吳有文
（酒鋼集團榆中鋼鐵有限責任公司，甘肅，榆中，730104）
摘 要：本文介紹了國內和榆鋼燒結系統利用OG泥的基本情況，分析了幾種工藝的優劣，對榆鋼OG泥回用于燒結配料利用工藝實踐進行分析和探討。
關鍵詞：OG泥；燒結；利用
Practice of Comprehensive Utilization of Sintering
by Using OG-mud at Yugang
WU You-wen
(Yuzhong Iron and Steel Co of JISCO , Yuzhong 730104, China)
Abstract：This paper introduces the basic situation of the domestic and sintering using OG-mud at Yugang, analyzed several kinds of process quality, analysis and discussion of OG mud back for process using sintering burdening practice in Yugang.
Key words：OG-Mud；Sintering；utilize
1 前 言
煉鋼OG泥（以下簡稱OG泥）是氧氣頂吹轉爐OG濕法除塵的副產品，是一種寶貴的二次資源。OG泥特性：具有含鐵量高，堿性氧化物含量高（二元堿度達2.35），粒度細（-0.074mm比例達90%以上），含水量高，脫水困難，粘性大等特性，OG泥漿濃度在20%以下時，靜置3小時無明顯沉淀。榆鋼煉鋼OG泥化學成分列于表1。
從化學成分上看，OG泥可以作為燒結、球團原料在生產中加以利用，合理配加OG泥，不僅可以代替部分高價含鐵原料，還可替代部分粘結劑、熔劑，同時降低了燒結生產成本，又減少了鋼鐵廠的排污。對榆鋼長期實施節能減排、降本增效的戰略具有相當重要的意義。
2 目前國內利用OG泥的概況
根據國內鋼鐵廠的實際情況，目前燒結、球團利用OG泥工藝大致有以下四種，如表2所示，在此對四種工藝方法的優劣進行對比，如表3所示。
3 煉鋼OG泥在榆鋼燒結的應用實踐
榆鋼一期現有42m2燒結機兩臺，40噸氧氣頂吹轉爐2座，年鋼產量105萬噸，OG泥產生量為1.6萬噸。在2011年以前，榆鋼燒結對轉爐污泥的使用主要是將煉鋼產生的OG泥經板框壓濾機進行脫水濃縮成泥餅，用汽車運到指定的地方對OG泥曬（晾）干，再把干的OG泥泥餅進行碾壓和過篩后單獨進行燒結配料。
主要存在問題：用汽車運輸轉爐污泥容易造成二次環境污染，同時脫水晾曬周期長，占地面積大，干法配加混合料成球性差，配加過程中產生揚塵大，崗位環境惡劣。
榆鋼燒結從2011年開始探索濕法配加工藝對轉爐OG泥進行利用，針對國內各兄弟單位使用煉鋼OG泥易堵塞管道的問題及OG泥對燒結生產造成了許多不利影響。通過不斷討論，逐步找到了一套適合自身條件的工藝措施，取得了良好的生產效果和較大社會效益。
榆鋼燒結技術人員結合自身生產和場地情況，設計了OG泥利用系統（見圖1）。即在燒結配料室附近設置一座泥漿攪拌調節池，攪拌池規格為Φ5m×3.5m。池頂部安裝三臺機械攪拌裝置用于調整OG泥漿濃度以滿足燒結配加工藝，并配置變頻控制的渣漿泵，用于輸送調整好濃度的OG泥漿。轉爐OG泥通過罐車拉運至燒結OG泥攪拌池，渣漿泵出水管配至燒結配料室目前使用的生石灰消化器中，OG泥余量經回料管回流至緩沖池內，在靠近生石灰消化器的回流管下方開設兩路支管并在支管末端便于操作的位置安裝法蘭球閥，一路支管直接接入生石灰消化器內，另一路支管配至燒結配料皮帶上方，分別用于向生石灰消化器和配料皮帶配加OG泥漿。在線配加時，渣漿泵連續運轉，多余的OG泥漿液在回流管內循環，操作控制閥可向生石灰消化器和配料皮帶加注OG泥漿，配料用量可由渣漿泵變頻裝置和控制閥控制。
