謝運強 孫繼興 劉武揚 舒良良 劉玉喜
（燒結廠）
摘要：總結對2 號360 m2 燒結機混配料系統、燒結系統實施的設備改造、工藝優化及其效果。
關鍵詞：燒結機；設備；工藝
1 問題的提出
柳鋼燒結廠2 號360 m2 燒結機投產于2008-01，由于投產周期長且長期滿負荷、高效運行，設備運行狀態已滿足不了現有的生產模式，其存在的主要問題： （1） 一次、二次混合機圓筒制粒效果不佳。其主要原因是：圓筒襯板及提升條磨損嚴重，起不到揚料的效果；加水方式為一段加水且采用的是一次混合圓筒集中添加轉爐污泥水，加水不勻；配料料倉懸料下料不穩定，下料時大時小易造成水分波動大。（2） 混合料料溫波動大且監測手段少，水分控制不穩定。其主要原因是：各配料倉特別是中和礦倉易懸料，下料波動大；熔劑質量波動大特別是料溫不穩定且無可靠的監控手段；返礦不能均衡使用，且溫度波動較大；加水方式為一段加水且為一次混合圓筒集中添加污泥水。（3） 燒結機混合料礦槽（泥輥礦槽） 容易結料、懸料，每個月達2～3 次，且混合料礦槽結料、懸料處理難度大，嚴重影響燒結生產順行。其主要原因有：燒結混合料水分波動大；原料過細、高堿度燒結，致使物料粘性大；泥輥礦槽內貼耐磨板掉落易粘料；泥輥礦槽振動器不夠，達不到振動效果。（4） 燒結機系統漏風嚴重，無法采用厚料層操作模式。其主要原因是：燒結機臺車擋板、隔熱墊、爐條燒損嚴重致使漏風大；燒結機風箱、導氣管、大煙道長期磨損漏點多漏風大；燒結機頭、尾密封板磨損嚴重；燒結機滑道磨損嚴重。（5） 燒結機料面布料效果差，料面不平易出現壓料、拉溝起齒現象。其主要原因是：燒結機平料板使用不久后變形無法升降達不到平料的效果；泥輥離合門磨損變形后下料不均；高溫環境下7 輥電機較為容易損壞，達不到均勻布料的效果；水分波動較大。（6） 環冷機跑偏嚴重，部分臺車在高溫段整體往外環跑偏，致使環冷機掉輪、打滑現象頻繁且容易刮爛環冷機密封膠板，嚴重影響了環冷機的作業率及冷卻性。其主要原因是：環冷機前期設計時未考慮余熱發電影響，在高溫段臺車膨脹量大；環冷機臺車使用周期長且長期經過熱脹冷縮，各構件磨損變形嚴重；環冷機自動糾偏擺架長期失效。（7） 環冷機保溫罩變形，密封系統密封性差，冷卻效果差。其主要原因是：環冷機保溫罩內部耐磨材料采用的是輕質材料，耐磨耐沖刷性不好；環冷機保溫罩外部鋼板太薄、內部支撐強度不夠易受熱變形；單塊保溫罩之間所預留膨脹量不夠；保溫罩上部拉緊裝置強度不夠易受熱變形，保溫罩外部無支撐，承重量不夠致使保溫罩整體變形下沉；環冷機動靜密封板由于環冷機跑偏得不到消除，更換不久后就整體被刮爛，密封效果差。
為了進一步發掘2 號360 m2 燒結機的潛能，燒結廠決定實施大修改造，本文進行總結。
2 大修與優化改造內容
2.1 混配料系統
（1） 針對一次、二混制粒效果不佳的問題，整體更換一、二混圓筒襯板及提升條，優化加水方式。將原來磨損的襯板及提升條整體更換為耐磨橡膠襯板及提升條，且對襯板及提升條的關鍵參數及形式進行了統一優化；優化加水方式，改一段加水為二段加水，一混以加污泥水為主（占80%），二混以加清水為主（占20%），同時改一混集中加水為分段加水。通過改造，燒結透氣性明顯改善，燒結料層由原來的600 mm 提高至700 mm 左右。
（2） 針對料溫波動大及水分控制不穩定的問題，改造配料系統，提高混合料的穩定性。補齊料倉缺失的鑄石板，并將料倉下料口由原來的600 mm 收小至500 mm，保證了下料的順暢及穩定；在熔劑倉及返礦拉出式皮帶處增設料溫監測系統，整合原來的混合料料溫監測系統，找到水分與料溫的關系，提前預判、提前調整；在返礦拉出式皮帶處增設自動灑水裝置，以穩定返礦料溫；優化加水方式：改一段加水為二段加水，一混以加污泥水為主（占80%），二混以加清水為主（占20%），同時，在混-3皮帶頭部加裝應急自動加水裝置，以穩定水分。
