今年初以來，新鋼集團特鋼公司電爐廠通過強化操作、不斷優化冶煉工藝，鋼水質量明顯改善，其中鋼水中的氫、氧、氮3種有害氣體含量大幅下降，使以往產品質量中的白點、氣泡、冒漲等現象大為減少，較好地滿足了客戶的需求，提高了競爭力。據統計，今年1月~7月份，該廠質量損失同比下降了50%。
鋼水中的有害氣體是造成鋼的諸多缺陷的主要因素之一。為了有效減少鋼水中的氣體含量，該廠從原材料進廠入手，把好質量關口，要求石灰的CaO含量在85%以上、顆粒適中、粉末少。同時，該廠優化冶煉工藝，抓好氧化期的脫碳過程，充分利用爐底側吹的技術優勢，盡量在短時間內去碳，從而達到去除氮、氫的效果。
此外，針對爐渣可以防止鋼液吸氣的特點，該廠在氧化期操作時做到大渣量和保持合適的爐渣黏度，在還原期操作時避免溫度過高，并縮短冶煉時間，從而避免了鋼水中氫、氮氣體的增加。這些措施的實施，極大地提高了鋼水質量。目前，該廠鋼水中氫、氧、氮含量分別保持在70ppm、1.5ppm、30ppm，比去年同期分別下降了30%、25%、40%。