（武安裕華鋼鐵公司）

摘 要 本文總結了裕華5#高爐投產10個月吃低品位落地料，沒有懸料、沒有燒壞一個風口，保持爐況長期穩定順行的經驗。

關鍵詞 高爐 穩定順行

1 前言

武安裕華5#高爐設計爐容1150m³，無料鐘爐頂，皮帶上料，兩個鐵口，20個風口，風機采用汽拖，冷卻系統采用軟水密閉循環系統，配置3 座旋切頂燃式熱風爐。于2014年1月18日送風投產。由于大燒結未能和高爐同步投產，1月至9月7日全部吃小燒結生產的汽運過來的落地料，強度差，粉末多，由于采取了合適的操作制度，投產9個月以來雖然出現過幾次風機和TRT故障，但沒有發生過懸料和爐況事故，沒有燒壞一個風口，并且7、8、9月連續三個月沒有休風，一直保持了爐況的穩定順行。生產指標見表1。

表1 開爐10個月的生產指標

2 保持高爐長期穩定順行的措施

樹立長期穩定順行的指導思想，根據爐況進程和原燃料條件，實事求是，既不急于求成，盲目蠻干；也不畏首畏尾，不思進取，確定了正確的操作思路和方針。

2..1 選擇合適的基本操作制度

2.1.1確定合理的操作制度的依據

（1）燃料的理化性能。

（2）爐容大小、上料的設備能力和爐頂裝料設備的性能。

（3）高爐內型狀況。

（4）高爐冷卻結構形式、冷卻方式和冷卻設備的狀況。

（5）風機能力及富氧率。

（6）噴吹物的品種和數量。

（7）冶煉生鐵的品種。

（8）大氣濕度和溫度。

（9）生產經營計劃的要求。

2.1.2確定合適的操作制度

（1）熱制度：爐溫控制：si 0.2—0.3%、 物理熱1460-1490℃，生鐵含硫0.025-0.040%。

（2） 造渣制度：R2=1.12-1.22、R4=0.97-1.02 。

（3）送風制度：標準風速控制190-200m/s，堅持風量和透氣性相適應，高風溫，大煤量，適量富氧；隨著原料條件變化逐步擴大風口面積。風口面積變化：開爐時為0.194m²，4月15日檢修時擴大為0.199㎡，大燒結開機后再次 擴風口為0.204㎡。

（4）裝料制度： 堅持穩定邊緣、開放中心，保持兩股煤氣流，中心氣流強于邊緣。以下部調劑為基礎，上下部調劑相結合。布料前期為四環，經過一段時間摸索礦焦變為5環，現在布料為：O36₂ 34₃ 32₂29₂ 27_2、、 C35₂33₃ 31₂ 28₂ 26₂

高爐礦批變化：前期根據料速和透氣性，料批控制在30t以內，10月初擴風口富氧增加后礦批逐步擴為30t、32t。

2.2 高壓操作

高壓操作的作用：（1）提高煤氣利用率，降低焦比；（2） 提高高爐透氣性，增加產量；（3）提高 TRT 發電能力；（4）利于低硅冶煉，降低燃料消耗。

5#高爐熱風壓力370kPa，頂壓使用225kPa，這在全國來說也是少見的，也利于高爐TRT發電 。 TRT發電量如表2。

表2 TRT發電量，kWh/t

2.3 強化原燃料管理

（1）強化焦炭的管理 。 焦炭分三級，固定比例：主焦50%+輔焦30%+20%雜焦，這個比例基本保持不變，有時候廠家調整但主輔焦比例不做調整。

（2）加強槽下篩分管理。 槽下全部使用棒條篩，燒結小粒度比例大，控制下料速度是關鍵，確保凈料入爐，入爐粉末不超過3%（見表3）。

表3 燒結礦入爐粒度組成及噸鐵返礦量

2.4 完善爐前管理

保證正常生產秩序，鐵次18爐/d；產量提高后，受火車運輸制約高爐只能配兩個罐位，鐵次可以增加到19次/d。鐵口深度控制2.6—2.8m，杜絕潮泥出鐵。主溝撇渣器使用超過90d。單主溝通鐵量最低達到12.8萬t。第一次修溝最大通鐵量達24.2萬t。檢修主溝單鐵口出鐵間隔時間不超過25min。

2.5 完善各項管理制度和臺帳制度

建立健全了各種會議制度：每天的班前班后會制度、每周一次的爐況分析制度、每月一次班組長會議制度、出現問題召開專題分析會制度。通過各項會議制度規范各崗位的操作向標準化靠近，班組車間用制度管理人管理事。車間建立了操作參數臺帳和設備使用更換臺帳。通過對操作參數的分析，能夠發現異常進行及時調整；通過設備臺帳的建立能夠預測和掌握設備使用周期，做到心中有數，保證設備正常運行。

3 今后努力方向

技術進步無止境，沒有最好只有更好。產量、消耗各項指標潛力很大，今后將瞄準全國同類高爐先進指標，繼續保持穩定順行的爐況，全面優化各項指標，進一步完善標準化操作和制度化管理。

3.1進一步改善燒結礦質量

煉鐵成本是公司生產的重中之重，劣質低品位低價是公司的戰略。265 m2燒結機配套1150 m³高爐，燒結產量富余，但燒結強度和冶金性能有待進一步提高，“粗糧細做”是燒結的重點和難點，燒結強度達到75%以上將為高爐創造更好的原料條件，產量和燃耗會進一步改善。

3.2 需進一步穩定焦炭質量和數量

高爐越大需要原燃料穩定性越好，穩定焦炭廠家，穩定焦炭化學成分和強度是高爐穩定順行的基礎條件，尤其是公司現在庫存量小，部分焦炭水分波動大，急需改善。

3.3 進一步加強設備維護

設備質量和維護是高爐生產的保證，隨著生產時間的增加，設備將成為生產的一個重點工作，將檢修周期保持到100d以上，是我們的目標。

3.4 進一步改進操作，現在礦批還小，提高煤氣利用有很大潛力。

4 結語

穩定順行是高爐的靈魂，只有實現高爐爐況長期穩定順行，才能做到“高效、優質、低耗、長壽”。高爐穩定順行需原燃料、操作、設備全方位的配合，其中高爐操作是關鍵。操作必須適應原燃料和設備條件，是守護順行的最后一道關口，也是必須把好的重點。