2.2 燒結系統
（1） 針對混合料礦槽懸料、堵料的問題，對混合料礦槽進行優化改造。開發應用疏堵裝置，在混合料礦槽內部增設2 套液壓疏堵裝置，并開發應用遠程自動監測集中控制系統，對結料進行自動疏理；補齊泥輥礦槽內部原掉落的耐磨板，保證下料的順暢。改造后，基本上杜絕了混合料礦槽懸料、堵料的問題，很好地保證了燒結生產穩定、高效。
（2） 針對燒結機系統漏風嚴重的問題，對燒結機系統漏風進行全方位的優化改造。將燒結機臺車更換為已進行全面、系統維修的原3號360 m2 燒結機的臺車（欄板高度為750 mm）；對風箱及導氣管進行了全方位的堵漏，在所有風箱內側貼耐磨鋼板并在風箱直段、天方地圓及導氣管處進行外包箱體；補齊大煙道內側缺失的耐磨保溫材料，并對所有漏風點進行堵漏；將燒結機頭、尾密封板整體更換為新型彈簧式密封板；對燒結機滑道進行整體更換調校。大修后，燒結漏風率明顯降低，燒結負壓由原來的10.1 kPa 提高至15.0 kPa 左右，同等原料結構下焦煤粉配比由原來的4.80%降低至4.10%左右，取得了很好的效果。
（3） 針對燒結布料效果差，料面不平易出現壓料、拉溝起齒現象的問題進行了改造。將原固定式平料板改造為懸掛式整體平料板，可根據料層高低自動平料，避免了因料層太高而出現的壓料惡化燒結透氣性，以及因料層低而出現的料面拉溝起齒現象；整體更換原磨損的七輥布料器并調整合適的輥間距；整體更換原損壞的泥輥離合門。改造后基本上杜絕了料面起齒、拉溝、壓料的現象。
（4） 針對大修前環冷機跑偏的問題，多措施、系統性地對環冷機進行糾偏。整體加固環冷機臺車大梁；整體更換、調校環冷機卸料區曲軌；調校內環部分側擋輪，保證其與環冷機之間的間隙在合理的范圍內；恢復環冷機自動糾偏擺架使其具備自動糾偏功能；全面、系統地更換磨損的臺車三角定位塊，使其能較為精準的定位；對跑偏特別嚴重的2 塊臺車進行了整體更換；對單輥下環冷機漏斗及平料裝置進行優化改造，保證了環冷機整個料面的平整，使整個環冷機受力較為均勻。通過系統性糾偏后，環冷機跑偏問題有了較大的好轉。
（5） 針對環冷機密封系統密封性差的問題，完善環冷機密封系統，改善燒結礦冷卻效果，提高發電量。整體更換環冷機一段保溫罩，采用單塊拼接，加強內部耐火材料耐磨強度，采用小波形鋼筋錨固，加強上部拉緊裝置，加固內部支撐及增設兩側牛腿支撐；更換臺車欄板與保溫罩之間的密封鋼片；整體更換環冷機動、靜密封膠板，并將外環動密封整體往內收30 mm，以解決環冷機跑偏外環密封膠板易刮爛的問題；整體更換臺車三角密封；優化工藝，強化管理，摸索余熱發電與燒結生產的最佳平衡點，找準各控制參數：余熱發電生產時適當降低環冷機與燒結機速比，使環冷機有適宜的料層，以達到增強蓄熱能力的同時保證環冷機料面的均勻性，從而改善冷卻效果；在余熱發電循環風機前增設吸冷閥，將余熱回環冷機導氣管低溫熱風溫度控制在80 ℃以下，合理調節5 臺鼓風機風門開口度；在環冷機卸料區前部、板式給礦機處增設自動灑水裝置等。通過大修改造后環冷機冷卻效果明顯改善，余熱發電量明顯提高，燒結礦物理性能明顯提高，基本杜絕了環冷機機上打水的現象，環冷機排礦溫度由原來的120 ℃降低至60 ℃左右。
3 結語
通過大修改造，2 號360 m2 燒結機后設備問題基本得到解決，工藝得以進一步的優化，生產適應性、穩定性得到了很大地提高，燒結礦產、質量明顯提高，消耗明顯降低，余熱發電量明顯提高（見表1）。但仍存在不足之處：
（1） 環冷機跑偏雖得到了初步遏制，但還未徹底地解決，考慮到其前期設計缺陷及老化嚴重等因素，建議在下一次大修改造期間對環冷機臺車進行整體更換。（2） 燒結機頭、尾部風箱還存在一定的漏風，待下次檢修需進一步優化完善。
