吳海濤

（山西晉鋼智造科技實業有限公司）

摘要：現有冶金生產環節中原料破碎、篩分、輸送等過程中，避免不了的會產生粉塵，然而環境除塵收塵系統尤為關鍵，由于除塵風量分配不合理，部分點位風量大極易把較大顆粒物抽入除塵器當中，再加上現有原料存在水分較大，粘度高的特點，造成卸灰不暢和堵塞卸灰口的現象，由于減員增效，崗位人員較少，不能及時處理，而且處理時會造成二次揚塵，污染環境，因此有必要增設自動化卸灰研磨系統來解決此類問題。

關鍵詞：自動化、環保化

原料破碎、篩分、輸送等過程中會因為以下因素造成：

1、由于除塵風量分配不合理，部分點位風量大，極易把較大顆粒物抽入除塵器當中，堵塞卸灰口現象。

2、現有原料存在水分較大，粘度高的特點，造成卸灰不暢和堵塞卸灰口現象。

3、由于減員增效，崗位人員較少，不能及時處理而影響環境除塵設施的正常運行。

4、處理時會造成二次揚塵，污染環境。

綜上所述原因，造成環境除塵運行效率低下、人員忙碌、污染環境，同時由于勞動強度增加，加大了危險系數。

為了避免上述問題發生，通過增設自動化卸灰研磨設施，把顆粒物及結塊兒灰塵進行研磨，解決卸灰不暢和堵塞卸灰口的難題，確保環境除塵系統正常運行，發揮最大效率。

為實現上述目的，提供如下技術方案：

1、安裝自動卸灰研磨設施，使顆粒物和結塊兒的除塵灰在卸灰過程中達到所要求的粒度，從根本上解決卸灰口堵塞的問題；一套除塵器卸灰時間為2小時，加上處理堵灰及清理現場又要2個小時時間，該造后可節省50％的工作量。

2、在除塵器箱體下方椎體部位增加一個三聯柵欄型旋轉研磨器，與下部圓形收灰斗之間留有5㎜間隙，在卸灰前1分鐘開啟旋轉研磨器進行研磨卸灰，與氣力輸灰系統配合，從根本上解決卸灰不暢和堵塞卸灰口的問題，可以達到直接降低結塊和堵塞卸灰口概率，直接卸灰（效果如下）。

改善后效果：

1、滿足減員增效目標，減少崗位人員及勞動強度，可以減少20％的人員配置。

2、避免捅灰時造成二次揚塵，保護環境，清潔生產。

3、提高環境除塵運行效果，發揮最大效率。

4、避免工作量增加和難度增加后引發安全事故隱患。

結語： 

系統兼容性：

1、本方案不需要增加設備成本，對現有的給料機替代即可，一機兩用，便可以達到實際效果。

2、本方案適用于冶金生產類全部原料環境除塵卸灰系統。

3、歡迎廣大同行業人員提出寶貴意見，共同研發解決各生產系統環境治理課題，為環境保護工作做出貢獻。