由于OG泥易沉積、粘度大，因此該系統采取雙線雙泵布置，互有備用，滿足連續生產的要求，同時有利于系統維護。為防止長時間停止使用OG泥時，污泥沉淀淤積，系統設計了補水水管和底部設有壓縮空氣管道，用來調節OG泥濃度及燒結長時間停機時可以吹掃管道，為了冬季生產提高料溫需要，OG泥攪拌池中還設計了蒸汽管道，對OG泥泥漿進行保溫和加熱。
4 燒結利用轉爐污泥的使用效果及存在的問題
榆鋼燒結新建的OG泥處理系統于2011年8月25日投入運行，投入前后燒結生產指標見表4。
4.1 使用效果
由表4可知，配加轉爐OG泥后，燒結礦成品率維持原有水平，燒結礦強度略有降低，轉鼓降0.13個百分點，含粉率上升0.10個百分點。使用轉爐OG泥后，燒結礦的TFe上升0.09個百分點，因為污泥中的鐵分進入混合料里，且污泥中SiO2含量較低，CaO較高，自然堿度大于2.35，可相應減少堿性熔劑配加量，從而使得燒結礦的TFe有所提高。燒結礦FeO上升0.25個百分點，固體燃耗降低0.11kg/t，因為污泥中含有部分殘碳加之其本身FeO含量大于20%，而FeO氧化過程是強放熱過程，有利于降低固體燃耗。
4.2 存在問題
4.2.1 設計時為了穩定污泥流量，有利于生產操作采用變頻渣漿泵，但生產實踐時OG泥用量較小時變頻泵流速降低，容易堵塞管道、噴頭，有待于進一步改進。
4.2.2 在使用初期出現水分波動較大，對生產影響較大，后在現場跟蹤發現，OG泥攪拌池水位的變化造成回料管的壓力的波動進而影響進入消化器的OG泥泥漿量的穩定，造成水分波動較大，隧將回料管縮短0.5米同時嚴格控制OG泥水池水位，使其不得與回料管口接觸，消除壓力波動，水分得以穩定控制。
4.2.3 在運行過程中備用及在線使用的潛污泵出現上升直管道堵塞情況，原因是兩臺渣漿泵一開一備，而其上升直管沒有止回閥，造成使用過程中OG泥逐漸沉降，堵塞了備用泵的上升直管，后將兩臺泵的直管處加裝泥漿閥，有效的解決了該問題。
5 經濟效益
燒結配加轉爐污泥運行費用可與煉鋼板框壓濾機運行費用相抵。因此燒結配加轉爐污泥基本不增加運行成本。
轉爐年產鋼105萬噸，則年產干OG泥量為1.6萬噸。每年可節省采購精礦粉費用為1100萬元，省去干法配加過程中倒運、碾壓、過篩及人工成本費用65萬元，另OG泥泥漿替代原有的消化器所用生產新水，流量按15m3/h計，可節省成本1.9萬元，同時污泥中含有5.5%的CaO，每年可替代1000噸生石灰，生石灰單價為270元，則回收CaO收益為27萬元。因此燒結配加轉爐污泥年凈收益為1200萬元。
本項目總投資120萬元。項目于2011年8月25日建成并投入運行，正常使用兩個月就收回全部投資。
6 結 論
煉鋼OG泥至燒結配入混合料中使用，不僅使其中的有用物質得到回收利用，而且減少了污染物的排放，既取得了經濟效益又取得了社會效益。但是由于OG泥管道容易沉淀、堵塞，給燒結生產的水份穩定帶來了不穩定因素，同時也給日常生產增加了一定的維護量。
參考文獻
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