韓鳳光，劉佩秋
( 寶鋼股份梅山鋼鐵公司技術中心，南京210039)
摘要: 在鐵礦石燒結(jié)過程中進行富氧，觀察富氧后燒結(jié)固體燃料消耗、成品率、利用系數(shù)、冶金性能及礦相顯微結(jié)構(gòu)等指標的變化情況． 試驗表明: 富氧時間為2 ～ 4 min、富氧量為5 ～ 8m3 /t 時，燒結(jié)礦的各項指標較好． 在該條件下，與基準燒結(jié)礦相比，成品率提高2． 12%、轉(zhuǎn)鼓強度值提高0． 92%、固體燃料消耗降低1． 56 kg /t; 富氧燒結(jié)對改善燒結(jié)礦成品率的試驗結(jié)果表明: 16 組燒結(jié)試驗中，對燒結(jié)過程進行富氧后，成品率提高了0． 79% ～ 2． 05%，富氧后的成品率平均高于基準成品率1． 35%． 隨著富氧量的增加，成品率呈現(xiàn)出增長趨勢; 而隨著富氧時間的增加，成品率沒有明顯增長． 同時，富氧燒結(jié)后，燒結(jié)固體燃料消耗下降0． 69 ～ 1． 41 kg /t．
關鍵詞: 富氧燒結(jié); 鐵礦石; 燒結(jié)杯試驗
0 前言
燒結(jié)過程主要是通過利用焦粉或煤粉的燃燒產(chǎn)生熱量將鐵礦石熔化產(chǎn)生液相重新結(jié)晶成塊的過程，因此燒結(jié)過程中燃料的燃燒充分程度將影響到鐵礦粉的燒結(jié)產(chǎn)量和質(zhì)量． 在燒結(jié)過程中添加氧氣( 即，富氧燒結(jié)) 能夠改善燃料燃燒情況，使燃料更好地發(fā)揮作用．
富氧燒結(jié)是指燒結(jié)過程中在抽入的空氣中添加一定量的氧氣，以利于燒結(jié)燃料的充分燃燒和反應的燒結(jié)過程． 在燒結(jié)過程中，固體燃料如焦粉或無煙煤粉燃燒所獲得的高溫和燃燒產(chǎn)物，為液相生成和一切物理化學反應的進行提供了所必需的熱量和氣氛條件［1 － 2］． 碳的燃燒是否充分是決定燒結(jié)礦產(chǎn)量和品質(zhì)的重要條件，也是影響其他一系列過程的重要因素．
梅鋼公司高爐制氧量存在一定的富余，為了充分利用富余的氧氣并提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量，梅鋼技術中心聯(lián)合北京科技大學和普萊克斯制氧公司進行了富氧燒結(jié)試驗．
1 原料條件及試驗方法
1． 1 原料條件
試驗過程使用梅鋼公司的燒結(jié)原燃料，所有原燃料均取自梅鋼公司燒結(jié)分廠現(xiàn)場． 所用的原料化學成分見表1．
1． 2 試驗方法
試驗在200 mm × 640 mm 燒結(jié)杯中進行．每次試驗前，按照配料要求將各種原料稱出后，人工翻倒8 遍，加水混勻，裝入圓筒混合機內(nèi)進行制粒． 圓筒混合機尺寸600 mm × 1 000 mm，轉(zhuǎn)速17 r /min，充填率12%． 混料時間8 min． 取制粒后的混合料100 g，分2 份放入烘箱，烘干2 h 以上取出，測定水分．
燒結(jié)過程中，點火負壓8 kPa，點火時間90 s，點火溫度1 050℃ ，抽風負壓16 kPa ，冷卻負壓8 kPa． 點火結(jié)束后，按試驗參數(shù)設定，將一定流量的氧氣通入燒結(jié)杯體進行富氧燒結(jié)． 燒結(jié)冷卻結(jié)束后，將燒結(jié)餅倒出，破碎整粒，然后進行燒結(jié)礦質(zhì)量指標、化學成分、冶金性能和礦相等項目的檢測．
1． 3 試驗方案
試驗前期進行了基準配碳量的摸索，確定配碳量為4． 24%． 試驗過程按照唯一的配料比進行，燒結(jié)配料單見表2． 富氧燒結(jié)試驗的不同參數(shù)設定主要依據(jù)前期的試驗結(jié)果． 具體的富氧燒結(jié)試驗方案見表3．
2 試驗結(jié)果
按照表3 中的方案進行試驗，并對其中個別試驗進行了重復和驗證試驗． 為了獲得較佳的燒結(jié)性能，對基準組試驗進行了反復摸索，并最終確定第0 組試驗基準方案． 基準及各富氧燒結(jié)試驗結(jié)果見表4．
表4 中的試驗結(jié)果數(shù)據(jù)顯示，進行富氧燒結(jié)后，燒結(jié)礦的指標大體上得到了改善，尤其是燒結(jié)礦利用系數(shù)和固體燃料消耗等指標．
3 試驗分析
3． 1 富氧對燒結(jié)指標的影響
在16 組燒結(jié)試驗中，進行富氧燒結(jié)后，燒結(jié)成品率均有不同程度的提高． 最低的提高了0． 79%，最高的提高了2． 05%． 富氧后成品率平均高于基準成品率1． 35%． 隨著富氧量的增加，成品率趨于增長趨勢; 而隨著富氧時間的增加，成品率卻沒有明顯增長，如圖1 所示
