向量產(chǎn)高端產(chǎn)品要效益

"我們在高端品種形成批量化、系列化方面做得還不夠，今年，我們就是要通過產(chǎn)線對標解決這一問題，將高端品種規(guī)模做大、做實。"唐鋼冷軋部部長譚文振表示。該部將調(diào)整品種結(jié)構作為產(chǎn)線對標的重要突破口，以此繪制詳細的品種利潤圖譜，問鼎高端拿效益。

二季度起，冷軋部結(jié)合公司產(chǎn)銷研一體化，多次深入馬鋼、本鋼等行業(yè)先進的同類型產(chǎn)線，就產(chǎn)品定位、價格、銷售模式等方面進行對標，把市場需求和品種增盈作為風向標，《重點產(chǎn)品開發(fā)方案》、《產(chǎn)銷研項目推進》等相繼出臺，集中打造酸洗"以熱代冷"、汽車大梁鋼、結(jié)構級鍍鋅產(chǎn)品等六大系列優(yōu)勢產(chǎn)品。

5月5日，三號鍍鋅生產(chǎn)線上，最后一卷汽車用雙向鋼DP600成功下線，技術員張斌全程跟蹤指導著產(chǎn)品生產(chǎn)，這是該品種成功開發(fā)以來，首次獲得批量化訂單，進入高端汽車用鋼領域。"DP600市場需求旺盛，噸鋼利潤比普通鋼多出100元，為此，我們不斷優(yōu)化工藝參數(shù)、加大研發(fā)力度，最終使該產(chǎn)品成為一個新的效益增長點。"張斌介紹。

問鼎高端，技術人員是關鍵，今年年初，廠部為每條生產(chǎn)線配備了技術員，解決品種攻關過程的疑難雜癥。為了成功開發(fā)生產(chǎn)出HC260LA低合金高強鋼產(chǎn)品，技術員馬林天天"泡"在生產(chǎn)線，在不斷論證中大膽嘗試新方法：降低退火溫度，加大卷曲張力等手段，7月22日，該品種一次試驗成功。

DP600雙相鋼、HC260LA等產(chǎn)品的成功生產(chǎn)只是該部提高高端品種比例的一個縮影。該部致力于加強高附加品種鋼的研發(fā)力度，鍍鋅DC56D、DP600、DP780、HX260PD等汽車用鋼的產(chǎn)品得到客戶的進一步認可。TCX510L、TCX610L也批量打進國際高端市場，此后頻頻迎來回頭客，訂單逐月遞增。

構建"高端用戶倒逼產(chǎn)品升級機制"

冷軋部在產(chǎn)線對標工作中認識到，擁有客戶的企業(yè)才是可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)。他們一改過去"以生產(chǎn)為中心"為"以用戶為中心"，創(chuàng)新"高端用戶倒逼生產(chǎn)"理念，將高端客戶在產(chǎn)品質(zhì)量、性能等方面的高標準要求作為練手藝、秀絕技的新招，并派生出了兩大成果：一是誕生了為客戶"私人定制"的生產(chǎn)經(jīng)營模式，二是提升挑戰(zhàn)極限產(chǎn)品生產(chǎn)能力。

7月5日下午，該部一號鍍鋅生產(chǎn)線上，"新出爐"的鋅層重量為350g/㎡的C450結(jié)構級鍍鋅產(chǎn)品光潔如鏡，車間主任王金鋼和技術人員守在操作室內(nèi)，注視著產(chǎn)品走向。"在與首鋼二冷對標后，我們將挑戰(zhàn)極限產(chǎn)品作為攻關目標，‘私人定制'了《工藝控制窄范圍控制參數(shù)》，并提前進行熱模擬試驗，專門自制了刮氣刀板等工器具,成功將退火溫度控制在±8℃窄范圍控制區(qū)間，產(chǎn)品合格率達到99.5%。"王金剛興奮地介紹,"從5月31日第一次試生產(chǎn)，到6月30日具備批量生產(chǎn)能力，一個新產(chǎn)品‘瓜熟蒂落'，得益于與行業(yè)先進單位的深入對標。"

"通過對標，我們思路更加清晰，以高端用戶標準倒逼生產(chǎn)才能有更大的盈利空間。"趙林副部長介紹，就拿海爾產(chǎn)品來說，為了產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品，我們一方面派技術人員深入海爾內(nèi)部，了解產(chǎn)品使用狀態(tài)。另一方面我們請海爾客戶代表指導生產(chǎn)線生產(chǎn)，一種"油石打磨"質(zhì)量檢驗手段應運而生，最終實現(xiàn)訂貨量由之前的每月500噸提高到1000噸，并實現(xiàn)100%FB級品率供貨。

與強者為伍，跟高手過招，使冷軋部強身健體，海爾不僅給該部帶來了產(chǎn)品訂單，更重要的帶來了先進的管理理念和文化，這是比訂單更重要的軟實力。在采訪中，一些技術人員和管理干部表達了這樣的共識。

提升產(chǎn)品質(zhì)量才有競爭優(yōu)勢

利用技術創(chuàng)新發(fā)揮現(xiàn)有設備潛能，提升產(chǎn)品質(zhì)量，形成競爭優(yōu)勢，是產(chǎn)品創(chuàng)效增盈的關鍵點，也進而讓唐鋼品牌叫得更"響"。

今年初，冷軋部以全面提升產(chǎn)品質(zhì)量為抓手，完善設備功能、創(chuàng)新技術手段，確定了《改進全過程質(zhì)量管理系統(tǒng)》、《酸連軋機組斷帶率降低的綜合控制與優(yōu)化》、《高強鋼（屈服360Mpa以上）酸洗軋制工藝優(yōu)化》等42項課題攻關活動。目前，一半以上課題已達到預期目標，攻克了鋅花控制、爐溫優(yōu)化等技術難題，累計挖潛增效1300萬元以上。

抓住完善設備功能的每一個細節(jié)。7月24日晚上，酸軋生產(chǎn)線正在加緊生產(chǎn)一批TGW800C電工鋼產(chǎn)品。這一次，操作工沒有像往常一樣直接焊接，而是用"焊縫滴油"技術做保護。這個名為"酸軋防斷帶焊縫滴油技術"項目是該部在對標漣鋼中學到的一個"新招"，通過優(yōu)化焊接參數(shù)、恢復滴油功能，5、6月份焊縫斷帶率比年初降低了20%以上，產(chǎn)品的表面質(zhì)量更高了，TGW800A、TGW800C等電工鋼訂單量達到2809噸。

"設備完善了，工藝控制精準了，產(chǎn)品表面質(zhì)量就有保證，高端客戶就會找到我們。"基于這樣的認識，冷軋部在挖掘設備潛能上做足"文章"。6月2日上午10時，冷軋部三號鍍鋅生產(chǎn)線上，最后一個燒嘴換熱器的優(yōu)化改造即將完成，42個換熱器的成功改造使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，產(chǎn)品合格率達到99.45%。

冷軋部以產(chǎn)線對標為抓手，分產(chǎn)線、分品種制定幾十種設備改善措施。上半年，這樣的技改項目，共完成16項，重卷生產(chǎn)線液壓缸直徑優(yōu)化改造、酸軋機組軋機控制系統(tǒng)（TCS）升級改造等紛紛實施，大力促進了產(chǎn)品質(zhì)量提升。