。
（7）鋼坯顯熱：出坯700℃，垛位上長時間在200℃以上。
4.2 鋼、軋系統其它余熱利用方向
（1）渣罐散熱：設計特殊的簡壁式渣罐，生產炭化木料，用于木質建筑和家具。也可用于物料干燥。
（2）烤包（立式、臥式）火焰熱：設計特殊的載體容器，預熱合金、高錳鐵塊、熔劑，分解熔劑，也可用于物料干燥和生產蒸汽、熱水。
（3）爐襯蓄熱：設計特殊的載體容器，預熱合金、高錳鐵塊、熔劑，分解熔劑?？膳c爐前車輛配合。
（4）液態金屬容器蓄熱：設計特殊的載體容器，預熱合金、高錳鐵塊、熔劑，分解熔劑。也可用于物料干燥。
（5）氣化冷卻煙道末端煙氣（一次文丘里管前）：采用低價碳素利用碳的氣化反應的吸熱效應進行煤氣提熱值改質，提高煤氣中CO含量，同時使700-800℃的高熱得以利用。
（6）軋鋼加熱爐：部分企業軋鋼加熱爐帶有汽包，算是有了第一步利用渠道。除此之外，可設計特殊的載體容器，預熱合金、高錳鐵塊、熔劑，分解熔劑。
（7）鋼坯顯熱：設計特殊的載體容器，預熱合金、高錳鐵塊、熔劑，分解熔劑。設計特殊的設備設施生產蒸汽、熱水或用于物料干燥。
5 與社會各界謀求余熱利用合作
余熱資源往往是伴隨生產而產生的，具有持續性但也難以儲存，只能在其產生和持續的同時加以利用，這就給余熱利用帶來了難度，許多企業多年無良策，使得大量熱能白白散失，企業成本和能耗居高不下，嚴重沖擊了企業的發展。
另外，我們都知道，現在做許多產業，搞許多經營，離不開熱源的使用和明火，簡單地說就是要燒一把火才能開啟產線和業務。但就是這一把火，其牽涉安全、環保、能源等多方面，審批流程嚴格復雜，不是一般投資人所能辦到。分析社會需求，一般有預熱、分解、蒸煮、干燥、還原、焙燒、炭化等需求，都離不開熱源，而要企業自己投資建設使用煤、天然氣、電力的工業裝置，投資巨大，審批復雜，風險巨大，稱為限制某些產業規模拓展和繼續發展的壁壘。
鋼鐵企業等冶金企業，天然具有“燒一把火”的資質，其企業內部伴生的熱力資源取之不盡用之不竭，而許多冶金企業自己都未能充分利用甚至利用率很低，自身物力或無心使用但也未能惠及他業，實現共贏。實際上，節能降耗的目的不僅是為了相應時代潮流和國家政策，最根本目的是降低企業成本，提高企業競爭力和知名度，促進企業高質量永續發展。本著這個目的，冶金企業完全可以對自己的余熱資源進行廣泛、細致的調查，能自用的要成立專班、申報項目設法自用，不能自用或自己用不完的不能白白散失。
合作產業舉例：建材預制件企業、淀粉改性企業、生物肥企業、釀造企業、農產品加工企業、木材加工企業、使用礦熱爐的企業等。
6 結論
（1）鋼渣顯熱是鋼鐵企業寶貴的熱能資源，善加利用能產生可觀的經濟效益。多數鋼鐵企業對這部分顯熱未加利用，即使利用也僅限于換取蒸汽、熱水和熱風等利用方面，而還原、預熱等更加高效應用方面的嘗試不多，鋼渣顯熱的潛力還未充分發揮出來。
（2）本文在行業內鋼渣顯熱用于換取蒸汽和熱水方式的基礎上提出了鋼渣顯熱高效利用的兩個方面：液態鋼渣還原金屬協同自熱改質和高溫鋼渣用于入爐物料加熱，又分別對應提出了具體的方法。這些方法，投資小，設備簡單，易于實現，建議企業結合自身條件加以利用。
（3）鋼渣是鋼軋系統最典型的余熱，也最有可能通過較小的投資加以利用，今后應作為重點方向，按照建議的原則加以利用。除此之外，仍有許多有利用潛力的余熱資源，需要根據工序生產、生活需求，結合該余熱特點，設計相應的流程和設備設施加以利用。相信隨著余熱利用率的不斷增加，能帶來各方面的驚喜。大型企業可以發揮專業全、產業全的優勢，開發相關設備設施與工藝。小型企業可以與設備企業、科研院所合作開發余熱利用技術與設備。余熱利用時，首先考慮回用于生產制造，然后再考慮生活用途，而且要做到分性質、分品級使用，使余熱資源各得其所，發揮最大效益。
（4）與外部企業合作是推進余熱利用、降低企業成本的有效方式，企業在全力謀求余熱自用的同時，也要積極調查自己的余熱資源，進行熱品分析，同時做好向社會的宣傳，吸引合作伙伴，助力企業節能降耗、降本增效，從而從產業協同角度實現高質量發展。