同時，進行富氧燒結(jié)后，燒結(jié)固體燃料消耗均有所下降，最少下降了0． 69 kg /t，最多下降了1． 41 kg /t．
富氧對燒結(jié)的利用系數(shù)影響較為明顯，隨著富氧時間的延長，燒結(jié)利用系數(shù)呈增加趨勢． 平均利用系數(shù)比基準利用系數(shù)高0． 06 t /m2·h．
3． 2 富氧燒結(jié)對冶金性能的影響
富氧燒結(jié)試驗燒結(jié)礦的還原性和低溫還原粉化指標見表5．
從表5 中的試驗結(jié)果來看，富氧燒結(jié)有利于改善燒結(jié)礦的還原性． 基準樣的還原性指數(shù)ＲI 為87． 96%，而所有經(jīng)過富氧燒結(jié)后的試驗中，ＲI 指標最高達到91． 20%，最低為88． 21%，都超過了基準組的水平． 可見，富氧燒結(jié)對改善燒結(jié)礦還原性指數(shù)有明顯的作用．
低溫還原粉化ＲDI 指數(shù)總體低于基準組． 這是因為富氧燒結(jié)過程中，燒結(jié)料層氧位較高，氧化氣氛較強，燒結(jié)礦中所保留的原生赤鐵礦和再氧化產(chǎn)生的赤鐵礦較多，燒結(jié)礦中的磁鐵礦減少的緣故所致． 眾所周知，在500 ℃還原條件下，現(xiàn)有α-Fe2O3經(jīng)過γ-α-Fe2O3，再還原為Fe3O4，此過程發(fā)生相變，體積膨脹25%，最終導致ＲDI 指標下降［3］．
3． 3 富氧燒結(jié)對燒結(jié)礦微觀結(jié)構(gòu)的影響
選擇基準試驗組及第13 至第15 組作為一個系列，進行礦相觀察分析． 將樣品經(jīng)過粉碎、篩分，選擇一定粒度且具有代表性的燒結(jié)礦進行煮膠制樣，最后分別經(jīng)過初磨、細磨和拋光，制得可以在礦相顯微鏡下觀察的樣品． 燒結(jié)礦礦相檢測方法主要采用目估法． 經(jīng)過礦相觀察，4個樣品的燒結(jié)礦礦物組成見表6．
由表6 可以看出，燒結(jié)礦的主要礦物為磁鐵礦，其次為赤鐵礦和鐵酸鈣．
隨著燒結(jié)礦富氧量的增加，燒結(jié)礦中赤鐵礦含量增多，磁鐵礦含量減少． 燒結(jié)礦經(jīng)過富氧后，燒結(jié)氣氛呈一定的氧化性． 與此同時，富氧后燒結(jié)礦的磁鐵礦數(shù)量有所減少． 經(jīng)過富氧后，燒結(jié)礦的鐵酸鈣含量增加，而玻璃相的含量沒有明顯增加．礦物組成中，富氧后的燒結(jié)礦鐵酸鈣晶粒較大，同時赤鐵礦和鐵酸鈣的含量也較多，燒結(jié)礦的強度和還原性改善得到保證［4］． 富氧前后的礦相結(jié)構(gòu)如圖2 所示． 圖2 中，H 為赤鐵礦，M 為磁鐵礦，V 為玻璃相，F(xiàn) 為鐵酸鈣，P 為熔劑殘余．
4 效益估算
根據(jù)試驗結(jié)果，將第7 組試驗，即富氧時間為4 min、富氧量為8 m3 /t 的燒結(jié)礦作為效益估算的前提條件． 氧氣按照0． 21 元/m3 計算，則燒結(jié)礦氧氣消耗量為1． 68 元/t．第7 組試驗中，由于成品率提高約2%，燒結(jié)利用系數(shù)提高了2． 4%，同時還減少了返礦量，降低了燒結(jié)礦的成本． 如果燒結(jié)工序的成本按照80元/t 計算，則可節(jié)約加工費1． 92 元/t． 與此同時，固體燃耗降低1． 5 kg /t，無煙煤按照600 元/t 計算，則燒結(jié)礦的直接效益約為1． 14 元/t．噸礦直接經(jīng)濟效益= 因成品率提高而節(jié)省的加工費+ 使用富氧后降低燃耗費用－ 氧氣成本=1． 92 元+ 1． 92 元－ 1． 68 元= 1． 14 元．
5 結(jié)論
( 1) 對燒結(jié)進行富氧后，燒結(jié)礦成品率提高，燒結(jié)礦的還原性有所改善，但低溫還原粉化情況有所惡化．
( 2) 富氧時間為2 ～ 4 min、富氧量為5 ～ 8m3 /t 時，燒結(jié)礦各項指標表現(xiàn)較好．
( 3) 隨著燒結(jié)富氧量的增加，燒結(jié)礦中赤鐵礦和鐵酸鈣含量增多，交織熔蝕結(jié)構(gòu)增加，有利于提高燒結(jié)礦的強度和還原性．
( 4) 在優(yōu)化的富氧條件下，富氧燒結(jié)具有一定的效益． 根據(jù)理論計算，富氧后燒結(jié)礦的直接效益大約為1． 14 元/t．
參考文獻:
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